CN209321410U - 一种全自动智能膜包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动智能膜包机，包括有机体，所述机体上侧依次设置有赶瓶杆，绕膜机，烤箱隧道，冷却通道，所述赶瓶杆连接有第一伺服电机，所述赶瓶杆外侧设置有分瓶板，所述烤箱隧道内侧顶部设置有加热室，所述烤箱隧道内部设置有拉伸辊，所述拉伸辊一端设置有切割刀，所述切割刀和拉伸辊之间设置有夹辊，本实用新型外形简洁、美观，结构新颖，维修方便，全自动智能分瓶方式，可使产品顺利分道，避免挤瓶现象，配备移动防护门，提高生产的安全稳定性，可以将单个瓶自动排列、集合成组、然后用收缩膜进行包裹，最后经加热收缩、冷却定型形成集合包装，包装后的产品捆绑牢固，外型规整、美观，节约包装成本。

Description

一种全自动智能膜包机

技术领域

本实用新型涉及了一种膜包装机的技术领域，尤其涉及了一种全自动智能膜包机。

背景技术

膜包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，尤其用于瓶子包装，现在用于瓶子的膜包装机都存在机台震动过大的问题，平稳性不足，这样容易导致包装出错，瓶子上的膜包装不平整容易脱落，从而影响外观和瓶子的保护效果，而且还不便于操作。

实用新型内容

本实用新型针对上述提到的问题，提供了一种全自动智能膜包机。

以下是本实用新型的技术方案：一种全自动智能膜包机，包括有机体，所述机体上侧依次设置有赶瓶杆，绕膜机，烤箱隧道，冷却通道，所述机体连接有进瓶输送带，所述进瓶输送带和赶瓶杆连接，所述赶瓶杆连接有第一伺服电机，且所述第一伺服电机设置在机体外侧，所述赶瓶杆外侧设置有分瓶板，所述绕膜机连接有第二伺服电机，所述绕膜机下方设置有输膜辊，所述绕膜机和输膜辊相连接，所述烤箱隧道内侧顶部设置有加热室，所述加热室内部设置有加热管，所述烤箱隧道顶部设置有开孔，所述开孔通过风管连接加热室，所述风管内部设置有风轮，所述烤箱隧道内部设置有拉伸辊，所述拉伸辊一端设置有切割刀，所述切割刀和拉伸辊之间设置有夹辊，所述冷却通道两侧均排列设置有散热风机。

优选地，所述分瓶板连接有第三伺服电机，且所述第三伺服电机设置在机体一侧。

优选地，所述分瓶板一侧设置有光电传感器，所述光电传感器设置在机体上侧一端。

优选地，所述第一伺服电机通过双链条和赶瓶杆相连接。

优选地，所述机体顶部设置有防护门，且所述防护门通过滑轨连接在机体两侧。

优选地，所述机体外部设置有控制台，且所述控制台和机体相连接。

与现有技术相比，以下是本实用新型的有益效果：本实用新型外形简洁、美观，结构新颖，维修方便，全自动智能分瓶方式，可使产品顺利分道，避免挤瓶现象，配备移动防护门，提高生产的安全稳定性，可以将单个瓶自动排列、集合成组、然后用收缩膜进行包裹，最后经加热收缩、冷却定型形成集合包装，包装后的产品捆绑牢固，外型规整、美观，节约包装成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型烤箱隧道剖视图。

图3是本实用新型机体内部结构示意图。

图4是本实用新型控制台正视图。

结合图1至图4所示：机体1、控制台2、进瓶输送带3、赶瓶杆11、绕膜机12、烤箱隧道13、冷却通道14、第一伺服电机21、第二伺服电机22、第三伺服电机23、加热室30、加热管31、风轮32、开孔33、防护门100、分瓶板110、光电传感器111、输膜辊121、拉伸辊131、夹辊132、切割刀133、散热风机140。

具体实施方式

下面结合图1至图4为本实用新型做出详细的说明，一种全自动智能膜包机，包括有机体1，所述机体1上侧依次设置有赶瓶杆11，绕膜机12，烤箱隧道13，冷却通道14，所述机体1连接有进瓶输送带3，所述进瓶输送带3和赶瓶杆11连接，所述赶瓶杆11连接有第一伺服电机21，且所述第一伺服电机21设置在机体1外侧，所述赶瓶杆11外侧设置有分瓶板110，所述绕膜机12连接有第二伺服电机22，所述绕膜机12下方设置有输膜辊121，所述绕膜机12和输膜辊121相连接，所述烤箱隧道13内侧顶部设置有加热室30，所述加热室30内部设置有加热管31，所述烤箱隧道13顶部设置有开孔33，所述开孔33通过风管连接加热室30，所述风管内部设置有风轮32，所述烤箱隧道13内部设置有拉伸辊131，所述拉伸辊131一端设置有切割刀133，所述切割刀133和拉伸辊131之间设置有夹辊132，所述冷却通道14两侧均排列设置有散热风机140。

所述分瓶板110连接有第三伺服电机23，且所述第三伺服电机23设置在机体1一侧，操作员可以轻松地调整分瓶板110之间的距离，确保瓶子能自由运行，便于操作员对瓶型的调整，可以实现分瓶板110间隙的同步调整，比一块一块调整或是整体更换来说，更省力，效率更高，第三伺服电机23主要是为分瓶板110提供动力。

所述分瓶板110一侧设置有光电传感器111，所述光电传感器111设置在机体1上侧一端，操作员可以自行调整分瓶板110距离，通过光电传感器111检测瓶子，从而配合分瓶板110控制瓶子按要求进入分瓶道。

所述第一伺服电机21通过双链条和赶瓶杆11相连接，采用了双链条带动赶瓶杆11运动，有效的避免了瓶组运行的平稳度。可以和主机保持绝对的同步,极大的避免了从分瓶出来到赶瓶过程中由于不同步而引起的对瓶组的冲击,造成在赶瓶部分的倒瓶,从而造成生产效率低。

所述机体1顶部设置有防护门100，且所述防护门100通过滑轨连接在机体1两侧，配备移动防护门100，提高生产的安全稳定性，防护门100主要是防止操作员在机体1运行过程中发生意外。

所述机体1外部设置有控制台2，且所述控制台2和机体1相连接，通过控制台2方便对机体1进行整体控制，实现自动化生产，控制台2采用的是PLC可编程控制器。

把杂乱的各种瓶通过振瓶机构梳理后进入机体1，由机体1的分瓶板110和光电控制器等分瓶机构按一定的排列方式分组，再通过绕膜机12在瓶子外围包裹一层膜，然后进入烤箱，经过高温加热，膜自然收缩，把每组瓶紧紧包裹，切割刀133用于切开多余的包装膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动智能膜包机，包括有机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上侧依次设置有赶瓶杆(11)，绕膜机(12)，烤箱隧道(13)，冷却通道(14)，所述机体(1)连接有进瓶输送带(3)，所述进瓶输送带(3)和赶瓶杆(11)连接，所述赶瓶杆(11)连接有第一伺服电机(21)，且所述第一伺服电机(21)设置在机体(1)外侧，所述赶瓶杆(11)外侧设置有分瓶板(110)，所述绕膜机(12)连接有第二伺服电机(22)，所述绕膜机(12)下方设置有输膜辊(121)，所述绕膜机(12)和输膜辊(121)相连接，所述烤箱隧道(13)内侧顶部设置有加热室(30)，所述加热室(30)内部设置有加热管(31)，所述烤箱隧道(13)顶部设置有开孔(33)，所述开孔(33)通过风管连接加热室(30)，所述风管内部设置有风轮(32)，所述烤箱隧道(13)内部设置有拉伸辊(131)，所述拉伸辊(131)一端设置有切割刀(133)，所述切割刀(133)和拉伸辊(131)之间设置有夹辊(132)，所述冷却通道(14)两侧均排列设置有散热风机(140)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能膜包机，其特征在于：所述分瓶板(110)连接有第三伺服电机(23)，且所述第三伺服电机(23)设置在机体(1)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动智能膜包机，其特征在于：所述分瓶板(110)一侧设置有光电传感器(111)，所述光电传感器(111)设置在机体(1)上侧一端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动智能膜包机，其特征在于：所述第一伺服电机(21)通过双链条和赶瓶杆(11)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动智能膜包机，其特征在于：所述机体(1)顶部设置有防护门(100)，且所述防护门(100)通过滑轨连接在机体(1)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动智能膜包机，其特征在于：所述机体(1)外部设置有控制台(2)，且所述控制台(2)和机体(1)相连接。