CN209322382U - 一种用于高边坡的锚杆吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高边坡的锚杆吊装设备，因为目前大多锚杆采用人工吊装，另外多数工程在锚杆吊装施工阶段塔吊还未安装，锚杆吊装不能采用塔吊，吊车和挖机等机械，在山区工程施工，大多地质条件差，存在施工工程斜坡太大锚杆吊装困难的问题。通过支撑盘、支撑架、底盘和操作杆构成的吊装设备，所述支撑盘与所述支撑架固定连接，所述支撑架与所述操作杆转动连接，可以在吊装作业时与所述底盘共同分担承重，所述操作杆与所述支撑架和梯形底盘形成了一个“Z”字形，所述操作杆上还固定安装有一所述水平仪，可随时检查操作杆的倾斜度，获得了可在高斜坡的施工工程上吊装锚杆的效果。

Description

一种用于高边坡的锚杆吊装设备

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种用于高边坡的锚杆吊装设备。

背景技术

随着国民经济的发展，基建工程日益增多，特别是在户外山地，在施工前都需进行钻孔爆破，就存在需先将锚杆吊装到合适位置的问题。

目前，大多采用人工吊装锚杆，另外多数工程在锚杆吊装施工阶段塔吊还未安装，锚杆吊装不能采用塔吊，吊车和挖机等机械，在山区工程施工，大多地质条件差，存在施工工程斜坡太大锚杆吊装困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高边坡的锚杆吊装设备，旨在解决施工工程斜坡太大锚杆吊装困难的问题。

为实现上述目的，所述吊装设备包括支撑盘、支撑架、底盘和操作杆，所述支撑盘与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的左侧，所述支撑架与所述操作杆转动连接，并位于所述操作杆的左侧，所述底盘与所述操作杆固定连接，并位于所述操作杆的下方；

所述操作杆包括支撑杆组件，吊绳组件和水平仪，所述支撑杆组件为空腔结构，所述吊绳组件与所述支撑杆组件滑动连接，并贯穿所述支撑杆组件，所述水平仪与所述支撑杆组件垂直固定连接，且位于所述支撑杆组件的右侧。

其中，所述支撑盘为圆盘。

其中，所述支撑架为可伸缩结构。

其中，所述底盘的截面为梯形。

其中，所述支撑杆组件包括吊点杆、第一杆和第二杆、所述第一杆的一端与所述底盘固定连接，并位于所述底盘的上方，所述第二杆的一端与所述第一杆的另一端滑动连接，并位于所述第一杆的上方，所述吊点杆的一端与所述第二杆的另一端滑动连接，并位于所述第二杆的上方，所述吊点杆的另一端与所述支撑架的一端转动连接，并位于所述支撑架的右侧，所述吊点杆开有绳孔。

其中，所述支撑杆组件还包括操作柄，所述操作柄与所述第一杆固定连接，并位于所述第一杆的左侧。

其中，所述吊绳组件包括定滑轮、钢丝和吊钩，所述定滑轮与所述吊点杆的内壁固定连接，并位于所述绳孔的右侧，所述钢丝与所述定滑轮滑动连接，且贯穿所述支撑杆组件，所述钢丝的一端从所述绳孔穿出，并与所述吊钩固定连接，所述钢丝的另一端固定缠绕在所述操作柄上。

其中，所述水平仪包括壳体，横向水泡和纵向水泡，所述壳体与所述第一杆的外壁固定连接，并位于所述第一杆的右侧，所述横向水泡和所述纵向水泡位于所述壳体的上表面，所述横向水泡与所述纵向水泡的中心线垂直，且位于所述纵向水泡的下方。

本实用新型的用于高边坡的锚杆吊装设备，通过支撑盘、支撑架、底盘和操作杆构成，所述支撑盘与所述支撑架固定连接，所述支撑架与所述操作杆转动连接，可以在吊装作业时与所述底盘共同分担承重，所述操作杆与所述支撑架和梯形底盘形成了一个“Z”字形，所述操作杆上还固定安装有一所述水平仪，可随时检查操作杆的倾斜度，获得了可在高斜坡的施工工程上吊装锚杆的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于高边坡的锚杆吊装设备的结构示意图；

图2是本实验新型水平仪的左视图。

图中：100-吊装设备、10-支撑盘、20-支撑架、30-底盘、40-操作杆、50-支撑杆组件、51-吊点杆、52-第一杆、53-第二杆、54-绳孔、55-操作柄、60-吊绳组件、61-定滑轮、62-钢丝、63-吊钩、70-水平仪、71-壳体、72-横向水泡、73-纵向水泡。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种用于高边坡的锚杆吊装设备

在本实施方式中，所述吊装设备100包括支撑盘10、支撑架20、底盘30和操作杆40，所述支撑盘10与所述支撑架20固定连接，并位于所述支撑架20的左侧，所述支撑架20与所述操作杆40转动连接，并位于所述操作杆40的左侧，所述底盘30与所述操作杆40固定连接，并位于所述操作杆40的下方。

所述操作杆40包括支撑杆组件50，吊绳组件60和水平仪70，所述支撑杆组件50为空腔结构，所述吊绳组件60与所述支撑杆组件50滑动连接，并贯穿所述支撑杆组件50，所述水平仪70与所述支撑杆组件50垂直固定连接，且位于所述支撑杆组件50的右侧。

在本实施方式中，通过支撑盘10、支撑架20、底盘30和操作杆40构成的吊装设备，所述支撑盘10与所述支撑架20固定连接，可分担所述操作杆40和所吊货物重量的一部分，另外一部分重量由所述底盘30来承担，所述操作杆40又由支撑杆组件50、吊绳组件60和水平仪70构成，所述吊绳组件60一端吊装锚杆，另一端贯穿所述支撑杆组件50，所述水平仪70垂直固定在所述支撑杆组件50的右下侧。

本实用新型的用于高边坡的锚杆吊装设备，通过支撑盘、支撑架、底盘和操作杆构成，所述支撑盘与所述支撑架固定连接，所述支撑架与所述操作杆转动连接，可以在吊装作业时与所述底盘共同分担承重，所述操作杆与所述支撑架和梯形底盘形成了一个“Z”字形，所述操作杆上还固定安装有一所述水平仪，可随时检查操作杆的倾斜度，获得了可在高斜坡的施工工程上吊装锚杆的效果。

进一步的，所述支撑盘10为圆形。在本实施方式的实施例中，通过圆形的支撑盘10，可以获得在野外地质松软时更大的底部支撑面积，不易侧滑的效果。

进一步的，所述支撑架20为可伸缩结构。在本实施方式的实施例中，通过可伸缩结构的支撑架20，可以获得自由调整操作杆40与工程斜面的垂直距离的效果。

进一步的，所述底盘30为梯形。在本实施方式的实施例中，通过梯形的底盘30，可以获得在平行地面上更大的底部支撑面积，在设备整体上形成一个“Z”字形的稳定支撑结构的效果。

进一步的，所述支撑杆组件50包括吊点杆51、第一杆52和第二杆53、所述第一杆52的一端与所述底盘30固定连接，并位于所述底盘30的上方，所述第二杆53的一端与所述第一杆52的另一端滑动连接，并位于所述第一杆52的上方，所述吊点杆51的一端与所述第二杆53的另一端滑动连接，并位于所述第二杆53的上方，所述吊点杆51的另一端与所述支撑架20的一端转动连接，并位于所述支撑架20的右侧，所述吊点杆51开有绳孔54。在本实施方式的实施例中，通过吊点杆51、第一杆52和第二杆53，三个杆滑动连接，形成伸缩杆，可自由调整所述支撑杆组件的长度，改变所吊锚杆的位置，所开绳孔54，利于钢丝穿过的效果。

进一步的，所述支撑杆组件50还包括操作柄55，所述操作柄55与所述第一杆52固定连接，并位于所述第一杆52的左侧。在本实施方式的实施例中，通过在所述第一杆52的左侧固定连接所述操作柄55，可以获得使用所述操作柄55调整所吊锚杆位置的效果。

进一步的，所述吊绳组件60包括定滑轮61、钢丝62和吊钩63，所述定滑轮61与所述吊点杆51的内壁固定连接，并位于所述绳孔54的右侧，所述钢丝62与所述定滑轮61滑动连接，且贯穿所述支撑杆组件50，所述钢丝62的一端从所述绳孔54穿出，并与所述吊钩63固定连接，所述钢丝62的另一端固定缠绕在所述操作柄55上。在本实施方式的实施例中，通过贯穿所述支撑杆组件50，并与所述定滑轮61滑轮连接的所述钢丝62，可以获得良好的作业消音性，省力性，选择钢丝材料也可获得更好的承重性，所述钢丝62的另一端固定缠绕在所述操作柄55上，转动所述操作柄就可以调整所吊锚杆的高度的效果。

进一步的，所述水平仪70包括壳体71，横向水泡72和纵向水泡73，所述壳体71与所述第一杆52的外壁固定连接，并位于所述第一杆52的右侧，所述横向水泡72和所述纵向水泡73位于所述壳体71的上表面，所述横向水泡72与所述纵向水泡73的中心线垂直，且位于所述纵向水泡73的下方。在本实施方式的实施例中，通过由壳体71，横向水泡72，纵向水泡73构成的水平仪，在壳体71上表面的横向水泡72可以检测所述操作杆40的左右倾斜度，在壳体71上表面的纵向水泡73可以检测所述操作杆40的前后倾斜度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要进行锚杆作业时，根据施工工程的所需锚杆吊装的位置，首先调整所述支撑杆组件50的长度和所述支撑架20的长度，将锚杆吊装在吊钩63上，所述吊钩63与所述钢丝62固定连接，所述钢丝62与所述定滑轮61滑动连接，另一端与所述操作柄55固定缠绕，转动所述操作柄55就可以通过调整钢丝62的长度进而改变所吊锚杆的高度，在作业过程中，还可以实时通过所述水平仪70检测所述操作杆40的倾斜度，在需要时就转动所述支撑架20和所述操作杆40的角度来调整倾斜度，使吊装设备100能在高斜坡作业时随时保持安全的倾斜度。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种用于高边坡的锚杆吊装设备，其特征在于，

所述吊装设备包括支撑盘、支撑架、底盘和操作杆，所述支撑盘与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的左侧，所述支撑架与所述操作杆转动连接，并位于所述操作杆的左侧，所述底盘与所述操作杆固定连接，并位于所述操作杆的下方；

所述操作杆包括支撑杆组件，吊绳组件和水平仪，所述支撑杆组件为空腔结构，所述吊绳组件与所述支撑杆组件滑动连接，并贯穿所述支撑杆组件，所述水平仪与所述支撑杆组件垂直固定连接，且位于所述支撑杆组件的右侧。

2.如权利要求1所述的吊装设备，其特征在于，所述支撑盘为圆盘。

3.如权利要求1所述的吊装设备，其特征在于，所述支撑架为可伸缩结构。

4.如权利要求1所述的吊装设备，其特征在于，所述底盘的截面为梯形。

5.如权利要求1所述的吊装设备，其特征在于，所述支撑杆组件包括吊点杆、第一杆和第二杆、所述第一杆的一端与所述底盘固定连接，并位于所述底盘的上方，所述第二杆的一端与所述第一杆的另一端滑动连接，并位于所述第一杆的上方，所述吊点杆的一端与所述第二杆的另一端滑动连接，并位于所述第二杆的上方，所述吊点杆的另一端与所述支撑架的一端转动连接，并位于所述支撑架的右侧，所述吊点杆开有绳孔。

6.如权利要求5所述的吊装设备，其特征在于，所述支撑杆组件还包括操作柄，所述操作柄与所述第一杆固定连接，并位于所述第一杆的左侧。

7.如权利要求6所述的吊装设备，其特征在于，所述吊绳组件包括定滑轮、钢丝和吊钩，所述定滑轮与所述吊点杆的内壁固定连接，并位于所述绳孔的右侧，所述钢丝与所述定滑轮滑动连接，且贯穿所述支撑杆组件，所述钢丝的一端从所述绳孔穿出，并与所述吊钩固定连接，所述钢丝的另一端固定缠绕在所述操作柄上。

8.如权利要求5所述的吊装设备，其特征在于，所述水平仪包括壳体，横向水泡和纵向水泡，所述壳体与所述第一杆的外壁固定连接，并位于所述第一杆的右侧，所述横向水泡和所述纵向水泡位于所述壳体的上表面，所述横向水泡与所述纵向水泡的中心线垂直，且位于所述纵向水泡的下方。