CN209319981U - 新型构件生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型构件生产模具，包括顶模、第一侧模、第二侧模、底模、侧模支撑架和固定磁盒；底模和顶模通过螺栓固定在模台上，再经侧模支撑架支撑及压实，第一侧模、第二侧模分别位于模台的左右两侧，并通过螺栓连接孔与底模和顶模连接成一个整体；侧模支撑架的下部的一侧通过固定磁盒固定于模台上，另一侧与第二侧模接触，侧模支撑架的上部设置有侧模固定梢。本实用新型耗材少、通用性好、组装拆卸方便等优点。侧模采用单块纯钢板制作，降低对钢材的损耗；满足不同墙厚及墙宽的生产要求，通用性好，提高模具周转次数；侧模支撑架仅以磁盒固定，组装拆卸简便，提高工作效率。

Description

新型构件生产模具

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，更为具体地，涉及一种新型构件生产模具。

背景技术

装配式建筑是绿色、环保、低碳、节能型建筑，作为建筑产业现代化的重要标志，发展混凝土装配式建筑更是建筑业的一股狂流。混凝土装配式建筑的发展本着绿色、环保、节能等目的，但目前国内PC构件模具耗材多、周转次数与通用性不足、模具组装拆卸时间仍未明显降低，致使生产成本依然居高不下，为减少模具生产对钢材的损耗，降低材料成本；为提高模具通用性及周转次数，降低模具材料的损耗，从而降低生产成本；为缩短模具组装拆卸时间，降低人工成本；以实现国内大量涌现绿色、低碳、环保、节能型建筑的愿景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型构件生产模具，耗材少、通用性好、组装拆卸方便等优点。侧模采用单块纯钢板制作，降低对钢材的损耗；满足不同墙厚及墙宽的生产要求，通用性好，提高模具周转次数；侧模支撑架仅以磁盒固定，组装拆卸简便，提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种新型构件生产模具，包括顶模、第一侧模、第二侧模、底模、侧模支撑架和固定磁盒；底模和顶模通过螺栓固定在模台上，再经侧模支撑架支撑及压实，第一侧模、第二侧模分别位于模台的左右两侧，并通过螺栓连接孔与底模和顶模连接成一个整体；侧模支撑架的下部的一侧通过固定磁盒固定于模台上，另一侧与第二侧模接触，侧模支撑架的上部设置有侧模固定销。

进一步的，第一侧模、第二侧模分别采用单块钢板预留钢筋孔，并采用螺栓连接孔分别与顶模、底模连接。

进一步的，所述侧模支撑架包括支撑底座、连接螺栓、螺栓连接孔和侧模固定销，在支撑底座上设置有螺栓连接孔，连接螺栓通过螺栓连接孔与侧模固定销连接。

进一步的，所述侧模支撑架的支撑夹角为90°。

进一步的，包括高度调节装置，在所述高度调节装置上设置有多个调节孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型耗材少、通用性好、组装拆卸方便等优点。侧模采用单块纯钢板制作，降低对钢材的损耗；满足不同墙厚及墙宽的生产要求，通用性好，提高模具周转次数；侧模支撑架仅以磁盒固定，组装拆卸简便，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的底模的结构示意图。

图3为本实用新型的顶模的结构示意图。

图4为本实用新型的侧模的结构示意图。

图5为本实用新型的侧模支撑架的结构示意图。

图6为本实用新型的支撑底座的第一结构示意图。

图7为本实用新型的支撑底座的第二结构示意图。

图中，53-顶模，54-第一侧模54，56-第二侧模，55-底模，52-侧模支撑架，51-固定磁盒， 6-支撑底座，7-连接螺栓，8-螺栓连接孔，9-侧模固定销。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将详细描述本实用新型的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的电路等。

如图1-7所示，一种新型构件生产模具，包括顶模53、第一侧模54、第二侧模56、底模 55、侧模支撑架52和固定磁盒51；底模55和顶模53通过螺栓固定在模台上，再经侧模支撑架52支撑及压实，第一侧模54、第二侧模56分别位于模台的左右两侧，并通过螺栓连接孔与底模55和顶模53连接成一个整体；侧模支撑架52的下部的一侧通过固定磁盒51固定于模台上，另一侧与第二侧模56接触，侧模支撑架52的上部设置有侧模固定销9。

进一步的，第一侧模54、第二侧模56分别采用单块钢板预留钢筋孔，并采用螺栓连接孔分别与顶模53、底模55连接。

进一步的，所述侧模支撑架52包括支撑底座6、连接螺栓7、螺栓连接孔和侧模固定销9，在支撑底座6上设置有螺栓连接孔8，连接螺栓7通过螺栓连接孔与侧模固定销9连接。

进一步的，所述侧模支撑架52的支撑夹角为90°。

进一步的，包括高度调节装置，在所述高度调节装置上设置有多个调节孔。

与传统模具相比，该套模具有以下优点：

1、耗材少

由于该套模具侧模采用单块钢板预留钢筋孔及螺栓连接孔，与底模和顶模通过螺栓连接，再经侧模支撑架支撑及压实，节省钢材50％以上，从而减轻重量，减小模具制作的难度，增强模具装配、拆卸的便利性。

2、通用性强

侧模及侧模支撑架可循环使用，侧模支撑架与侧模固定销间设置三组不同高度的螺栓连接孔，可满足不同墙厚的生产要求，通用性极强，增加模具的周转次数，从而降低生产成本。

3、组装拆卸简便

模具组装时，先将底模和顶模通过螺栓固定于模台上，再将侧模与之连接成整体，放置侧模支撑架，用磁盒将其固定；拆卸模具时仅需取下固定磁盒，扭下为数不多的螺栓即可，操作非常简便，耗时少。由于模具组装拆卸简便快捷，大幅度提高生产效率。

侧模采用单块钢板预留钢筋孔及螺栓连接孔，设计侧模支撑架及侧模固定梢，可循环使用，具有耗材少、通用性强、拆装简便快捷等效果，很大程度上降低生产成本及提高生产效率。

侧模采用单块钢板预留钢筋孔及螺栓连接孔，与底边模和顶边模通过螺栓连接，再经侧模支撑架支撑及压实，节省钢材50％以上，从而减轻重量，减小模具制作的难度，增强模具装配、拆卸的便利性。

通过螺栓固定于模台上，两个侧模位于左右两侧，采用单块钢板预留钢筋孔及螺栓连接孔，通过螺栓连接孔与底模和顶模连接成一个整体；侧模支撑架由两部分构成，下部一侧通过固定磁盒将其固定于模台上，另一侧与侧模接触，固定侧模，避免侧模在水平方向发生位移，上部带由侧模固定梢，一端通过需固定侧模的高度(墙厚)选择不同高度的螺栓孔连接，另一端将侧模压实，很好的避免侧模在垂直方向发生位移，拆卸模具时仅需取下固定磁盒，扭下为数不多的螺栓即可，操作非常简便，耗时少，耗材低，降低人力、材料成本。

本实用新型增强侧模强度稳定性，在支撑及压实固定侧模的同时，避免侧模在水平方向和垂直方向上发生位移，侧模支撑架可循环利用，提高模具周转率，降低模具成本。保证了侧模支撑架结构稳定、支撑夹角为90°，防止侧模支撑架和侧模面板弯曲变形、有效保证预制构件质量。通过高度调节装置设置多个调节孔以满足不同墙厚，通用性强。侧模固定销能够有效压紧侧模，防止浇筑振捣混凝土时侧模移位，并通过螺栓调节其高度方便快捷，提高生产效率。

本实用新型满足不同墙厚、不同墙宽的构件生产，侧模采用单块钢板预留钢筋孔及螺栓连接孔，通过侧模支撑架对侧模的支撑及固定，避免模具在生产时模台振动使模具偏移或弯曲形变，大幅度降低模具对钢材的损耗；模具组装拆卸简便，节省大量时间，提高工作效率；通用性好，满足不同墙厚及墙宽的要求，提高模具周转次数。

先将底模和顶模固定于模台上，然后将左右侧模通过螺栓与其连接成整体，再把侧模支撑架按图纸间距将侧模支撑及压实，通过磁盒将侧模支撑架固定于模台上，最后在组装好的模具内绑扎钢筋。

先将底模和顶模固定于模台上，然后将左右侧模通过螺栓与其连接成整体，再把侧模支撑架按图纸间距将侧模支撑及压实，通过磁盒将侧模支撑架固定于模台上，最后在组装好的模具内绑扎钢筋。

本实用新型是由一个底模、一个顶模、两个侧模及若干侧模支撑架构成。其中底模和顶模采用传统模具设计方法，将其通过螺栓固定于模台上，由于墙上下出筋存在很大的差异，对于模具预留钢筋孔难以控制，难以做到模具的通用化，因此未另行设计；两个侧模位于左右两侧，采用单块钢板预留钢筋孔及螺栓连接孔，通过螺栓连接孔与底模和顶模连接成一个整体；侧模支撑架由两部分构成，下部一侧通过固定磁盒将其固定于模台上，另一侧与侧模接触，固定侧模，避免侧模在水平方向发生位移，上部是侧模固定销，一端通过需固定侧模的高度(墙厚)选择不同高度的螺栓孔连接，另一端将侧模压实，很好的避免侧模在垂直方向发生位移，拆卸模具时仅需取下固定磁盒，扭下为数不多的螺栓即可，操作非常简便，耗时少。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (5)

1.一种新型构件生产模具，其特征在于，包括顶模(53)、第一侧模(54)、第二侧模(56)、底模(55)、侧模支撑架(52)和固定磁盒(51)；底模(55)和顶模(53)通过螺栓固定在模台上，再经侧模支撑架(52)支撑及压实，第一侧模(54)、第二侧模(56)分别位于模台的左右两侧，并通过螺栓连接孔与底模(55)和顶模(53)连接成一个整体；侧模支撑架(52)的下部的一侧通过固定磁盒(51)固定于模台上，另一侧与第二侧模(56)接触，侧模支撑架(52)的上部设置有侧模固定销(9)。

2.根据权利要求1所述的新型构件生产模具，其特征在于，第一侧模(54)、第二侧模(56)分别采用单块钢板预留钢筋孔，并采用螺栓连接孔分别与顶模(53)、底模(55)连接。

3.根据权利要求1所述的新型构件生产模具，其特征在于，所述侧模支撑架(52)包括支撑底座(6)、连接螺栓(7)、螺栓连接孔和侧模固定销(9)，在支撑底座(6)上设置有螺栓连接孔(8)，连接螺栓(7)通过螺栓连接孔与侧模固定销(9)连接。

4.根据权利要求1所述的新型构件生产模具，其特征在于，所述侧模支撑架(52)的支撑夹角为90°。

5.根据权利要求1-4任一所述的新型构件生产模具，其特征在于，包括高度调节装置，在所述高度调节装置上设置有多个调节孔。