CN209320066U - 一种塑料制品粉碎干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品粉碎干燥设备，包括壳体，所述壳体的相对一侧内壁均开有两个转套孔，且转套孔的内壁均设置有粉碎转套，粉碎转套的相对一侧外壁设置有粉碎辊筒，粉碎转套的一侧外壁开有导气腔，所述粉碎辊筒的内侧设置有分流块，且分流块的外壁和粉碎辊筒的内壁之间设置有连接杆，所述壳体的内壁设置有集料板，且集料板位于粉碎辊筒的下方，集料板的底部外壁设置有隔热板，所述壳体的底部内壁开有转筒孔，且转筒孔的内壁设置有转筒。本实用新型起到了冷却的功能，提高了粉碎的效果，提高了热空气和塑料碎片的接触面积，提高了烘干的效果，能防止热蒸汽再次与塑料制品接触而造成二次潮湿，进一步的提高了烘干效果。

Description

一种塑料制品粉碎干燥设备

技术领域

本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种塑料制品粉碎干燥设备。

背景技术

现如今塑料制品的需求变得越来越大，在使用过后则产生了大量的废旧塑料，自然界中对塑料制品的分解是一个极为漫长的过程，故对废旧的塑料制品需要人为的进行回收处理，常见的处理方式为粉碎造粒再利用。

经检索，中国专利申请号为CN201620290864.6的专利，公开了一种塑料制品粉碎干燥设备，包括原料进口、箱体、固定刀片、旋转刀片、转动棒、筛震板、挡板、通风过滤口、出料口、热气进气管、震动器和观察口装置。上述专利中的原料进口、箱体、固定刀片、旋转刀片、转动棒、筛震板、挡板、通风过滤口、出料口、热气进气管、震动器和观察口装置存在以下不足：

1、当长时间的粉碎后，由于塑料制品和旋转刀片之间的长时间摩擦会导致旋转刀片的温度升高，继而会导致与旋转刀片接触的塑料制品软化，从而导致破碎效果差。

2、热空气与塑料碎片接触时间短，接触面积小，从而导致烘干的效果差。

烘干时产生的热蒸汽向上飘起后会再次与上方的塑料制品接触，从而会导致塑料制品二次潮湿。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品粉碎干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品粉碎干燥设备，包括壳体，所述壳体的相对一侧内壁均开有两个转套孔，且转套孔的内壁均设置有粉碎转套，粉碎转套的相对一侧外壁设置有粉碎辊筒，粉碎转套的一侧外壁开有导气腔，所述粉碎辊筒的内侧设置有分流块，且分流块的外壁和粉碎辊筒的内壁之间设置有连接杆，所述壳体的内壁设置有集料板，且集料板位于粉碎辊筒的下方，集料板的底部外壁设置有隔热板，所述壳体的底部内壁开有转筒孔，且转筒孔的内壁设置有转筒，转筒的底部外壁开有加热腔，加热腔的侧面内壁开有导气孔，所述壳体的底部外壁设置有第一支架，且第一支架的底部外壁设置有下料电机，下料电机的输出轴通过联轴器连接有第一皮带轮，所述转筒的侧面外壁设置有第二皮带轮，且第二皮带轮的外壁和第一皮带轮的外壁设置有同一第二皮带，所述壳体的底部外壁设置有第二支架，且第二支架的底部外壁设置有第一推力轴承，第一推力轴承的顶部外壁设置于转筒的底部外壁，所述壳体的一侧设置有固定于地面的烘干机，且烘干机的输出端设置有导热管，导热管的一端外壁设置于第一推力轴承的底部外壁，两个所述粉碎转套的外壁一侧均设置有传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合。

进一步的，所述壳体的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的内壁设置有加料斗，壳体的底部外壁开有下料口，壳体的底部外壁设置有环形分布的四个支撑腿。

进一步的，所述转筒的侧面外壁设置有螺旋下料叶，且螺旋下料叶的内部为中空结构，螺旋下料叶的底部外壁开有烘干孔。

进一步的，所述壳体的外壁设置有冷却套，且冷却套的一侧外壁底部开有排水孔，排水孔的内壁设置有排水管，壳体的侧面外壁开有排气孔，排气孔位于冷却套的一侧。

进一步的，所述壳体的一侧外壁设置有第三支架，且第三支架的一侧外壁和壳体的一侧外壁均设置有第二推力轴承，第二推力轴承的一侧外壁均设置于粉碎转套的一侧外壁，第二推力轴承的另一侧外壁均设置有冷却接头。

进一步的，所述冷却套的一侧外壁设置有粉碎电机，且粉碎电机的输出轴通过联轴器连接有第三皮带轮，粉碎转套的外壁一端设置有第四皮带轮，第四皮带轮的外壁和第三皮带轮外壁设置有同一第一皮带。

进一步的，所述烘干机、粉碎电机和下料电机均连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置冷却接头，粉碎时从冷却接头通入冷却液或冷空气，能对粉碎辊筒进行降温，防止长时间工作时塑料制品和粉碎辊筒之间的摩擦导致粉碎辊筒温度升高继而导致塑料制品在粉碎辊筒之间软化，起到了冷却的功能，提高了粉碎的效果。

2、通过设置螺旋下料叶，烘干机产生的热空气通过导热管进入加热腔中并从导气孔进入螺旋下料叶中，再由烘干孔排出对塑料碎片进行烘干，提高了热空气和塑料碎片的接触面积，提高了烘干的效果。

3、通过设置冷却套，烘干时产生的热蒸汽则从侧面的排气孔排出进入冷却套内并冷凝成液体水再由排水管排出，能防止热蒸汽再次与塑料制品接触而造成二次潮湿，进一步的提高了烘干效果，且集料板具有导流效果，防止热蒸汽与粉碎辊筒接触而造成粉碎辊筒升温。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品粉碎干燥设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品粉碎干燥设备的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料制品粉碎干燥设备的粉碎辊筒结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料制品粉碎干燥设备的螺旋下料叶结构示意图。

图中：1-壳体、2-加料斗、3-粉碎辊筒、4-粉碎转套、5-隔热板、6-排气孔、7-转筒、8-加热腔、9-排水管、10-支撑腿、11-下料口、12-第一推力轴承、13-下料电机、14-导热管、15-烘干机、16-螺旋下料叶、17-冷却套、18-集料板、19-导气腔、20-粉碎电机、21-传动齿轮、22-外支架、23-第二推力轴承、24-冷却接头、25-分流块、26-烘干孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种塑料制品粉碎干燥设备，包括壳体1，壳体1的相对一侧内壁均开有两个转套孔，且转套孔的内壁均通过轴承连接有粉碎转套4，粉碎转套4的相对一侧外壁焊接有粉碎辊筒3，粉碎转套4的一侧外壁开有导气腔19，粉碎辊筒3的内侧设置有分流块25，且分流块25的外壁和粉碎辊筒3的内壁之间焊接有连接杆，壳体1的内壁焊接有集料板18，且集料板18位于粉碎辊筒3的下方，集料板18的底部外壁焊接有隔热板5，壳体1的底部内壁开有转筒孔，且转筒孔的内壁通过轴承连接有转筒7，转筒7的底部外壁开有加热腔8，加热腔8的侧面内壁开有导气孔，壳体1的底部外壁焊接有第一支架，且第一支架的底部外壁通过螺钉连接有下料电机13，下料电机13的输出轴通过联轴器连接有第一皮带轮，转筒7的侧面外壁套接有第二皮带轮，且第二皮带轮的外壁和第一皮带轮的外壁套接有同一第二皮带，壳体1的底部外壁焊接有第二支架，且第二支架的底部外壁焊接有第一推力轴承12，第一推力轴承12的顶部外壁焊接于转筒7的底部外壁，壳体1的一侧设置有固定于地面的烘干机15，且烘干机15的输出端套接有导热管14，导热管14的一端外壁焊接于第一推力轴承12的底部外壁，两个粉碎转套4的外壁一侧均套接有传动齿轮21，且两个传动齿轮21相互啮合。

本实用新型中，壳体1的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的内壁焊接有加料斗2，壳体1的底部外壁开有下料口11，壳体1的底部外壁焊接有环形分布的四个支撑腿10，转筒7的侧面外壁焊接有螺旋下料叶16，且螺旋下料叶16的内部为中空结构，螺旋下料叶16的底部外壁开有烘干孔26，壳体1的外壁焊接有冷却套17，且冷却套17的一侧外壁底部开有排水孔，排水孔的内壁插接有排水管9，壳体1的侧面外壁开有排气孔6，排气孔6位于冷却套17的一侧，壳体1的一侧外壁焊接有第三支架22，且第三支架22的一侧外壁和壳体1的一侧外壁均焊接有第二推力轴承23，第二推力轴承23的一侧外壁均焊接于粉碎转套4的一侧外壁，第二推力轴承23的另一侧外壁均焊接有冷却接头24，冷却套17的一侧外壁通过螺钉连接有粉碎电机20，且粉碎电机20的输出轴通过联轴器连接有第三皮带轮，粉碎转套4的外壁一端套接有第四皮带轮，第四皮带轮的外壁和第三皮带轮外壁套接有同一第一皮带，烘干机15、粉碎电机20和下料电机13均连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：使用时，从冷却接头24通入冷却液或冷空气，在加料斗2中加入塑料制品，塑料制品落在两个粉碎辊筒3之间，粉碎电机20转动通过第一皮带和传动齿轮21传动带动两个粉碎辊筒3转动，继而将塑料制品粉碎，同时从冷却接头24通入的冷却液或冷空气能对粉碎辊筒3进行降温，防止长时间工作时塑料制品和粉碎辊筒3之间的摩擦导致粉碎辊筒3温度升高继而导致塑料制品在粉碎辊筒3之间软化，提高了粉碎的效果，粉碎后的塑料碎片落在集料板18上后由集料板18下落到螺旋下料叶16上，下料电机13转动通过第二皮带传动带动螺旋下料叶16转动，继而带动塑料碎片向下运动，同时烘干机15产生的热空气通过导热管14进入加热腔8中并从导气孔进入螺旋下料叶16中，再由烘干孔26排出对塑料碎片进行烘干，烘干时产生的热蒸汽则从侧面的排气孔6排出进入冷却套17内并冷凝成液体水再由排水管9排出，集料板18具有导流效果，防止热蒸汽与粉碎辊筒3接触。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料制品粉碎干燥设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的相对一侧内壁均开有两个转套孔，且转套孔的内壁均设置有粉碎转套（4），粉碎转套（4）的相对一侧外壁设置有粉碎辊筒（3），粉碎转套（4）的一侧外壁开有导气腔（19），所述粉碎辊筒（3）的内侧设置有分流块（25），且分流块（25）的外壁和粉碎辊筒（3）的内壁之间设置有连接杆，所述壳体（1）的内壁设置有集料板（18），且集料板（18）位于粉碎辊筒（3）的下方，集料板（18）的底部外壁设置有隔热板（5），所述壳体（1）的底部内壁开有转筒孔，且转筒孔的内壁设置有转筒（7），转筒（7）的底部外壁开有加热腔（8），加热腔（8）的侧面内壁开有导气孔，所述壳体（1）的底部外壁设置有第一支架，且第一支架的底部外壁设置有下料电机（13），下料电机（13）的输出轴通过联轴器连接有第一皮带轮，所述转筒（7）的侧面外壁设置有第二皮带轮，且第二皮带轮的外壁和第一皮带轮的外壁设置有同一第二皮带，所述壳体（1）的底部外壁设置有第二支架，且第二支架的底部外壁设置有第一推力轴承（12），第一推力轴承（12）的顶部外壁设置于转筒（7）的底部外壁，所述壳体（1）的一侧设置有固定于地面的烘干机（15），且烘干机（15）的输出端设置有导热管（14），导热管（14）的一端外壁设置于第一推力轴承（12）的底部外壁，两个所述粉碎转套（4）的外壁一侧均设置有传动齿轮（21），且两个传动齿轮（21）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品粉碎干燥设备，其特征在于，所述壳体（1）的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的内壁设置有加料斗（2），壳体（1）的底部外壁开有下料口（11），壳体（1）的底部外壁设置有环形分布的四个支撑腿（10）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品粉碎干燥设备，其特征在于，所述转筒（7）的侧面外壁设置有螺旋下料叶（16），且螺旋下料叶（16）的内部为中空结构，螺旋下料叶（16）的底部外壁开有烘干孔（26）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品粉碎干燥设备，其特征在于，所述壳体（1）的外壁设置有冷却套（17），且冷却套（17）的一侧外壁底部开有排水孔，排水孔的内壁设置有排水管（9），壳体（1）的侧面外壁开有排气孔（6），排气孔（6）位于冷却套（17）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品粉碎干燥设备，其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁设置有第三支架（22），且第三支架（22）的一侧外壁和壳体（1）的一侧外壁均设置有第二推力轴承（23），第二推力轴承（23）的一侧外壁均设置于粉碎转套（4）的一侧外壁，第二推力轴承（23）的另一侧外壁均设置有冷却接头（24）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品粉碎干燥设备，其特征在于，所述冷却套（17）的一侧外壁设置有粉碎电机（20），且粉碎电机（20）的输出轴通过联轴器连接有第三皮带轮，粉碎转套（4）的外壁一端设置有第四皮带轮，第四皮带轮的外壁和第三皮带轮外壁设置有同一第一皮带。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品粉碎干燥设备，其特征在于，所述烘干机（15）、粉碎电机（20）和下料电机（13）均连接有开关，且开关连接有电源。