CN105256483A - 一种多功能蒸丝定型设备及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能蒸丝定型设备，包括水平设置的箱体，在箱体上方设有行车，行车下方设有能移动的吊臂，沿箱体长度方向依次设有第一加工槽、第二加工槽和第三加工槽，第一加工槽底部设有加热管，第一加工槽内部设有蒸馏水，第二加工槽底部设有进气管，在进气管沿其长度方向设有多个出气孔，在第三加工槽侧壁上设有多个能将水雾化的喷嘴，喷嘴与冷却水管连接，该多功能蒸丝定型设备及其应用不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长,定型效果好，时间长。

Description

一种多功能蒸丝定型设备及其应用

技术领域

本发明涉及蒸丝定型设备，具体的说是一种多功能蒸丝定型设备及其应用。

背景技术

蒸丝是柞蚕丝织生产的特殊工艺过程，它是原料丝初选之后的一道重要工艺。由于柞蚕丝具有纤维分子结构松散，吸湿性大，容易变形伸长的特点，在缫制过程中常因张力而引起过度伸长，如果在丝织准备各工序中的张力、温度等工艺和操作控制不当，就会引起柞蚕伸长过大或不均匀，因此，原料丝在准备各工序加工前不经过蒸丝处理，就会在织物上出现亮经、亮纬、疵点，为了提高柞蚕丝绸质量，必须采用蒸丝的方法。

目前使用蒸丝设备有笼屉式、立式蒸丝箱和蒸汽罐三种，目前常用的是立式蒸丝箱，蒸箱是用钢筋、砖、水泥或铁板制成，顶部成屋脊形，以使积水顺箱壁流下；蒸箱底部安装蒸汽排管，铁制三层移动式放丝架车，经导轨可以推进或拉出，便于操作，箱内湿度由进气管的阀门和放汽管的阀门调节，并设有温度计、气压表和安全阀，以上结构复杂，成本高，使用不方便，体积大，工作效率低，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种多功能蒸丝定型设备及其应用，该多功能蒸丝定型设备不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，能提高柞蚕丝绸质量，采用水煮式定型、水蒸气加温二次定型、冷却、和干燥一系列工序，进一步提高加工质量，提高蒸丝定型的稳定性和持久性，并且该设备工作效率高，能耗低，体积小，功能多，成本低，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种多功能蒸丝定型设备，包括水平设置的箱体，在箱体上方设有行车，行车下方设有能移动的吊臂，沿箱体长度方向依次设有第一加工槽、第二加工槽和第三加工槽，第一加工槽底部设有加热管，第一加工槽内部设有蒸馏水，第二加工槽底部设有进气管，在进气管沿其长度方向设有多个出气孔，在第三加工槽侧壁上设有多个能将水雾化的喷嘴，喷嘴与冷却水管连接。

这样，该多功能蒸丝定型设备不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，采用水煮式定型、水蒸气加温二次定型、冷却等一系列工序，进一步提高加工质量，提高蒸丝定型的稳定性和持久性，并且该设备工作效率高，能耗低，体积小，功能多，成本低，使用寿命长。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的多功能蒸丝定型设备，在第三加工槽远离第一加工槽的一端设有第四加工槽，在第四加工槽侧壁上设有干燥风机，设置干燥风机对蒸丝进行冷却干燥，减少加工时间，提高工作效率，降低成本，迅速使蒸丝具备进入下道工序的状态。

前述的多功能蒸丝定型设备，第一加工槽、第二加工槽、第三加工槽和第四加工槽内部均设有托盘，托盘开设有多个通孔。

前述的多功能蒸丝定型设备，加热管并排设有七个，进气管并排设有四个，喷嘴对称设置在第三加工槽的两侧，干燥风机并排设有四个，第一加工槽侧壁上设有温度显示器。

本发明还提供了一种多功能蒸丝定型设备的应用方法，该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：先向第一加工槽内装入蒸馏水，水量为第一加工槽体积的三分之二，然后通过加热管将蒸馏水加热至80-90℃，保温30-40min，然后通过吊臂将蒸丝放入第一加工槽内进行定型，水温控制在86-88℃，定型时间为15-20min；

步骤（2）：然后利用吊臂将蒸丝放入第二加工槽，采用高温高压的水蒸气对蒸丝进行二次定型，温度为150-180℃，定型时间为10-15min；

步骤（3）：然后将蒸丝放入第三加工槽，开启喷嘴将雾化后的蒸馏水与蒸丝接触，冷却降温，待蒸丝温度降至30-40℃时关闭喷嘴，让蒸丝静止2-4min；

步骤（4）：最后将蒸丝放入第四加工槽，开启干燥风机，转速为300-400r/min，对蒸丝干燥冷却，待蒸丝干燥后，完成定型工序，进入下道工序。

本发明的有益效果是：该多功能蒸丝定型设备及其应用不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，采用水煮式定型、水蒸气加温二次定型、冷却等一系列工序，水的渗透能力强，且温度控制简单，利用水蒸气的高温和快速降温的特性，进一步提高定型质量，提高蒸丝定型的稳定性和持久性，并且该设备工作效率高，能耗低，体积小，功能多，成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中的A-A的剖视图；

图3为本发明的结构示意图；

其中：1-箱体，2-行车，3-吊臂，4-第一加工槽，5-第二加工槽，6-第三加工槽，7-加热管，8-进气管，9-出气孔，10-喷嘴，11-第四加工槽，12-托盘，13-通孔，14-干燥风机，15-温度显示器。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供一种多功能蒸丝定型设备，包括水平设置的箱体1，在箱体1上方设有行车2，行车2下方设有能移动的吊臂3，沿箱体1长度方向依次设有第一加工槽4、第二加工槽5和第三加工槽6，第一加工槽4底部设有加热管7，第一加工槽4内部设有蒸馏水，第二加工槽5底部设有进气管8，在进气管8沿其长度方向设有多个出气孔9，在第三加工槽6侧壁上设有多个能将水雾化的喷嘴10，喷嘴10与冷却水管连接；

在第三加工槽6远离第一加工槽4的一端设有第四加工槽11，在第四加工槽11侧壁上设有干燥风机14；第一加工槽4、第二加工槽5、第三加工槽6和第四加工槽11内部均设有托盘12，托盘12开设有多个通孔13；加热管7并排设有七个，进气管8并排设有四个，喷嘴10对称设置在第三加工槽6的两侧，干燥风机14并排设有四个，第一加工槽4侧壁上设有温度显示器15。

本实施例还提供该多功能蒸丝定型设备的应用，该方法按以下步骤进行：

步骤1：先向第一加工槽4内装入蒸馏水，水量为第一加工槽4体积的三分之二，然后通过加热管7将蒸馏水加热至80℃，保温30min，然后通过吊臂3将蒸丝放入第一加工槽4内进行定型，水温控制在86℃，定型时间为15min；

步骤2：然后利用吊臂3将蒸丝放入第二加工槽5，采用高温高压的水蒸气对蒸丝进行二次定型，温度为150℃，定型时间为10min；

步骤3：然后将蒸丝放入第三加工槽6，开启喷嘴10将雾化后的蒸馏水与蒸丝接触，冷却降温，待蒸丝温度降至30℃时关闭喷嘴，让蒸丝静止2min；

步骤4：最后将蒸丝放入第四加工槽，开启干燥风机14，转速为300r/min，对蒸丝干燥冷却，待蒸丝干燥后，完成定型工序，进入下道工序。

实施例2

本实施例提供一种多功能蒸丝定型设备，该设备的结构与实施例1中的结构相同；

本实施例还提供该多功能蒸丝定型设备的应用，该方法按以下步骤进行：

步骤1：先向第一加工槽4内装入蒸馏水，水量为第一加工槽4体积的三分之二，然后通过加热管7将蒸馏水加热至90℃，保温40min，然后通过吊臂3将蒸丝放入第一加工槽4内进行定型，水温控制在88℃，定型时间为20min；

步骤2：然后利用吊臂3将蒸丝放入第二加工槽5，采用高温高压的水蒸气对蒸丝进行二次定型，温度为180℃，定型时间为15min；

步骤3：然后将蒸丝放入第三加工槽6，开启喷嘴10将雾化后的蒸馏水与蒸丝接触，冷却降温，待蒸丝温度降至40℃时关闭喷嘴，让蒸丝静止4min；

步骤4：最后将蒸丝放入第四加工槽，开启干燥风机14，转速为400r/min，对蒸丝干燥冷却，待蒸丝干燥后，完成定型工序，进入下道工序。

实施例3

本实施例提供一种多功能蒸丝定型设备，该设备的结构与实施例1中的结构相同；

本实施例还提供该多功能蒸丝定型设备的应用，该方法按以下步骤进行：

步骤1：先向第一加工槽4内装入蒸馏水，水量为第一加工槽4体积的三分之二，然后通过加热管7将蒸馏水加热至86℃，保温35min，然后通过吊臂3将蒸丝放入第一加工槽4内进行定型，水温控制在87℃，定型时间为18min；

步骤2：然后利用吊臂3将蒸丝放入第二加工槽5，采用高温高压的水蒸气对蒸丝进行二次定型，温度为160℃，定型时间为12min；

步骤3：然后将蒸丝放入第三加工槽6，开启喷嘴10将雾化后的蒸馏水与蒸丝接触，冷却降温，待蒸丝温度降至37℃时关闭喷嘴，让蒸丝静止3min；

步骤4：最后将蒸丝放入第四加工槽，开启干燥风机14，转速为360r/min，对蒸丝干燥冷却，待蒸丝干燥后，完成定型工序，进入下道工序。

这样通过实施例的技术方案，该多功能蒸丝定型设备不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，能提高柞蚕丝绸质量，采用水煮式定型、水蒸气加温二次定型、冷却、和干燥一系列工序，进一步提高加工质量，提高蒸丝定型的稳定性和持久性，并且该设备工作效率高，能耗低，体积小，功能多，成本低，使用寿命长，提供的应用方法，不仅能降低加工成本，缩短加工周期，而且能提高工作效率，提高产品的质量。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能蒸丝定型设备，包括水平设置的箱体（1），在所述箱体（1）上方设有行车（2），所述行车（2）下方设有能移动的吊臂（3），其特征在于：沿所述箱体（1）长度方向依次设有第一加工槽（4）、第二加工槽（5）和第三加工槽（6），所述第一加工槽（4）底部设有加热管（7），所述第一加工槽（4）内部设有蒸馏水，所述第二加工槽（5）底部设有进气管（8），在所述进气管（8）沿其长度方向设有多个出气孔（9），在所述第三加工槽（6）侧壁上设有多个能将水雾化的喷嘴（10），所述喷嘴（10）与冷却水管连接。

2.根据权利要求1所述的多功能蒸丝定型设备，其特征在于：在所述第三加工槽（6）远离第一加工槽（4）的一端设有第四加工槽（11），在所述第四加工槽（11）侧壁上设有干燥风机（14）。

3.根据权利要求2所述的多功能蒸丝定型设备，其特征在于：所述第一加工槽（4）、第二加工槽（5）、第三加工槽（6）和第四加工槽（11）内部均设有托盘（12），所述托盘（12）开设有多个通孔（13）。

4.根据权利要求2所述的多功能蒸丝定型设备，其特征在于：所述加热管（7）并排设有七个，所述进气管（8）并排设有四个，所述喷嘴（10）对称设置在第三加工槽（6）的两侧，所述干燥风机（14）并排设有四个，所述第一加工槽（4）侧壁上设有温度显示器（15）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的多功能蒸丝定型设备的应用，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：先向第一加工槽（4）内装入蒸馏水，水量为第一加工槽（4）体积的三分之二，然后通过加热管（7）将蒸馏水加热至80-90℃，保温30-40min，然后通过吊臂（3）将蒸丝放入第一加工槽（4）内进行定型，水温控制在86-88℃，定型时间为15-20min；

步骤（2）：然后利用吊臂（3）将蒸丝放入第二加工槽（5），采用高温高压的水蒸气对蒸丝进行二次定型，温度为150-180℃，定型时间为10-15min；

步骤（3）：然后将蒸丝放入第三加工槽（6），开启喷嘴（10）将雾化后的蒸馏水与蒸丝接触，冷却降温，待蒸丝温度降至30-40℃时关闭喷嘴，让蒸丝静止2-4min；

步骤（4）：最后将蒸丝放入第四加工槽，开启干燥风机（14），转速为300-400r/min，对蒸丝干燥冷却，待蒸丝干燥后，完成定型工序，进入下道工序。