CN209322175U - 一种提花面料用纱线筒绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提花面料用纱线筒绕线装置，包括固定框架(1)、设置在固定框架(1)上的驱动件(2)、横向安置在固定框架(1)上且一端与所述驱动件(2)输出端连接的大筒转轴(3)、安装在固定框架(1)上并可沿固定框架(1)横向滑动的小筒支架(4)，所述大筒转轴(3)上套设有待绕线的大纱筒(5)，所述小筒支架(4)上对应所述大纱筒(5)转动设置有小纱筒(6)。与现有技术相比，可以很方便的实现将小纱筒上的纱线转移并卷绕至大纱筒上，卷绕效率高，操作简单等。

Description

一种提花面料用纱线筒绕线装置

技术领域

本实用新型涉及一种纱线筒绕线装置，尤其是涉及一种提花面料用纱线筒绕线装置。

背景技术

在织造提花面料时，所用到的原料纱线都是以纱线筒的形式进行喂纱的。但是，直接从市面上购买的纱线筒一般都是小规格的纱线筒，为了提高提花面料织造的连续性等，在购得纱线筒后，一般需要将小规格的纱线筒进行加工，将纱线卷绕至大规格(大尺寸)的纱线筒上。目前，常用的绕线方式是手工进行，效率极低，工作强度也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提花面料用纱线筒绕线装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种提花面料用纱线筒绕线装置，包括固定框架、设置在固定框架上的驱动件、横向安置在固定框架上且一端与所述驱动件输出端连接的大筒转轴、安装在固定框架上并可沿固定框架横向滑动的小筒支架，所述大筒转轴上套设有待绕线的大纱筒，所述小筒支架上对应所述大纱筒转动设置有小纱筒。

进一步的，所述固定框架上还布置有保证大筒转轴与小筒支架同步工作的传动组件，该传动组件包括竖直安装的第一传动杆，水平布置的第二传动杆、第三传动杆，以及位于竖直平面内并与所述固定框架转动安装的传动拉杆，所述的第一传动杆的上下两端分别通过锥形齿轮与大筒转轴另一端和第二传动杆传动连接，所述第三传动杆的一端与第二传动杆通过传动齿轮啮合，另一端上设有抵住所述传动拉杆的偏心凸轮，在在小筒支架与固定框架之间还设置有对小筒支架施加使其远离传动拉杆的作用力的拉伸弹簧。

进一步的，所述大筒转轴上靠近两端位置均安装有轴承，在固定框架上设有可卡住固定所述轴承外壳且上部开口的卡装口，在大筒转轴上两轴承之间位置固定套有至少一个所述大纱筒。

更进一步的，所述大筒转轴的两轴承之间还间隔设置有两段螺纹段，在螺纹段上安装有与其匹配的夹紧螺母，所述大纱筒的内孔直径大于所述夹紧螺母和轴承的外径，大纱筒套入所述大筒转轴上时，在大筒转轴上安装有一端抵住所述夹紧螺母、另一端卡入所述大纱筒内孔中的中间件，使得大纱筒在大筒转轴上被夹持固定。

更进一步优选的，所述中间件包括同轴一体连接的卡接部和夹紧部，其中，卡接部的外径与所述大纱筒的内孔直径向匹配，所述夹紧部的最大直径大于所述大纱筒的内孔直径，在中间件上还加工有经其中心点延伸至边缘的条形开孔，所述条形开孔的尺寸与大筒转轴一致，大纱筒置于大筒转轴上时，卡接部卡入所述大纱筒内孔并使大纱筒同轴套在大筒转轴上，夹紧部端部由所述夹紧螺母抵住，使得大纱筒被两个夹紧螺母夹紧固定。

进一步的，所述的小筒支架上对应每个大纱筒设置有小筒安装件，每个小筒安装件包括两个小筒支座和一个用于套入所述小纱筒的小筒支杆，所述两个小筒支座垂直间隔安装，其间距不小于小纱筒的长度，所述小筒支杆可拆卸安装在两个小筒支座上。

与现有技术相比，本实用新型可以很方便的实现将小纱筒上的纱线转移并卷绕至大纱筒上，卷绕效率高，操作简单等。

附图说明

图1为本实用新型的纱线筒绕线装置的结构示意图；

图2为本实用新型的纱线筒绕线装置的另一个视角的示意图；

图3为本实用新型的中间件的侧视示意图；

图中，1-固定框架，2-驱动件，3-大筒转轴，31-夹紧螺母，32-中间件，321-卡接部，322-夹紧部，323-条形开孔，33-轴承，34-卡装口，4-小筒支架，41-小筒支杆，42-小筒支座，5-大纱筒，6-小纱筒，7-传动组件，71-第一传动杆，72-第二传动杆，73-第三传动杆，74-锥形齿轮，75-传动齿轮，8-传动拉杆，9-柔性连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型中，“大纱筒”、“小纱筒”等中的“大”和“小”并不涉及到具体尺寸范围的表达，两者仅是作为一个定性比较，主要用于相互区别。此外，如本实用新型没有特别说明的部分，则表示均采用本领域技术人员所熟知的公知技术，如小筒支架与固定框架之间采用的“滑轨与滑块”的滑动配合安装结构等。

一种提花面料用纱线筒绕线装置，参见图1所示，包括固定框架1、设置在固定框架1上的驱动件2(可以采用驱动电机加驱动轮的结构设置方式)、横向安置在固定框架1上且一端与驱动件2输出端连接的大筒转轴3、安装在固定框架1上并可沿固定框架1横向滑动的小筒支架4，大筒转轴3上套设有待绕线的大纱筒5，小筒支架4上对应大纱筒5转动设置有小纱筒6。

在本实用新型的一个具体的实施例中，请参见图2所示，为了保证大纱筒5与小纱筒6之间可以实现同步工作，固定框架1上还布置有保证大筒转轴3与小筒支架4同步工作的传动组件7，该传动组件7包括竖直安装的第一传动杆71，水平布置的第二传动杆72、第三传动杆73，以及位于竖直平面内并与固定框架1转动安装的传动拉杆8，第一传动杆71的上下两端分别通过锥形齿轮74与大筒转轴3另一端和第二传动杆72传动连接，第三传动杆73的一端与第二传动杆72通过传动齿轮75啮合，另一端上设有抵住传动拉杆8的偏心凸轮，在在小筒支架4与固定框架1之间还设置有对小筒支架4施加使其远离传动拉杆8作用力的拉伸弹簧，小筒支架4与传动拉杆8之间通过柔性连接件9相连(可以采用连接绳等)。具体工作时，驱动件2驱使大筒转轴3转动，进而带动大纱筒5与小纱筒6转动，实现纱线从小纱筒6到大纱筒5上的卷绕转移。同时，大筒转轴3依次经过锥形齿轮74带动第一传动杆71与第二传动杆72转动，再带动第三传动杆73以及第三传动杆73端部设置的偏心凸轮转动，由于在拉伸弹簧产生的作用力下，偏心凸轮的外边轮廓始终与转动拉杆相接触，这样，当偏心凸轮转动至时，拉杆与小筒支架4会在偏心凸轮作用力与拉伸弹簧的复合作用下，不断实现一个来回往复转动(或滑动)的过程，进而实现小纱筒6上纱线在大纱筒5上的均匀卷绕。此时，通过控制第二传动杆72与第三传动杆73啮合的两个传动齿轮75的大小可以控制往复运动的周期，通过控制偏心齿轮的大小，则可以控制往复移动的幅度。优选设置为安装在第二传动杆72上的传动齿轮75的尺寸小于第三传动齿轮75的尺寸，而偏心齿轮的轮廓以满足随小筒支架4来回移动的小纱筒6的行程刚好匹配与其对应的大纱筒5的长度。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，请参见图1和图2所示，大筒转轴3上靠近两端位置均安装有轴承33，在固定框架1上设有可卡住固定轴承33外壳且上部开口的卡装口34，在大筒转轴3上两轴承33之间位置固定套有至少一个大纱筒5，本实施例中优选设置4个，且相邻两大纱筒5之间端部相互抵接，此外，通过卡装口34的布置方式，不仅保证了大筒转轴3在重力等作用下可以配合卡装口34与轴承33实现定位转动，此外，在需要更换大纱筒5时，可以先通过抬起大筒转轴3，再将大纱筒5从大筒转轴3一端套入，更换极为方便。更具体的实施例中，请再参见图2所示，大筒转轴3的两轴承33之间还间隔设置有两段螺纹段，在螺纹段上安装有与其匹配的夹紧螺母31，大纱筒5的内孔直径大于夹紧螺母31和轴承33的外径，大纱筒5套入大筒转轴3上时，在大筒转轴3上安装有一端抵住夹紧螺母31、另一端卡入大纱筒5内孔中的中间件32，使得大纱筒5在大筒转轴3上被夹持固定。以上更进一步优选的实施例中，参见图3所示，中间件32包括同轴一体连接的卡接部321和夹紧部322，其中，卡接部321的外径与大纱筒5的内孔直径向匹配，夹紧部322的最大直径大于大纱筒5的内孔直径，在中间件32上还加工有经其中心点延伸至边缘的条形开孔323，条形开孔323的尺寸与大筒转轴3一致，大纱筒5置于大筒转轴3上时，卡接部321卡入大纱筒5内孔并使大纱筒5同轴套在大筒转轴3上，夹紧部322端部由夹紧螺母31抵住，使得大纱筒5被两个夹紧螺母31夹紧固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，请再参见图2所示，小筒支架4上对应每个大纱筒5设置有小筒安装件，每个小筒安装件包括两个小筒支座42和一个用于套入小纱筒6的小筒支杆41，两个小筒支座42垂直间隔安装，其间距不小于小纱筒6的长度，小筒支杆41可拆卸安装在两个小筒支座42上。小纱筒6在具体安装时，可以通过先将小筒支杆41从小筒支座42上取下来，再套入小纱筒6，最后再重新将套有小纱筒6的小筒支杆41安装在小筒支座42上，这样，通过设计小筒支杆41的直径略小于小纱筒6的内孔直径，即可以使得小纱筒6以小筒支杆41为轴转动。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提花面料用纱线筒绕线装置，其特征在于，包括固定框架(1)、设置在固定框架(1)上的驱动件(2)、横向安置在固定框架(1)上且一端与所述驱动件(2)输出端连接的大筒转轴(3)、安装在固定框架(1)上并可沿固定框架(1)横向滑动的小筒支架(4)，所述大筒转轴(3)上套设有待绕线的大纱筒(5)，所述小筒支架(4)上对应所述大纱筒(5)转动设置有小纱筒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种提花面料用纱线筒绕线装置，其特征在于，所述固定框架(1)上还布置有保证大筒转轴(3)与小筒支架(4)同步工作的传动组件(7)，该传动组件(7)包括竖直安装的第一传动杆(71)，水平布置的第二传动杆(72)、第三传动杆(73)，以及位于竖直平面内并与所述固定框架(1)转动安装的传动拉杆(8)，所述的第一传动杆(71)的上下两端分别通过锥形齿轮(74)与大筒转轴(3)另一端和第二传动杆(72)传动连接，所述第三传动杆(73)的一端与第二传动杆(72)通过传动齿轮(75)啮合，另一端上设有抵住所述传动拉杆(8)的偏心凸轮，在小筒支架(4)与固定框架(1)之间还设置有对小筒支架(4)施加使其远离传动拉杆(8)作用力的拉伸弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种提花面料用纱线筒绕线装置，其特征在于，所述大筒转轴(3)上靠近两端位置均安装有轴承(33)，在固定框架(1)上设有可卡住固定所述轴承(33)外壳且上部开口的卡装口(34)，在大筒转轴(3)上两轴承(33)之间位置固定套有至少一个所述大纱筒(5)。

4.根据权利要求3所述的一种提花面料用纱线筒绕线装置，其特征在于，所述大筒转轴(3)的两轴承(33)之间还间隔设置有两段螺纹段，在螺纹段上安装有与其匹配的夹紧螺母(31)，所述大纱筒(5)的内孔直径大于所述夹紧螺母(31)和轴承(33)的外径，大纱筒(5)套入所述大筒转轴(3)上时，在大筒转轴(3)上安装有一端抵住所述夹紧螺母(31)、另一端卡入所述大纱筒(5)内孔中的中间件(32)，使得大纱筒(5)在大筒转轴(3)上被夹持固定。

5.根据权利要求4所述的一种提花面料用纱线筒绕线装置，其特征在于，所述中间件(32)包括同轴一体连接的卡接部(321)和夹紧部(322)，其中，卡接部(321)的外径与所述大纱筒(5)的内孔直径向匹配，所述夹紧部(322)的最大直径大于所述大纱筒(5)的内孔直径，在中间件(32)上还加工有经其中心点延伸至边缘的条形开孔(323)，所述条形开孔(323)的尺寸与大筒转轴(3)一致，大纱筒(5)置于大筒转轴(3)上时，卡接部(321)卡入所述大纱筒(5)内孔并使大纱筒(5)同轴套在大筒转轴(3)上，夹紧部(322)端部由所述夹紧螺母(31)抵住，使得大纱筒(5)被两个夹紧螺母(31)夹紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种提花面料用纱线筒绕线装置，其特征在于，所述的小筒支架(4)上对应每个大纱筒(5)设置有小筒安装件，每个小筒安装件包括两个小筒支座(42)和一个用于套入所述小纱筒(6)的小筒支杆(41)，所述两个小筒支座(42)垂直间隔安装，其间距不小于小纱筒(6)的长度，所述小筒支杆(41)可拆卸安装在两个小筒支座(42)上。