CN209319128U - 型材定位扣 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种型材定位扣，属于型材领域，用于型材加工，其包括安装在型材A上的定位槽和安装在型材B上的定位销，所述定位槽位于型材A的垂直端面A上，且定位槽为锥形槽；所述定位销位于型材B的垂直端面B上，且定位销的为与定位槽配合的凸出于垂直端面B的锥形凸起；在型材A的水平端面A与垂直端面A的交界处加工有倒角A；在型材B的水平端面B与垂直端面B的交界处加工有与倒角A参数相同的倒角B。鉴于上述技术方案，本申请能够实现型材在焊接过程中减小拉力变形，进而保证焊接过程中两块型材之间的焊接平整度，提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本申请属于型材领域，具体地说，尤其涉及一种型材定位扣。
背景技术
在建筑物的装修过程中，常常需要对旅行板材进行不同的组合，以便实现不同的组合需求。但是，由于焊接平台不平、铝型材本身或者焊接平台上存在异物、铝型材在生产加工运输环节导致的变形等问题，容易在焊接的时候造成两块焊接的铝型材出现焊接不平整的问题，使用时需要对焊接后的两块铝型材进行处理，不仅费时费力而且影响焊接后的产品质量。
发明内容
本申请的目的在于提供一种型材定位扣，其能够实现型材在焊接过程中减小拉力变形，进而保证焊接过程中两块型材之间的焊接平整度，提高生产效率和产品质量。
为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
本申请中所述的型材定位扣，其包括安装在型材A上的定位槽和安装在型材B上的定位销，所述定位槽位于型材A的垂直端面A上，且定位槽为锥形槽；所述定位销位于型材B的垂直端面B上，且定位销的为与定位槽配合的凸出于垂直端面B的锥形凸起；在型材A的水平端面A与垂直端面A的交界处加工有倒角A；在型材B的水平端面B与垂直端面B的交界处加工有与倒角A参数相同的倒角B。
进一步地讲，本申请中所述的定位槽的底部加工有锁紧槽口；在定位销的顶部加工有与锁紧槽口配合的锁紧插头。
进一步地讲，本申请中所述的倒角A和倒角B在定位槽和定位销配合后形成V型槽口，V型槽口采用焊接方式填充。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本申请能够通过对型材自身结构的改进，进而实现在两块型材的焊接过程中保证焊接后的型材平整度，防止在焊接过程中型材受到拉力的影响，提高产品的生产效率和产品质量。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图。
图2是实施例一的配合示意图。
图3是实施例二的结构示意图。
图4是实施例二的配合示意图。
图中：1、型材A；2、型材B；3、焊缝；4、腻子层；11、倒角A；12、定位槽；13、锁紧槽口；14、水平端面A；15、垂直端面A；21、倒角B；22、定位销；23、锁紧插头；24、水平端面B；25、垂直端面B。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。
实施例1：一种型材定位扣，其包括安装在型材A1上的定位槽12和安装在型材B2上的定位销22，所述定位槽12位于型材A1的垂直端面A15上，且定位槽12为锥形槽；所述定位销22位于型材B2的垂直端面B25上，且定位销22的为与定位槽12配合的凸出于垂直端面B25的锥形凸起；在型材A1的水平端面A14与垂直端面A15的交界处加工有倒角A11；在型材B2的水平端面B24与垂直端面B25的交界处加工有与倒角A11参数相同的倒角B21。所述倒角A11和倒角B21在定位槽12和定位销22配合后形成V型槽口，V型槽口采用焊接方式填充。
实施例2：一种型材定位扣，其中所述的定位槽12的底部加工有锁紧槽口13；在定位销22的顶部加工有与锁紧槽口13配合的锁紧插头23。所述倒角A11和倒角B21在定位槽12和定位销22配合后形成V型槽口，V型槽口采用焊接方式填充。
如图1和图2所示的本申请中实施例1的结构示意图，其型材A1、型材B2均由相互平行设置的两个水平端面A14、水平端面B24构成，且在水平端面A14的一端设置有与之垂直的垂直端面A15，在水平端面B24的一端设置有与之垂直的垂直端面B25。
在垂直端面A15上设置有向内凹陷的定位槽12，定位槽12的内表面为倾斜面。定位槽12的纵向方向截面为锥台型结构，如图1所示。所述的垂直端面B25上设置有向外凸出的定位销22，定位销22的纵向截面为锥台结构或者三角形结构。在实施例1中，其定位销22能够插入到定位槽12中，并且在插入后，除了锁紧插头23的外表面能够与定位槽12的内表面接触外，型材A1和型材B2各自的水平端面A14、水平端面B24能够处于同一水平面。在各自水平端面和垂直端面加工的倒角A11、倒角B21能够实现搭接并形成V型槽口，焊接人员能够在该V型槽口内进行两个型材的焊接，并且在V型槽口内形成焊缝3。为了保证焊缝3的美观，可采用腻子层4进行找平。
为了进一步保证焊接的平稳性及两个型材焊接后不发生应力变形，在本申请中进一步提供了实施例2。实施例2叙述了一种如图3和图4所示的结构。在图3和图4所示的结构中，所述定位槽12的内部加工有型材A1内部凹陷的、纵向截面为矩形的锁紧槽口13。在定位销22的端部加工有向外突出的、与锁紧槽口13形状相适应的锁紧插头23。当定位槽12与定位销22连接配合后，锁紧插头23能够插入到锁紧槽口13中并且两者的表面实现紧密接触，从而保证型材A1和型材B2连接的稳定性。
上述部位连接后，型材A1和型材B2各自的水平端面A14、水平端面B24能够处于同一水平面。在各自水平端面和垂直端面加工的倒角A11、倒角B21能够实现搭接并形成V型槽口，焊接人员能够在该V型槽口内进行两个型材的焊接，并且在V型槽口内形成焊缝3。为了保证焊缝3的美观，可采用腻子层4进行找平。
Claims (3)
1.一种型材定位扣，其包括安装在型材A（1）上的定位槽（12）和安装在型材B（2）上的定位销（22），其特征在于：所述定位槽（12）位于型材A（1）的垂直端面A（15）上，且定位槽（12）为锥形槽；所述定位销（22）位于型材B（2）的垂直端面B（25）上，且定位销（22）的为与定位槽（12）配合的凸出于垂直端面B（25）的锥形凸起；在型材A（1）的水平端面A（14）与垂直端面A（15）的交界处加工有倒角A（11）；在型材B（2）的水平端面B（24）与垂直端面B（25）的交界处加工有与倒角A（11）参数相同的倒角B（21）。
2.根据权利要求1所述的型材定位扣，其特征在于：所述定位槽（12）的底部加工有锁紧槽口（13）；在定位销（22）的顶部加工有与锁紧槽口（13）配合的锁紧插头（23）。
3.根据权利要求2所述的型材定位扣，其特征在于：所述倒角A（11）和倒角B（21）在定位槽（12）和定位销（22）配合后形成V型槽口，V型槽口采用焊接方式填充。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920056003.5U CN209319128U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 型材定位扣 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920056003.5U CN209319128U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 型材定位扣 |
Publications (1)
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ID=67731261
Family Applications (1)
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| CN201920056003.5U Expired - Fee Related CN209319128U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 型材定位扣 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-01-14 CN CN201920056003.5U patent/CN209319128U/zh not_active Expired - Fee Related
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