CN209321798U - 一种掺杂固废的石灰石堆场取料机刮板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于石材或煤等物料的取料机技术领域,尤其涉及一种掺杂固废的石灰石堆场取料机刮板,其特征在于,包括刮板体、链条连接板、定位固定板和居中导向轮,所述刮板体为碳钢或铸钢材质制成,所述刮板体背侧设有加强筋板和定位固定板,所述刮板体通过加强筋板分别与左右两个链条连接板相连接,所述居中导向轮与取料机上导轨的内槽匹配,所述导轨居中分布在刮板运行轨迹的上部分和下部分整个平直段内。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)大大提高了刮板的居中导向保持能力。2)噪音更小,能耗更低。3)有效地纠正了不平衡单向外力对刮板的不良影响,使刮板的运行性能更稳定,从而提高取料机的长期工作可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于石材或煤等物料的取料机技术领域,尤其涉及一种掺杂固废的石灰石堆场取料机刮板。
背景技术
目前,桥式取料机多用于沿长度方向延伸的堆场,取料机取料作业起始时位于两料堆中间,根据物料的休止角(料堆的实际休止角)将取料机的松料耙调节至一定角度。取料时,根据取料量的要求,调节大车的取料行走速度,随着小车的移动,松料耙将料堆端面的物料耙松,让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。在取完一堆料后,开动大车行走电机,将取料机移至其他料堆前面重新进行取料作业。
我公司由于原料中含有大量固废资源,如:石灰石山皮土和瓦斯泥等,这些物料需要和石灰石一起均匀布入石灰石堆场。这样就造成石灰石中粉状物料过多,使取料机取料非常困难,经常造成物料突然滑坡,使刮板输送机瞬间电流增大而停机,对原料系统的生产顺行造成了巨大影响。
取料机取料操作时,是从料堆的一侧不断推进,因此,刮板本身的受力是不均衡的单向受力,不均衡的力使刮板向料堆的反向偏移,使刮板的链条与框架相摩擦,刮板机链条经常靠在刮板滑道上运行,磨损严重,刮板链条寿命短,销子经常断,刮板体故障频发,亟待解决。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种掺杂固废的石灰石堆场取料机刮板,克服现有技术的不足,使刮板适应取料机的特殊工况要求,纠正不平衡单向外力对刮板的不良影响,改进刮板自身的定位纠偏能力,使刮板的运行性能稳定,提高取料机的长期工作可靠性。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是这样的:
一种掺杂固废的石灰石堆场取料机上刮板,其特征在于,包括刮板体、链条连接板、定位固定板和居中导向轮,所述刮板体为碳钢或铸钢材质制成,其为迎料侧内凹、背侧外凸的浅斗形结构,所述刮板体背侧设有加强筋板和定位固定板,所述刮板体通过加强筋板分别与左右两个链条连接板相连接,所述链条连接板与对应刮板链条相连接,所述居中导向轮通过螺母、定位固定板与刮板体相连接,所述居中导向轮与取料机上导轨的内槽匹配,所述导轨居中分布在刮板运行轨迹的上部分和下部分整个平直段内。
所述刮板体与加强筋板和定位固定板为一体式结构。
所述居中导向轮包括轮轴、轴承和轮毂组成,所述轮毂与轮轴之间设有轴承。
所述轴承为向心球轴承、向心滚柱轴承或向心滚针轴承中的任一种。
所述螺母为自锁螺母或为由双螺母组成的锁紧结构。
所述居中导向轮的外径尺寸与取料机上的导轨的内槽配合间隙小于2mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)通过在每个刮板上都设有一个居中导向轮,使刮板适应取料机的特殊工况要求,大大提高了刮板的居中导向保持能力,尤其是在刮板运行轨迹的上部分和下部分整个平直段内均布置了导轨,避免了原有设计中导轨只在刮板运行轨迹的下部分的局布设置,解决了因居中导向轮在运行轨迹的上部分丧失了支撑而导致的侧向磨损问题,从而使刮板保持正常工作状态。
2)居中导向轮采用轴承结构,摩擦力更小,使居中导向轮运行的噪音更小,能耗更低,从而使居中导向轮的寿命大幅度增加。
3)对居中导向轮与导轨的配合间隙进行进一步控制,缩小配合间隙到2mm以内,使居中定位效果更加稳定,并且承受横向推力的能力和定位刮板机能力大幅度提高,有效地纠正了不平衡单向外力对刮板的不良影响,使刮板的运行性能更稳定,从而提高取料机的长期工作可靠性。
附图说明
图1是本实用新型取料机刮板实施例结构示意图;
图2是图1中沿A-A线剖视图(显示刮板体背侧);
图3是图2中沿B-B线剖视图(居中导向轮剖视图)。
图中:1-取料机,2-刮板,3-刮板体,4-定位固定板,5-加强筋板,6-居中导向轮,7-导轨,8-链条连接板,9-刮板链条,10-轮轴,11-轴承,12-轮毂,13-螺母,14-防松螺母,15-轴用挡圈,16-防尘盖,17-刮板滑道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1至图3,是本实用新型一种掺杂固废的石灰石堆场取料机实施例结构示意图,取料机1下部即为刮板2,刮板2包括刮板体3、定位固定板4、加强筋板5和居中导向轮6,刮板体3为铸铁材质制成,其为迎料侧内凹、背侧外凸的浅斗形结构,刮板体背侧设有加强筋板5和定位固定板4,刮板体3通过加强筋板5分别与左右两个链条连接板8相连接,链条连接板8与对应刮板链条9相连接,居中导向轮6通过螺母13、定位固定板4与刮板体3相连接,为了防止螺母13松脱,螺母13上可再加设防松螺母14,形成双螺母的防松结构,居中导向轮6与取料机上导轨7的内槽匹配,导轨7居中分布在刮板运行轨迹的上部分和下部分整个平直段内。
改造前,导轨7只设置在刮板运行轨迹的上部分的部分平直段内,造成没有导轨的区段刮板链条9的严重偏移,与外侧的刮板滑道17发生摩擦,刮板链条9的使用寿命短,无法保证取料机的长期安全运行。这种在刮板运行轨迹的上部分和下部分整个平直段内都设置导轨,使刮板的定位作用大幅提高,解决了刮板链条9经常靠在一侧刮板滑道17上运行,磨损严重,刮板链条寿命短,销子经常断,刮板故障频发的技术难题。
刮板体3与加强筋板4和定位固定板5为一体式结构,加强筋板4和定位固定板5均位于迎料侧的背面,一方面能实现相关功能部件的连接,另一方面能起到使整个刮板体强度增加的作用。
居中导向轮6包括轮轴10、轴承11和轮毂12组成,轮毂12与轮轴10之间设有轴承11,轴承11用轴用挡圈15与轮轴10定位,轮毂12选用耐磨的马氏体不锈钢管制作,轴承11两端开口处设有防尘盖16,如果轴承11是防尘轴承,则此防尘盖可不用安装。为了提高轴承11的抗冲击力,可以选用球轴承以外的滚柱轴承或滚针轴承中的任一种。
实施例中,螺母13也可以根据需要选用自锁螺母,以减少空间,同时保证不容易脱落。关于螺母的防脱结构,有很多种形式,均为现有技术,此处不再缀述。
实施例中,居中导向轮6的外径尺寸与取料机1上的导轨7的内槽尺寸是匹配的,最好的配合间隙应小于2mm,过大的间隙还是会造成刮板链条9的磨损,同时起不到居中导向定位的作用。
刮板上的居中导向轮6如选用轴套结构,其优点是加工容易,成本低,缺点是强度低,磨损快,经常损坏,所以尽量不采用。另外居中导向轮6的安装数量,最好是每个刮板上都有,当然也可以间隔设置或每间隔2个刮板设置一个居中导向轮6,经实验验证,每个刮板上都设置一个居中导向轮6的导向效果是最好的。通过改造后,居中导向轮的寿命大幅度增加,并且承受横向推力的能力和定位刮板链条的能力也大幅度提高,刮板机故障率得以大幅度降低。
以上实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例,但不应该限制本实用新型的保护范围,凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下,所作的种种修改、等同替换以及改进,均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种掺杂固废的石灰石堆场取料机上刮板,其特征在于,包括刮板体、链条连接板、定位固定板和居中导向轮,所述刮板体为碳钢或铸钢材质制成,其为迎料侧内凹、背侧外凸的浅斗形结构,所述刮板体背侧设有加强筋板和定位固定板,所述刮板体通过加强筋板分别与左右两个链条连接板相连接,所述链条连接板与对应刮板链条相连接,所述居中导向轮通过螺母、定位固定板与刮板体相连接,所述居中导向轮与取料机上导轨的内槽匹配,所述导轨居中分布在刮板运行轨迹的上部分和下部分整个平直段内。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂固废的石灰石堆场取料机上刮板,其特征在于,所述刮板体与加强筋板和定位固定板为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种掺杂固废的石灰石堆场取料机上刮板,其特征在于,所述居中导向轮包括轮轴、轴承和轮毂组成,所述轮毂与轮轴之间设有轴承。
4.根据权利要求3所述的一种掺杂固废的石灰石堆场取料机上刮板,其特征在于,所述轴承为向心球轴承、向心滚柱轴承或向心滚针轴承中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种掺杂固废的石灰石堆场取料机上刮板,其特征在于,所述螺母为自锁螺母或为由双螺母组成的锁紧结构。
6.根据权利要求1所述的一种掺杂固废的石灰石堆场取料机上刮板,其特征在于,所述居中导向轮的外径尺寸与取料机上的导轨的内槽配合间隙小于2mm。
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