CN209319503U - 一种多工位打磨装夹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位打磨装夹设备，包括操作台，所述操作台底部的四角处皆固定有支撑腿，且操作台的下方设置有收集箱，所述操作台顶部的两端分别设置有第一入料工位，与第二入料工位，所述第一入料工位的底部设置有安装板。本实用新型通过设置第一入料工位与第二入料工位，且第一入料工位与第二入料工位的结构相同，第一入料工位与第二入料工位相互对立设置，两组入料工位相互配合，分别将零部件送入打磨盘的下方，已完成打磨，大大提高了工作效率，通过设置第一电机，第一电机带动零部件进行转动，与此同时，第二电机带动打磨盘进行转动，零部件与打磨盘接触，零部件与打磨盘一起转动，可使零部件打磨效果更好，打磨更为均匀。

Description

一种多工位打磨装夹设备

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，具体为一种多工位打磨装夹设备。

背景技术

随着生产领域的发展，产品从生产到加工需要的零部件数目众多，零部件质量的好坏将直接影响到产品的质量，在对零部件进行加工的过程中，需要对零部件进行打磨，从而使零部件的表面保持平整光滑。

现有的打磨装夹设备大多只有一组入料工位，通过一组入料工位来实现零部件的打磨，工作效率较低，现有的打磨装夹设备在对零部件进行打磨时，只是通过打磨盘的转动来实现打磨，而零部件本身不能够转动，从而会出现打磨不均匀的现象，且现有的打磨装夹设备在对零部件进行打磨的过程中，会产生较多的废料，这些废料将直接落在操作台和地面上，从而影响了施工环境，且废料收集较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位打磨装夹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位打磨装夹设备，包括操作台，所述操作台底部的四角处皆固定有支撑腿，且操作台的下方设置有收集箱，所述操作台顶部的两端分别设置有第一入料工位，与第二入料工位，所述第一入料工位的底部设置有安装板，所述安装板顶部的两端均设置有固定块，所述固定块的内侧连接有滑杆，且滑杆上滑动连接有滑块，所述安装板一端的中间位置处安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有滑块，所述滑块的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有钳嘴，所述操作台顶部位于第一入料工位与第二入料工位之间固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有顶板，所述顶板的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有打磨盘。

优选地，所述支撑架的内侧设置有滑槽，所述连接板的两侧皆设置有与滑槽相互配合的卡块，所述连接板与支撑架活动连接。

优选地，所述收集箱底部的四角处皆设置有滚轮，所述收集箱的一侧设置有把手，且把手的外侧设置有橡胶套。

优选地，所述操作台顶部的中间位置处设置有与打磨盘相互对应的通孔。

优选地，所述第一入料工位与第二入料工位的结构相同，且第一入料工位与第二入料工位相互对立设置。

优选地，所述第二气缸的数目为两组，且两组所述第二气缸关于顶板的纵向中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一入料工位与第二入料工位，且第一入料工位与第二入料工位的结构相同，第一入料工位与第二入料工位相互对立设置，两组入料工位相互配合，分别将零部件送入打磨盘的下方，已完成打磨，大大提高了工作效率，通过设置第一电机，第一电机带动零部件进行转动，与此同时，第二电机带动打磨盘进行转动，零部件与打磨盘接触，零部件与打磨盘一起转动，可使零部件打磨效果更好，打磨更为均匀，通过在操作台的下方设置收集箱，且操作台上设置有通孔，零部件在打磨过程中产生的废料通过通孔落入收集箱内，从而可使施工环境较为整洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一入料工位的结构示意图；

图3为本实用新型操作台的结构示意图；

图4为本实用新型收集箱的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、收集箱；4、第一入料工位；5、第二入料工位；6、安装板；7、固定块；8、滑杆；9、滑块；10、第一气缸；11、第一电机；12、钳嘴；13、支撑架；14、顶板；15、第二气缸；16、连接板；17、第二电机；18、打磨盘；19、滑槽；20、卡块；21、滚轮；22、把手；23、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多工位打磨装夹设备，包括操作台1，操作台1底部的四角处皆固定有支撑腿2，且操作台1的下方设置有收集箱3，操作台1顶部的两端分别设置有第一入料工位4，与第二入料工位5，第一入料工位4的底部设置有安装板6，安装板6顶部的两端均设置有固定块7，固定块7的内侧连接有滑杆8，且滑杆8上滑动连接有滑块9，安装板6一端的中间位置处安装有第一气缸10，且第一气缸10的输出端连接有滑块9，滑块9的顶部安装有第一电机11，第一电机11的输出端连接有钳嘴12，操作台1顶部位于第一入料工位4与第二入料工位5之间固定有支撑架13，支撑架13的顶部固定有顶板14，顶板14的底部安装有第二气缸15，第二气缸15的输出端连接有连接板16，连接板16的底部安装有第二电机17，第二电机17的输出端连接有打磨盘18。

本实用新型通过在操作台1的下方设置收集箱3，零部件在打磨过程中产生的废料通过通孔23落入收集箱3内，从而可实现对废料的收集，使施工环境较为整洁，通过设置第一电机11，第一电机11带动零部件进行转动，与此同时，第二电机17带动打磨盘18进行转动，零部件与打磨盘18接触，打磨盘18与零部件同时转动，可使零部件打磨的更为均匀，通过设置第一入料工位4与第二入料工位5，两组入料工位相互配合，分别将零部件送入打磨盘18的下方，已完成打磨，大大提高了工作效率。

请参阅图1，支撑架13的内侧设置有滑槽19，连接板16的两侧皆设置有与滑槽19相互配合的卡块20，连接板16与支撑架13活动连接，本实用新型通过设置相互配合的滑槽19与卡块20，可将连接板16与支撑架13的内侧滑动连接，当第二气缸15带动连接板16向下运动时，连接板16在支撑架13的内侧滑动，在支撑架13的作用下，可使连接板16保持平稳，防止出现晃动的现象。

请参阅图1和图4，收集箱3底部的四角处皆设置有滚轮21，收集箱3的一侧设置有把手22，且把手22的外侧设置有橡胶套，本实用新型通过在收集箱3上设置滚轮21与把手22，可通过把手22拉出收集箱3，较为方便，通过在把手22的外侧设置橡胶套，当通过把手22拉动收集箱3时，手部与橡胶套接触，可使手部较为舒适。

请参阅图1和图3，操作台1顶部的中间位置处设置有与打磨盘18相互对应的通孔23，本实用新型通过在操作台1的顶部设置通孔23，在对零部件进行打磨的过程中，产生的废料将通过通孔23落入收集箱3内，防止废料停留在操作台1上，操作台1较为整洁。

请参阅图1和图2，第一入料工位4与第二入料工位5的结构相同，且第一入料工位4与第二入料工位5相互对立设置，本实用新型通过设置相互对立的第一入料工位4与第二入料工位5，第一入料工位4与第二入料工位5相互配合，分别将零部件送入打磨盘18的下方，以完成打磨，可大大提高工作效率。

请参阅图1，第二气缸15的数目为两组，且两组第二气缸15关于顶板14的纵向中轴线对称设置，本实用新型通过设置两组第二气缸15，两组第二气缸15带动连接板16向下运动，使打磨盘18与零部件进行接触，以完成打磨，打磨完成后，两组第二气缸15回收，从而对打磨盘18进行复位。

工作原理：首先将收集箱3放置在操作台1的下方，接通电源，将零部件放置在钳嘴12之间，并在钳嘴12的作用下夹紧零部件，第一气缸10伸长，带动滑块9在滑杆8上滑动，从而使零部件移动至打磨盘18的下方，第一电机11开始工作，第一电机11通过钳嘴12带动零部件进行转动，第二电机17带动打磨盘18进行转动，与此同时，第二气缸15通过连接板16带动第二电机17向下运动，使打磨盘18与零部件进行接触，从而对零部件进行打磨，打磨完成后，第一气缸10回收，从而完成出料，第一入料工位4在入料的同时，第二入料工位5夹紧零部件，第一入料工位4出料后，第二入料工位5进行入料，对另外一组零部件进行打磨，如此往复，即可对多组零部件进行打磨，第一入料工位4与第二入料工位5相互配合，可提高工作效率，在打磨过程中，产生的废料通过通孔23落入收集箱3内，打磨完成后，通过把手22拉出收集箱3，对收集箱3内的废料进行处理即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多工位打磨装夹设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部的四角处皆固定有支撑腿(2)，且操作台(1)的下方设置有收集箱(3)，所述操作台(1)顶部的两端分别设置有第一入料工位(4)，与第二入料工位(5)，所述第一入料工位(4)的底部设置有安装板(6)，所述安装板(6)顶部的两端均设置有固定块(7)，所述固定块(7)的内侧连接有滑杆(8)，且滑杆(8)上滑动连接有滑块(9)，所述安装板(6)一端的中间位置处安装有第一气缸(10)，且第一气缸(10)的输出端连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端连接有钳嘴(12)，所述操作台(1)顶部位于第一入料工位(4)与第二入料工位(5)之间固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部固定有顶板(14)，所述顶板(14)的底部安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端连接有连接板(16)，所述连接板(16)的底部安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有打磨盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位打磨装夹设备，其特征在于：所述支撑架(13)的内侧设置有滑槽(19)，所述连接板(16)的两侧皆设置有与滑槽(19)相互配合的卡块(20)，所述连接板(16)与支撑架(13)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位打磨装夹设备，其特征在于：所述收集箱(3)底部的四角处皆设置有滚轮(21)，所述收集箱(3)的一侧设置有把手(22)，且把手(22)的外侧设置有橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种多工位打磨装夹设备，其特征在于：所述操作台(1)顶部的中间位置处设置有与打磨盘(18)相互对应的通孔(23)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位打磨装夹设备，其特征在于：所述第一入料工位(4)与第二入料工位(5)的结构相同，且第一入料工位(4)与第二入料工位(5)相互对立设置。

6.根据权利要求1所述的一种多工位打磨装夹设备，其特征在于：所述第二气缸(15)的数目为两组，且两组所述第二气缸(15)关于顶板(14)的纵向中轴线对称设置。