CN209320447U - 一种印刷机用版辊高精度对准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机用版辊高精度对准装置，解决了目前印刷机的版辊对准精度不够高和安装效率较低的问题，包括底座，底座顶端通过铰链转动连接有传动箱，传动箱顶端通过铰链有箱盖，传动箱前端与后端的顶端与底端中部、底座前端与后端的顶端中部与箱盖的前端与后端的底端中部均开设有对位卡孔，对位卡孔内部均镶嵌有轴承套，轴承套分别通过轴承转动连接有上转轴与下转轴，上转轴与下转轴外侧前部均固定安装大齿轮，传动箱后端中部的两侧均通过轴承转动连接有传动轴，传动轴外侧前部均固定安装有小齿轮，传动轴前端均固定安装有带轮，本实用新型，该装置在使用时不仅能使印刷机的版辊对准精度得到提高，还能提高安装效率，便于操作。

Description

一种印刷机用版辊高精度对准装置

技术领域

本实用新型属于印刷机版辊技术领域，具体涉及一种印刷机用版辊高精度对准装置。

背景技术

版辊，也叫钢辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬；可以分为空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，是印刷市场上不可或缺的装置，应用要求也比较高。

目前印刷机的版辊还存在对准精度不够高和安装效率较低的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种印刷机用版辊高精度对准装置，有效的解决了目前印刷机的版辊还存在对准精度不够高和安装效率较低的问题，使得装置安装的精度更高，安装速度更快更方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机用版辊高精度对准装置，包括底座，所述底座顶端通过铰链转动连接有传动箱，传动箱顶端通过铰链有箱盖，传动箱前端与后端的顶端与底端中部、底座前端与后端的顶端中部与箱盖的前端与后端的底端中部均开设有对位卡孔，对位卡孔内部均镶嵌有轴承套，轴承套分别通过轴承转动连接有上转轴与下转轴，上转轴与下转轴外侧前部均固定安装大齿轮，传动箱后端中部的两侧均通过轴承转动连接有传动轴，传动轴外侧前部均固定安装有小齿轮，传动轴前端均固定安装有带轮，箱盖一侧中部与传动箱一侧底部均通过铰链转动连接有卡板，传动箱一侧上部与底座一侧中部均开设有对位卡槽，上转轴外侧中部固定安装有上版辊，下转轴外侧后部固定安装有下版辊，下转轴前端固定安装有传动齿轮。

优选的，所述底座底端中部设置有定位槽，且定位槽呈三角形。

优选的，所述底座底端两侧均焊接有连接腹板，连接腹板顶端中部均螺旋连接有螺栓。

优选的，所述对位卡槽均通过橡胶垫与卡板底端固定连接。

优选的，所述大齿轮分别与小齿轮啮合，且带轮之间通过传动带采用“”字型转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）使用时，首先将两个装置通过定位槽对称放置在印刷机的版辊安装位置，并通过螺栓来固定，然后将底座与传动箱分开，再将下转轴通过轴承套卡入对位卡孔中，然后将底座与传动箱合并，接着将传动箱与箱盖分离，然后将上转轴通过轴承套卡入对应的对位卡孔中，再将传动箱与箱盖合并，然后再分别将对位卡槽均通过橡胶垫与卡板底端固定连接，装置被快速安装，提高装置组合安装效率的同时，提升了装置的安装精度；

（2）通过设置传动齿轮，在传动齿轮受到正向的推动力后，传动齿轮通过下转轴带动装置下方的大齿轮正向转动，然后大齿轮再带动下方的小齿轮转动，然后小齿轮通过传动轴带动下方的带轮正向转动，然后带轮通过传动带带动上方的带轮反向转动，带轮再依次通过传动轴、小齿轮、大齿轮带动上转轴反向转动，这样保证上版辊与下版辊拥有转向相反，转速相等的运动，有利于提高上版辊与下版辊的运行精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的竖切面正视结构示意图；

图2为本实用新型的竖切面侧视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的整体效果结构示意图。

图中：1、底座；2、传动箱；3、箱盖；4、上版辊；5、大齿轮；6、上转轴；7、卡板；8、对位卡槽；9、传动轴；10、小齿轮；11、传动带；12、带轮；13、下转轴；14、连接腹板；15、下版辊；16、定位槽；17、螺栓；18、传动齿轮；19、轴承套；20、对位卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3与图4给出，本实用新型包括底座1，底座1顶端通过铰链转动连接有传动箱2，传动箱2顶端通过铰链有箱盖3，这样设计便于底座1、传动箱2与箱盖3之间的分离与组装，传动箱2前端与后端的顶端与底端中部、底座1前端与后端的顶端中部与箱盖3的前端与后端的底端中部均开设有对位卡孔20，对位卡孔20内部均镶嵌有轴承套19，这样设计可以方便轴承套19从对位卡孔20中取出与安装，轴承套19分别通过轴承转动连接有上转轴6与下转轴13，上转轴6与下转轴13外侧前部均固定安装大齿轮5，传动箱2后端中部的两侧均通过轴承转动连接有传动轴9，传动轴9外侧前部均固定安装有小齿轮10，传动轴9前端均固定安装有带轮12，箱盖3一侧中部与传动箱2一侧底部均通过铰链转动连接有卡板7，传动箱2一侧上部与底座1一侧中部均开设有对位卡槽8，上转轴6外侧中部固定安装有上版辊4，下转轴13外侧后部固定安装有下版辊15，下转轴13前端固定安装有传动齿轮18，这样设计便于装置获得驱动力。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3与图4给出，底座1底端中部设置有定位槽16，且定位槽16呈三角形，因为三角形具有稳定性，所以通过三角形的定位槽16来定位装置可以提高装置的对准精度。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，底座1底端两侧均焊接有连接腹板14，连接腹板14顶端中部均螺旋连接有螺栓17，这样设计便于装置的固定于拆分。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3与图4给出，对位卡槽8均通过橡胶垫与卡板7底端固定连接，这样设计便于卡板7底端与对位卡槽8的固定与分开。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3与图4给出，大齿轮5分别与小齿轮10啮合，且带轮12之间通过传动带11采用“8”字型转动连接，这样设计可以保证上版辊4与下版辊15拥有转向相反，转速相等的运动，有利于提高装置的运行精度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将两个装置通过定位槽16对称放置在印刷机的版辊安装位置，并通过螺栓17来固定，然后将底座1与传动箱2分开，再将下转轴13通过轴承套19卡入对位卡孔20中，然后将底座1与传动箱2合并，接着将传动箱2与箱盖3分离，然后将上转轴6通过轴承套19卡入对应的对位卡孔20中，再将传动箱2与箱盖3合并，然后再分别将对位卡槽8均通过橡胶垫与卡板7底端固定连接，装置被快速安装；通过设置传动齿轮18，在传动齿轮18受到正向的推动力后，传动齿轮18通过下转轴13带动装置下方的大齿轮5正向转动，然后大齿轮5再带动下方的小齿轮10转动，然后小齿轮10通过传动轴9带动下方的带轮12正向转动，然后带轮12通过传动带11带动上方的带轮12反向转动，带轮12再依次通过传动轴9、小齿轮10、大齿轮5带动上转轴6反向转动，最终实现上版辊4与下版辊15拥有转向相反，转速相等的运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种印刷机用版辊高精度对准装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端通过铰链转动连接有传动箱（2），所述传动箱（2）顶端通过铰链有箱盖（3），所述传动箱（2）前端与后端的顶端与底端中部、底座（1）前端与后端的顶端中部与箱盖（3）的前端与后端的底端中部均开设有对位卡孔（20），所述对位卡孔（20）内部均镶嵌有轴承套（19），所述轴承套（19）分别通过轴承转动连接有上转轴（6）与下转轴（13），所述上转轴（6）与下转轴（13）外侧前部均固定安装大齿轮（5），所述传动箱（2）后端中部的两侧均通过轴承转动连接有传动轴（9），所述传动轴（9）外侧前部均固定安装有小齿轮（10），所述传动轴（9）前端均固定安装有带轮（12），所述箱盖（3）一侧中部与传动箱（2）一侧底部均通过铰链转动连接有卡板（7），所述传动箱（2）一侧上部与底座（1）一侧中部均开设有对位卡槽（8），所述上转轴（6）外侧中部固定安装有上版辊（4），所述下转轴（13）外侧后部固定安装有下版辊（15），所述下转轴（13）前端固定安装有传动齿轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机用版辊高精度对准装置，其特征在于：所述底座（1）底端中部设置有定位槽（16），且所述定位槽（16）呈三角形。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机用版辊高精度对准装置，其特征在于：所述底座（1）底端两侧均焊接有连接腹板（14），所述连接腹板（14）顶端中部均螺旋连接有螺栓（17）。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机用版辊高精度对准装置，其特征在于：所述对位卡槽（8）均通过橡胶垫与卡板（7）底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机用版辊高精度对准装置，其特征在于：所述大齿轮（5）分别与小齿轮（10）啮合，且所述带轮（12）之间通过传动带（11）采用“8”字型转动连接。