CN209319502U - 一种精密零部件生产用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件生产用高效打磨装置，包括打磨台、安装架、打磨盘以及打磨件，打磨台的表面焊接有安装架，转动座的表面焊接有安装盘，安装盘的内部设有多组安装槽，多组安装槽的内部均卡接有一组打磨件，安装架的内壁上螺接有第二气动板，第二气动板的表面焊接有限位套，限位套套接在打磨件的表面，安装盘通过转动座转动连接在打磨台的表面，安装盘的表面卡接有多组打磨件，当一组打磨件完成打磨后，通过对安装盘进行转动，使得另一组打磨件转动至第二气动板的下端，然后即可进行第二组打磨件的打磨，两组打磨件打磨时不存在打磨间隙，进而提高了打磨效率，适合推广。

Description

一种精密零部件生产用高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体为一种精密零部件生产用高效打磨装置。

背景技术

精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业。

现有技术中，精密零部件在生产时需要进行打磨加工，打磨时，工作人员手持打磨装置，对精密零部件进行打磨，打磨时容易因工作人员自身的原因而导致打磨的质量下降，同时，打磨时采用人工手动对精密零部件进行固定，固定效果较差，打磨时精密零部件容易发生偏移，进而影响精密零部件的打磨质量，使用效果较差；且部分装置通过机械夹具对精密零部件进行固定，打磨时，将一组精密零部件固定后，然后进行打磨，打磨后取下精密零部件，并将另一组精密零部件固定，继续进行打磨，两组精密零部件在打磨时存在打磨间隙，影响打磨效率，进而影响加工效率，为此，本实用新型提出一种精密零部件生产用高效打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密零部件生产用高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零部件生产用高效打磨装置，包括打磨台、安装架、打磨盘以及打磨件，所述打磨台的表面焊接有安装架，所述安装架的内壁上滑动连接有两组第一气动板，所述第一气动板的表面焊接有转动连板，所述转动连板的内部设有两组转动槽，且转动连板的内部转动连接有连接板，所述转动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿连接板的内部，所述连接板的表面转动连接有打磨盘，打磨台的内部转动连接有转动座，所述转动座的表面焊接有安装盘，所述安装盘的内部设有多组安装槽，多组所述安装槽的内部均卡接有一组打磨件，安装架的内壁上螺接有第二气动板，所述第二气动板的表面焊接有限位套，所述限位套套接在打磨件的表面。

优选的，所述转动连板呈“凹”字形板状结构，转动槽设置在转动连板的两组突出部分的内部，转动杆呈圆柱形杆状结构，转动杆贯穿连接板转动连接在两组转动槽的内部。

优选的，所述连接板包括一组圆柱状结构和一组弧形板状结构，圆柱状结构转动连接在转动连板的内部，弧形板状结构的内部设有旋转槽，打磨盘转动连接在旋转槽的内部。

优选的，所述打磨台的内部焊接有安装座，安装座的内部设有连接槽，转动座呈“凸”字形结构，转动座的水平部分转动连接在连接槽的内部，转动座的突出部分焊接在安装盘的下表面。

优选的，所述安装盘呈圆盘状结构，打磨件卡接在安装槽的内部，且打磨件卡接在限位套的内部，限位套呈圆形框体结构，打磨件卡接在限位套的凹陷部分内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.打磨件卡接在安装槽的内部，通过对第二气动板进行调节，使得限位套卡接固定在打磨件的表面，实现了自动化的多重限位固定，固定效果好，打磨时不易发生偏移，提高了打磨质量，调节第一气动板，并对连接板进行转动，第一气动板在安装架的内壁上滑动，实现了打磨盘对打磨件的自动化打磨，省时省力，提高了打磨效率，进而提高了加工效率；

2.安装盘通过转动座转动连接在打磨台的表面，安装盘的表面卡接有多组打磨件，当一组打磨件完成打磨后，通过对安装盘进行转动，使得另一组打磨件转动至第二气动板的下端，然后即可进行第二组打磨件的打磨，两组打磨件打磨时不存在打磨间隙，进而提高了打磨效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动连板与打磨盘连接结构示意图；

图3为本实用新型转动连板与连接板连接结构示意图；

图4为本实用新型安装盘与限位套爆炸结构示意图。

图中：打磨台1、安装架2、第一气动板3、转动连板4、转动槽5、连接板6、转动杆7、打磨盘8、转动座9、安装盘10、安装槽11、打磨件12、第二气动板13、限位套14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密零部件生产用高效打磨装置，包括打磨台1、安装架2、打磨盘8以及打磨件12，打磨台 1的表面焊接有安装架2，安装架2的内壁上滑动连接有两组第一气动板3，第一气动板3的表面焊接有转动连板4，转动连板4的内部设有两组转动槽 5，且转动连板4的内部转动连接有连接板6，转动槽5的内部转动连接有转动杆7，转动连板4呈“凹”字形板状结构，转动槽5设置在转动连板4的两组突出部分的内部，转动杆7呈圆柱形杆状结构，转动杆7贯穿连接板6转动连接在两组转动槽5的内部，打磨时，通过对连接板6进行转动，使得打磨盘8对打磨件12的不同面进行打磨，不需要对打磨件12进行旋转，省时省力，提高了打磨效率；

参照附图2和3，转动杆7贯穿连接板6的内部，连接板6的表面转动连接有打磨盘8，连接板6包括一组圆柱状结构和一组弧形板状结构，圆柱状结构转动连接在转动连板4的内部，弧形板状结构的内部设有旋转槽，打磨盘8 转动连接在旋转槽的内部，通过对打磨盘8进行转动，并对第一气动板3进行调节，即可实现对打磨件12进行打磨，结构简单，实现了自动化操作，省时省力，提高了打磨效率；

参照附图1，打磨台1的内部转动连接有转动座9，转动座9的表面焊接有安装盘10，打磨台1的内部焊接有安装座，安装座的内部设有连接槽，转动座9呈“凸”字形结构，转动座9的水平部分转动连接在连接槽的内部，转动座9的突出部分焊接在安装盘10的下表面，安装盘10通过转动座9在打磨台1的表面转动，当一组打磨件12完成打磨后，对安装盘10进行转动，然后即可对另一组打磨件12进行打磨，两组打磨件12在打磨时不存在打磨间隙，提高了打磨效率，进而提高了加工效率；

参照附图4，安装盘10的内部设有多组安装槽11，多组安装槽11的内部均卡接有一组打磨件12，安装架2的内壁上螺接有第二气动板13，第二气动板13的表面焊接有限位套14，限位套14套接在打磨件12的表面，安装盘 10呈圆盘状结构，打磨件12卡接在安装槽11的内部，且打磨件12卡接在限位套14的内部，限位套14呈圆形框体结构，打磨件12卡接在限位套14的凹陷部分内部，通过对第二气动板13进行调节，使得限位套14挤压并卡接在打磨件12的表面，实现了对打磨件12的自动化固定，省时省力，固定效果好，打磨时打磨件12不易发生偏移，提高了打磨质量。

工作原理：第一气动板3和第二气动板13的型号均为MGPM16-10Z，第一气动板3和第二气动板13均与外接电源电性连接，实际工作时，先将多组打磨件12分别卡接在安装槽11的内部，完成对打磨件12的初步固定，然后对第二气动板13进行调节，当第二气动板13调节至一定位置后，限位套14卡接并挤压在一组打磨件12的表面，完成对打磨件12的二次固定，采用自动化操作对打磨件12进行固定，省时省力，多重固定，固定效果好，在对打磨件12进行打磨时，打磨件12不会发生偏移，保证了打磨件12的打磨质量，进而提高了加工质量，使用效果好，打磨时，通过对第一气动板3进行调节，然后对打磨盘8进行转动，打磨盘8对一组打磨件12的表面进行打磨，第一气动板3在安装架2的内壁上上下滑动，同时，连接板6通过转动杆7在转动连板4的内部转动，对打磨件12的各个表面进行打磨，实现了自动化打磨操作，不需要通过手动进行繁琐的操作，省时省力，提高了打磨效率，进而提高了加工效率，当一组打磨件12完成打磨后，安装盘10通过转动座9在打磨台1的表面进行转动，先将第二气动板13复位，并转动安装盘10，使得另一组打磨件12转动至限位套14的下端，然后即可对另一组打磨件12进行打磨，在另一组打磨件12打磨时，取下打磨后的打磨件12，并放置需要打磨的打磨件12，打磨件12在打磨时，不存在打磨间隙，实现了对打磨件12的连续打磨，提高了打磨效率，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密零部件生产用高效打磨装置，包括打磨台(1)、安装架(2)、打磨盘(8)以及打磨件(12)，其特征在于：所述打磨台(1)的表面焊接有安装架(2)，所述安装架(2)的内壁上滑动连接有两组第一气动板(3)，所述第一气动板(3)的表面焊接有转动连板(4)，所述转动连板(4)的内部设有两组转动槽(5)，且转动连板(4)的内部转动连接有连接板(6)，所述转动槽(5)的内部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)贯穿连接板(6)的内部，所述连接板(6)的表面转动连接有打磨盘(8)，打磨台(1)的内部转动连接有转动座(9)，所述转动座(9)的表面焊接有安装盘(10)，所述安装盘(10)的内部设有多组安装槽(11)，多组所述安装槽(11)的内部均卡接有一组打磨件(12)，安装架(2)的内壁上螺接有第二气动板(13)，所述第二气动板(13)的表面焊接有限位套(14)，所述限位套(14)套接在打磨件(12)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述转动连板(4)呈“凹”字形板状结构，转动槽(5)设置在转动连板(4)的两组突出部分的内部，转动杆(7)呈圆柱形杆状结构，转动杆(7)贯穿连接板(6)转动连接在两组转动槽(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种精密零部件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述连接板(6)包括一组圆柱状结构和一组弧形板状结构，圆柱状结构转动连接在转动连板(4)的内部，弧形板状结构的内部设有旋转槽，打磨盘(8)转动连接在旋转槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种精密零部件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)的内部焊接有安装座，安装座的内部设有连接槽，转动座(9)呈“凸”字形结构，转动座(9)的水平部分转动连接在连接槽的内部，转动座(9)的突出部分焊接在安装盘(10)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种精密零部件生产用高效打磨装置，其特征在于：所述安装盘(10)呈圆盘状结构，打磨件(12)卡接在安装槽(11)的内部，且打磨件(12)卡接在限位套(14)的内部，限位套(14)呈圆形框体结构，打磨件(12)卡接在限位套(14)的凹陷部分内部。