CN209322487U - 氧化锌制备炉 - Google Patents

Abstract

氧化锌制备炉。涉及氧化锌生产制造领域。提出了一种结构精巧、加工效率高、稳定性好、可有效避免受热不均且成形速度快、出料速度快，从而保证产品品质的氧化锌制备炉。从下至上依次包括燃料台、加热仓和氧化仓；所述燃料台中设有燃料管道，所述燃料管道的一侧管口连通在燃料台的顶面上、且位于燃料台的中心；所述氧化仓固定连接在加热仓的顶面上、且空罩若干所述气化坩埚，所述氧化仓的仓壁上开设有氧气进口、且氧化仓的顶部设有出料管道；所述氧气进口连通有低温氧气管道，所述低温氧气管道远离氧化仓的一侧设有低温氧气发生器。本实用新型从整体上具有结构精巧、加工效率高、稳定性好以及操作方便、使用寿命长等优点。

Description

氧化锌制备炉

技术领域

本实用新型涉及氧化锌生产制造领域。

背景技术

目前，氧化锌的生产加工工艺已经十分成熟，其大多按以下工艺路线进行加工：首先，将锌锭熔融成锌水，再将锌水加热气化，最后对气态锌进行氧化、回收。其中，对锌的熔融气化是生产过程中的关键工艺之一，由于锌的熔点及沸点较高，因此对热源的要求极高。

本申请人曾于2013年6月24日申请了一份名为“一种锌的熔融气化装置”、申请号为“201310255035.5”的中国专利，并于该案中提出了一种将锌先融化再气化的加工装置。然而，本申请人在实际使用时发现，该案由于从一侧通入热源，因此，依次排布的多个熔融坩埚或是气化坩埚将存在着受热不均的问题，越是远离热源，则工作温度越低，从而导致同一批产出的氧化锌纯度不同的问题，给氧化锌的生产带来了极大的困扰。

此外，现有技术中的由于需等待氧化锌自然冷却，因此成形、出料速度均较慢，大幅制约了氧化锌产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工效率高、稳定性好、可有效避免受热不均且成形速度快、出料速度快，从而保证产品品质的氧化锌制备炉。

本实用新型的技术方案为：从下至上依次包括燃料台、加热仓和氧化仓；

所述燃料台中设有燃料管道，所述燃料管道的一侧管口连通在燃料台的顶面上、且位于燃料台的中心；

所述加热仓中设有若干熔融坩埚和若干气化坩埚，所述熔融坩埚、气化坩埚均固定连接在燃料台顶面上，若干所述气化坩埚均匀分布在以燃料台的中心为圆心的同一圆周上，所述熔融坩埚与气化坩埚一一对应、且位于气化坩埚远离燃料台中心的一侧，所述熔融坩埚的顶部伸出至加热仓外、且熔融坩埚的顶面上固定连接有溢流槽，所述溢流槽远离熔融坩埚的一端伸入气化坩埚中；

所述氧化仓固定连接在加热仓的顶面上、且空罩若干所述气化坩埚，所述氧化仓的仓壁上开设有氧气进口、且氧化仓的顶部设有出料管道；

所述氧气进口连通有低温氧气管道，所述低温氧气管道远离氧化仓的一侧设有低温氧气发生器。

所述低温氧气管道中还设有活性炭过滤网。

所述熔融坩埚、气化坩埚均通过固定石台固定连接在燃料台顶面上。

所述加热仓的侧壁上开设有若干尾气出口和若干助燃剂进口，所述尾气出口高于助燃剂进口、且二者中均设有气阀，所述助燃剂进口位于熔融坩埚远离气化坩埚的一侧，所述尾气出口处于相邻熔融坩埚之间的位置。

本实用新型有效解决多个气化坩埚受热不均的问题，从而有效保证了产品品质；同时，本实用新型可使得高温的锌蒸气与低温的氧气快速结合反应，并在出料管道中快速冷凝，实现了高效出料的目的。从整体上具有结构精巧、加工效率高、稳定性好以及操作方便、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A-A向剖视图；

图中1是燃料台，10是燃料管道，2是加热仓，21是熔融坩埚，22是气化坩埚，23是溢流槽，24是尾气出口，25是助燃剂进口，3是氧化仓，31是氧气进口，32是出料管道，33是低温氧气管道，34是低温氧气发生器。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，从下至上依次包括燃料台1、加热仓2和氧化仓3；

所述燃料台1中设有燃料管道10，所述燃料管道10的一侧管口连通在燃料台1的顶面上、且位于燃料台1的中心；

所述加热仓2中设有若干熔融坩埚21和若干气化坩埚22，所述熔融坩埚21、气化坩埚22均固定连接在燃料台1顶面上，若干所述气化坩埚22均匀分布在以燃料台1的中心为圆心的同一圆周上，所述熔融坩埚21与气化坩埚22一一对应、且位于气化坩埚22远离燃料台1中心的一侧，所述熔融坩埚21的顶部伸出至加热仓2外、且熔融坩埚21的顶面上固定连接有溢流槽23，所述溢流槽23远离熔融坩埚21的一端伸入气化坩埚22中；

所述氧化仓3固定连接在加热仓2的顶面上、且空罩若干所述气化坩埚22，所述氧化仓3的仓壁上开设有氧气进口31、且氧化仓3的顶部设有出料管道32；

所述氧气进口31连通有低温氧气管道33，所述低温氧气管道33远离氧化仓3的一侧设有低温氧气发生器34（类似于空调等制冷设备，从而在通入氧气后形成低温氧气，为保证主视图清楚，因此未在主视图中示出）。

本实用新型使用时，操作人员可在向燃料通道中送入燃料并点燃后，逐个向各个熔融坩埚中投放固态的锌原料，使得固态的锌原料先在熔融坩埚中融化，并经由溢流槽进入气化坩埚中；再在气化坩埚中气化形成锌蒸汽，并在氧化仓中与氧气结合形成氧化锌；最后，自出料管道完成出料。在使用过程中，由于气化坩埚较熔融坩埚与燃料管道的一端管口更近，因此，将携带更高的温度，从而可稳定的完成对液态锌的气化作业；与此同时，由于若干气化坩埚均匀分布在以燃料台的中心为圆心的同一圆周上（即若干气化坩埚与燃料管道的管口的间距相等），因此，将有效解决多个气化坩埚受热不均的问题，从而有效保证了产品品质；同时，本实用新型可使得高温的锌蒸气与低温的氧气快速结合反应，并在出料管道中快速冷凝，实现了高效出料的目的。从整体上具有结构精巧、加工效率高、稳定性好以及操作方便、使用寿命长等优点。

所述低温氧气管道中还设有活性炭过滤网。

所述熔融坩埚21、气化坩埚22均通过固定石台固定连接在燃料台1顶面上。

所述加热仓2的侧壁上开设有若干尾气出口24和若干助燃剂进口25，所述尾气出口24高于助燃剂进口25、且二者中均设有气阀，所述助燃剂进口25位于熔融坩埚21远离气化坩埚22的一侧，所述尾气出口24处于相邻熔融坩埚21之间的位置。

Claims (2)

1.氧化锌制备炉，其特征在于，从下至上依次包括燃料台、加热仓和氧化仓；

所述燃料台中设有燃料管道，所述燃料管道的一侧管口连通在燃料台的顶面上、且位于燃料台的中心；

所述加热仓中设有若干熔融坩埚和若干气化坩埚，所述熔融坩埚、气化坩埚均固定连接在燃料台顶面上，若干所述气化坩埚均匀分布在以燃料台的中心为圆心的同一圆周上，所述熔融坩埚与气化坩埚一一对应、且位于气化坩埚远离燃料台中心的一侧，所述熔融坩埚的顶部伸出至加热仓外、且熔融坩埚的顶面上固定连接有溢流槽，所述溢流槽远离熔融坩埚的一端伸入气化坩埚中；

所述氧化仓固定连接在加热仓的顶面上、且空罩若干所述气化坩埚，所述氧化仓的仓壁上开设有氧气进口、且氧化仓的顶部设有出料管道；

所述氧气进口连通有低温氧气管道，所述低温氧气管道远离氧化仓的一侧设有低温氧气发生器；

所述低温氧气管道中还设有活性炭过滤网；

所述熔融坩埚、气化坩埚均通过固定石台固定连接在燃料台顶面上。

2.根据权利要求1所述的氧化锌制备炉，其特征在于，所述加热仓的侧壁上开设有若干尾气出口和若干助燃剂进口，所述尾气出口高于助燃剂进口、且二者中均设有气阀，所述助燃剂进口位于熔融坩埚远离气化坩埚的一侧，所述尾气出口处于相邻熔融坩埚之间的位置。