CN209320565U - 一种数控机的丝杆导轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机的丝杆导轨结构，涉及导轨结构领域，该数控机的丝杆导轨结构，包括导轨，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨的相对面分别与撑杆的两端固定连接，两个所述导轨的背面均与连接板的正面固定连接，两个所述导轨的正面均与撑板的背面固定连接，所述连接板的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿连接板并固定连接有丝杆，所述撑板背面对应丝杆的位置处镶嵌有第一轴承，所述第一轴承固定套接在丝杆的表面。本实用新型通过设置导向块、滚珠、导轨、螺杆和刮具，解决了数控木工雕刻机用丝杆导轨机构的滑道暴露在外部环境中，工作时容易粘黏木屑，使导轨正常行程的平稳性受到影响的问题。

Description

一种数控机的丝杆导轨结构

技术领域

本实用新型涉及导轨结构技术领域，具体为一种数控机的丝杆导轨结构。

背景技术

丝杆导轨主要包括导轨、丝杆、电机和滑块等四个部分，主要通过电机带动丝杆绕电机的输出轴转动，丝杆与滑块螺纹连接，滑块套在丝杆的表面，通过丝杆转动带动滑块沿着滑轨按照移动的轨迹往复运动，丝杆导轨的应用很广，在数控机方面广受欢迎。

大多数的数控木工雕刻机在雕刻时需要配合丝杆导轨机构完成往复行程运动，数控木工雕刻机在雕刻时会产生大量扬起的木屑，丝杆导轨的导轨内经常加入润滑油润滑，由于导轨的滑道暴露在外部环境中导致木屑容易粘在导轨内，影响导轨正常行程的平稳性，从而降低了雕刻精度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机的丝杆导轨结构，解决了数控木工雕刻机用丝杆导轨机构的滑道暴露在外部环境中，工作时容易粘黏木屑，使导轨正常行程的平稳性受到影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机的丝杆导轨结构，包括导轨，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨的相对面分别与撑杆的两端固定连接，两个所述导轨的背面均与连接板的正面固定连接，两个所述导轨的正面均与撑板的背面固定连接，所述连接板的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿连接板并固定连接有丝杆，所述撑板背面对应丝杆的位置处镶嵌有第一轴承，所述第一轴承固定套接在丝杆的表面，所述丝杆的表面活动套接有滑块，两个所述导轨分别位于滑块的两侧，所述滑块两侧靠近底部的位置处均固定连接有导向块，所述导向块的表面与导轨的内壁滑动连接，所述导向块和滑块均位于撑杆的上方，所述导向块的两侧活动镶嵌有滚珠，所述导轨内壁对应滚珠的位置处开设有导向槽，所述滚珠滑动连接在导向槽的内部，所述导向块的顶部搭接有刮具，所述刮具的底部镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内壁与螺杆的表面固定连接，所述螺杆远离第二轴承的一端贯穿导向块并延伸至导向块的下方，所述刮具的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆活动镶嵌在导向块的上表面。

优选的，所述刮具包括刮板和挡板，所述刮板固定连接在挡板的上表面，所述挡板的下表面通过第二轴承与螺杆的一端活动连接。

优选的，所述导向块正视图的形状呈梯形，所述导向块的上表面为下底，所述导向块的下表面为上底，所述导轨的形状与导向块的形状相适配。

优选的，所述导向块内部对应螺杆的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺杆的表面螺纹连接。

优选的，所述滑块正剖图的形状呈“工”字形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种数控机的丝杆导轨结构，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置导向块、滚珠、导轨、螺杆和刮具，导轨的滑道呈梯形且滑道设置在导轨的下表面，减少木屑灰尘进入滑道内部的可能性，滑道内部经常需要润滑油润滑，由于润滑油具有粘性，导向块滑动时容易粘黏部分碎屑等木屑灰尘进入滑道内部，导向块的顶部不与滑道接触，部分木屑灰尘不受影响，因此需要定期对滑道进行清理，防止木屑灰尘积累较多堵塞滑道，通过刮具即可将滑道表面的木屑灰尘刮取到挡板的表面，当导向块移出滑道时即可及时清理，达到了防止轨道被木屑灰尘堵塞的目的，解决了数控木工雕刻机用丝杆导轨机构的滑道暴露在外部环境中，工作时容易粘黏木屑，使导轨正常行程的平稳性受到影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导向块正剖图；

图3为本实用新型刮具俯视图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1导轨、2撑杆、3连接板、4撑板、5电机、6丝杆、7滑块、8第一轴承、9导向块、10滚珠、11导向槽、12刮具、1201刮板、1202挡板、13第二轴承、14螺杆、15限位杆、16螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机的丝杆导轨结构，包括导轨1，导轨1的数量为两个，导轨1的上表面设置有凹槽，且导轨1的上表面为斜面，使导轨1上表面的灰尘向两侧滑落到凹槽内部，两个导轨1的相对面分别与撑杆2的两端固定连接，两个导轨1的背面均与连接板3的正面固定连接，两个导轨1的正面均与撑板4的背面固定连接，连接板3的背面固定连接有电机5，电机5的输出轴贯穿连接板3并固定连接有丝杆6，撑板4背面对应丝杆6的位置处镶嵌有第一轴承8，第一轴承8固定套接在丝杆6的表面，丝杆6的表面活动套接有滑块7，两个导轨1分别位于滑块7的两侧，滑块7两侧靠近底部的位置处均固定连接有导向块9，导向块9的表面与导轨1的内壁滑动连接，导向块9和滑块7均位于撑杆2的上方，导向块9的两侧活动镶嵌有滚珠10，导轨1内壁对应滚珠10的位置处开设有导向槽11，滚珠10滑动连接在导向槽11的内部，导向块9的顶部搭接有刮具12，刮具12的底部镶嵌有第二轴承13，第二轴承13的内壁与螺杆14的表面固定连接，螺杆14远离第二轴承13的一端贯穿导向块9并延伸至导向块9的下方，刮具12的下表面固定连接有限位杆15，限位杆15活动镶嵌在导向块9的上表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刮具12包括刮板1201和挡板1202，刮板1201固定连接在挡板1202的上表面，挡板1202的下表面通过第二轴承13与螺杆14的一端活动连接，刮板1201呈三棱柱状，便于刮取木屑灰尘。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向块9正视图的形状呈梯形，导向块9的上表面为下底，导向块9的下表面为上底，导轨1的形状与导向块9的形状相适配，导向块9卡在导轨1的轨道内，且导向块9不会脱离轨道。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向块9内部对应螺杆14的位置处开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内壁与螺杆14的表面螺纹连接，螺杆14转动时通过第二轴承13和限位杆15使刮具12保持竖直向上或向下运动且限位杆15不脱离导向块9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑块7正剖图的形状呈“工”字形，滑块7将两个导轨1相对面凸出的部分卡在两侧，防止木屑灰尘积累在滑块7与导轨1的缝隙位置处。

在使用时，导轨1的内壁即是滑道，导轨1的滑道呈梯形且滑道设置在导轨1的下表面，减少木屑灰尘进入滑道内部的可能性，往复运动时导向块9在滑道内部往复滑动，滚珠10在导向槽11内部滚动，滑道内部经常需要润滑油润滑，由于润滑油具有粘性，导向块9上表面容易粘黏木屑灰尘带入滑道内部，导向块9的顶部不与滑道接触，部分木屑灰尘不受影响，不会影响导向块9的平稳性，因此需要定期对滑道进行清理，防止木屑灰尘积累较多堵塞滑道，清理木屑灰尘时通过机构本身的动力带动，拧动螺杆14的底部，螺杆14向上带动刮具12竖直向上移动，使刮板1201贴合导轨1内壁的顶部，即可启动电机5，通过丝杆6带动滑块7往复运动，滑块7通过导向块9带动刮具12同时往复运动，刮具12即可刮取木屑灰尘，通过刮板1201即可将滑道表面的木屑灰尘刮取掉落到挡板1202的表面，当导向块9移出滑道时即可及时清理挡板1202表面的木屑灰尘，达到了防止轨道被木屑灰尘堵塞的目的。

综上可得，本实用新型通过设置导向块9、滚珠10、导轨1、螺杆14和刮具12，解决了数控木工雕刻机用丝杆导轨机构的滑道暴露在外部环境中，工作时容易粘黏木屑，使导轨1正常行程的平稳性受到影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控机的丝杆导轨结构，包括导轨（1），所述导轨（1）的数量为两个，其特征在于：两个所述导轨（1）的相对面分别与撑杆（2）的两端固定连接，两个所述导轨（1）的背面均与连接板（3）的正面固定连接，两个所述导轨（1）的正面均与撑板（4）的背面固定连接，所述连接板（3）的背面固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿连接板（3）并固定连接有丝杆（6），所述撑板（4）背面对应丝杆（6）的位置处镶嵌有第一轴承（8），所述第一轴承（8）固定套接在丝杆（6）的表面，所述丝杆（6）的表面活动套接有滑块（7），两个所述导轨（1）分别位于滑块（7）的两侧，所述滑块（7）两侧靠近底部的位置处均固定连接有导向块（9），所述导向块（9）的表面与导轨（1）的内壁滑动连接，所述导向块（9）和滑块（7）均位于撑杆（2）的上方，所述导向块（9）的两侧活动镶嵌有滚珠（10），所述导轨（1）内壁对应滚珠（10）的位置处开设有导向槽（11），所述滚珠（10）滑动连接在导向槽（11）的内部，所述导向块（9）的顶部搭接有刮具（12），所述刮具（12）的底部镶嵌有第二轴承（13），所述第二轴承（13）的内壁与螺杆（14）的表面固定连接，所述螺杆（14）远离第二轴承（13）的一端贯穿导向块（9）并延伸至导向块（9）的下方，所述刮具（12）的下表面固定连接有限位杆（15），所述限位杆（15）活动镶嵌在导向块（9）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种数控机的丝杆导轨结构，其特征在于：所述刮具（12）包括刮板（1201）和挡板（1202），所述刮板（1201）固定连接在挡板（1202）的上表面，所述挡板（1202）的下表面通过第二轴承（13）与螺杆（14）的一端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机的丝杆导轨结构，其特征在于：所述导向块（9）正视图的形状呈梯形，所述导向块（9）的上表面为下底，所述导向块（9）的下表面为上底，所述导轨（1）的形状与导向块（9）的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种数控机的丝杆导轨结构，其特征在于：所述导向块（9）内部对应螺杆（14）的位置处开设有螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）的内壁与螺杆（14）的表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机的丝杆导轨结构，其特征在于：所述滑块（7）正剖图的形状呈“工”字形。