CN215361949U - 高效率新型灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效率新型灌装机，包括：灌装机本体、灌装喷嘴、一对可调式定位机构、辅助限位机构；灌装喷嘴设于灌装机本体的一侧；一对可调式定位机构设于灌装喷嘴的一侧，一对可调式定位机构均包括支撑板，支撑板靠近灌装喷嘴的一侧设有凹型定位板；辅助限位机构设于凹型定位板远离灌装机本体的一侧，辅助限位机构包括一对辅助定位板，凹型定位板远离灌装机本体的一侧连接有弹性防护垫。本实用新型通过对灌装机增加相应的可调式定位机构，可对灌装容器起到快速定位的作用，缩短了灌装机在使用过程中对灌装容器的定位周期，提高了灌装机的灌装效率，降低了灌装机生产过程中的劳动生产成本，提高了灌装机的生产经济效益。

Description

高效率新型灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及高效率新型灌装机。

背景技术

灌装机是一类对物料进行灌装包装的设备，根据灌装物料不同可以分为：液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机几种，灌装机主要由输送机构、灌装组件以及控制系统等几部分组成，具有使用便捷性高、灌装准确的优点，广泛的应用于食品、饮料、日化、医药等各个领域。

灌装机根据自动化程度不同可以分为半自动灌装机和全自动灌装机，其中，全自动灌装机主要应用于可大批量生产的物料，通常由全自动灌装机、输送设备等组成全案自动灌装生产线，半自动灌装机主要使用于各类中小型物料生产场所中，由于具有使用便捷、生产成本低的优点应用较为广泛。

目前大部分半自动灌装机在使用时，主要通过操作人员手动定位的方式对灌装容器进行定位，随后通过控制灌装组件运行的方式将物料灌装至灌装容器内，在生产过程中灌装机的灌装效率与操作人员的熟练程度相关，操作人员的操作水平会对灌装机的灌装效率产生较大的影响。

现有的灌装机由于缺乏相应的可调式定位机构，不能对灌装容器起到快速定位的作用，使得灌装机在使用过程中灌装容器的定位周期较长，降低了灌装机的灌装效率，增加了灌装机生产过程中的劳动生产成本，降低了灌装机的生产经济效益。

因此，针对上述技术问题，有必要提供高效率新型灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效率新型灌装机，以解决上述灌装机不能对灌装容器进行快速定位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

高效率新型灌装机，包括：灌装机本体、灌装喷嘴、一对可调式定位机构、辅助限位机构；

所述灌装喷嘴设于所述灌装机本体的一侧；

一对所述可调式定位机构设于所述灌装喷嘴的一侧，一对所述可调式定位机构均包括支撑板，所述支撑板靠近灌装喷嘴的一侧设有凹型定位板；

所述辅助限位机构设于所述凹型定位板远离灌装机本体的一侧，所述辅助限位机构包括一对辅助定位板。

进一步地，所述凹型定位板远离灌装机本体的一侧连接有弹性防护垫，便于通过弹性防护垫减小凹型定位板与灌装容器接触时产生的震动，提高了通过凹型定位板对灌装容器进行定位的稳定性。

进一步地，所述支撑板上开凿有调节滑槽，便于通过固定块沿调节滑槽移动的方式对凹型定位板起到位置调节的作用，从而便于根据灌装容器的实际大小对凹型定位板进行位置调节，提高了可调式定位机构使用过程中的适用性，所述凹型定位板靠近调节滑槽的一侧连接有固定块，固定块对凹型定位板起到支撑固定与移动驱动的作用，所述固定块远离凹型定位板的一侧开凿有固定孔，通过开凿固定孔便于对固定块进行固定限位。

进一步地，所述固定孔内设有锁止螺钉，便于通过锁止螺钉与固定孔的相互配合对固定块起到固定的作用，所述固定块远离锁止螺钉的一侧连接有复位弹簧，复位弹簧对固定块起到缓冲复位的作用，便于使得固定块在复位弹簧的作用下移动至初始位置。

进一步地，一对所述辅助定位板靠近支撑板的一侧均连接有限位套筒，限位套筒对辅助定位板起到支撑固定与移动驱动的作用，所述辅助定位板上开凿有与限位套筒相匹配的限位槽，通过开凿限位槽便于对调节转轴起到移动限位的作用，所述限位槽内设有调节转轴，调节转轴对限位套筒起到支撑限位的作用，同时便于通过旋转调节转轴的方式对限位套筒进行移动调节。

进一步地，所述调节转轴贯穿一对限位套筒设置，便于使得限位套筒可随调节转轴的旋转进行相应的移动，所述调节转轴的两侧开凿有方向相反的外螺纹，便于使得一对辅助定位板可在内外螺纹的相互作用下随调节转轴的旋转向相反方向移动，对一对辅助定位板起到对中调节的效果，所述调节转轴与支撑板之间转动连接有支撑轴套，支撑轴套对调节转轴起到支撑限位的作用，所述调节转轴位于支撑板外的一端连接有旋转控制块，便于操作人员通过旋转旋转控制块的方式对调节转轴的旋转状态进行控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对灌装机增加相应的可调式定位机构，可对灌装容器起到快速定位的作用，缩短了灌装机在使用过程中对灌装容器的定位周期，提高了灌装机的灌装效率，降低了灌装机生产过程中的劳动生产成本，提高了灌装机的生产经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中高效率新型灌装机的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中高效率新型灌装机的侧视剖视图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中高效率新型灌装机的部分结构示意图；

图6为图5中C处结构示意图。

图中：1.灌装机本体、2.灌装喷嘴、3.可调式定位机构、301.支撑板、302.凹型定位板、303.弹性防护垫、304.固定块、305.锁止螺钉、306.复位弹簧、4.辅助限位机构、401.辅助定位板、402.限位套筒、403.调节转轴、404.支撑轴套、405.旋转控制块。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了高效率新型灌装机，参图1-图6所示，包括灌装机本体1、灌装喷嘴2、一对可调式定位机构3、辅助限位机构4。

参图1所示，灌装喷嘴2设于灌装机本体1的一侧，灌装喷嘴2用于对物料进行灌装处理。

参图1-图2所示，一对可调式定位机构3设于灌装喷嘴2的一侧，可调式定位机构3对灌装容器起到快速定位的作用，减小了人为熟练度对灌装机本体1工作效率产生的影响。

参图1-图2所示，一对可调式定位机构3均包括支撑板301，支撑板301对灌装容器起到支撑的作用，同时支撑板301对凹型定位板302起到支撑限位的作用。

参图1-图2所示，支撑板301靠近灌装喷嘴2的一侧设有凹型定位板302，便于通过凹型定位板302对灌装容器起到定位的效果，提高了对灌装容器进行定位的便捷性。

参图1-图2所示，凹型定位板302远离灌装机本体1的一侧连接有弹性防护垫303，便于通过弹性防护垫303减小凹型定位板302与灌装容器接触时产生的震动，提高了通过凹型定位板302对灌装容器进行定位的稳定性。

其中，支撑板301上开凿有调节滑槽，便于通过固定块304沿调节滑槽移动的方式对凹型定位板302起到位置调节的作用，从而便于根据灌装容器的实际大小对凹型定位板302进行位置调节，提高了可调式定位机构3使用过程中的适用性。

参图3-图4所示，凹型定位板302靠近调节滑槽的一侧连接有固定块304，固定块304对凹型定位板302起到支撑固定与移动驱动的作用。

参图3-图4所示，固定块304远离凹型定位板302的一侧开凿有固定孔，通过开凿固定孔便于对固定块304进行固定限位。

参图3-图4所示，固定孔内设有锁止螺钉305，便于通过锁止螺钉305与固定孔的相互配合对固定块304起到固定的作用。

参图3-图4所示，固定块304远离锁止螺钉305的一侧连接有复位弹簧306，复位弹簧306对固定块304起到缓冲复位的作用，便于使得固定块304在复位弹簧306的作用下移动至初始位置。

参图5-图6所示，辅助限位机构4设于凹型定位板302远离灌装机本体1的一侧，便于通过辅助限位机构4对灌装容器起到辅助定位的作用，提高了对灌装容器进行定位的稳定性。

参图2-图3所示，辅助限位机构4包括一对辅助定位板401，便于通过一对辅助定位板401与凹型定位板302的相互配合对灌装容器进行快速定位。

参图2-图3所示，一对辅助定位板401靠近支撑板301的一侧均连接有限位套筒402，限位套筒402对辅助定位板401起到支撑固定与移动驱动的作用。

此外，辅助定位板401上开凿有与限位套筒402相匹配的限位槽，通过开凿限位槽便于对调节转轴403起到移动限位的作用。

参图2-图3所示，限位槽内设有调节转轴403，调节转轴403对限位套筒402起到支撑限位的作用，同时便于通过旋转调节转轴403的方式对限位套筒402进行移动调节。

参图2-图3所示，调节转轴403贯穿一对限位套筒402设置，便于使得限位套筒402可随调节转轴403的旋转进行相应的移动。

具体地，调节转轴403的两侧开凿有方向相反的外螺纹，便于使得一对辅助定位板401可在内外螺纹的相互作用下随调节转轴403的旋转向相反方向移动，对一对辅助定位板401起到对中调节的效果。

参图2-图3所示，调节转轴403与支撑板301之间转动连接有支撑轴套404，支撑轴套404对调节转轴403起到支撑限位的作用。

参图2-图3所示，调节转轴403位于支撑板301外的一端连接有旋转控制块405，便于操作人员通过旋转旋转控制块405的方式对调节转轴403的旋转状态进行控制。

具体使用时，操作人员可根据灌装容器的实际大小通过旋转锁止螺钉305的方式对凹型定位板302的固定状态进行解除，随后通过移动固定块304的方式对凹型定位板302的位置进行调整；

同时，可通过旋转旋转控制块405的方式驱动调节转轴403旋转，使得一对支撑轴套404在内外螺纹的相互作用下进行同步调节，调节完成后，操作人员可通过一对辅助定位板401与凹型定位板302的相互配合对灌装容器进行快速定位，提高了灌装机本体1的灌装效率。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对灌装机增加相应的可调式定位机构，可对灌装容器起到快速定位的作用，缩短了灌装机在使用过程中对灌装容器的定位周期，提高了灌装机的灌装效率，降低了灌装机生产过程中的劳动生产成本，提高了灌装机的生产经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.高效率新型灌装机，其特征在于，包括：

灌装机本体(1)；

灌装喷嘴(2)，设于所述灌装机本体(1)的一侧；

一对可调式定位机构(3)，设于所述灌装喷嘴(2)的一侧，一对所述可调式定位机构(3)均包括支撑板(301)，所述支撑板(301)靠近灌装喷嘴(2)的一侧设有凹型定位板(302)；

辅助限位机构(4)，设于所述凹型定位板(302)远离灌装机本体(1)的一侧，所述辅助限位机构(4)包括一对辅助定位板(401)。

2.根据权利要求1所述的高效率新型灌装机，其特征在于，所述凹型定位板(302)远离灌装机本体(1)的一侧连接有弹性防护垫(303)。

3.根据权利要求1所述的高效率新型灌装机，其特征在于，所述支撑板(301)上开凿有调节滑槽，所述凹型定位板(302)靠近调节滑槽的一侧连接有固定块(304)，所述固定块(304)远离凹型定位板(302)的一侧开凿有固定孔。

4.根据权利要求3所述的高效率新型灌装机，其特征在于，所述固定孔内设有锁止螺钉(305)，所述固定块(304)远离锁止螺钉(305)的一侧连接有复位弹簧(306)。

5.根据权利要求1所述的高效率新型灌装机，其特征在于，一对所述辅助定位板(401)靠近支撑板(301)的一侧均连接有限位套筒(402)，所述辅助定位板(401)上开凿有与限位套筒(402)相匹配的限位槽，所述限位槽内设有调节转轴(403)。

6.根据权利要求5所述的高效率新型灌装机，其特征在于，所述调节转轴(403)贯穿一对限位套筒(402)设置，所述调节转轴(403)的两侧开凿有方向相反的外螺纹，所述调节转轴(403)与支撑板(301)之间转动连接有支撑轴套(404)，所述调节转轴(403)位于支撑板(301)外的一端连接有旋转控制块(405)。

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