CN209319011U - 激光切割设备 - Google Patents
激光切割设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209319011U CN209319011U CN201821487775.6U CN201821487775U CN209319011U CN 209319011 U CN209319011 U CN 209319011U CN 201821487775 U CN201821487775 U CN 201821487775U CN 209319011 U CN209319011 U CN 209319011U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- laser cutting
- laser
- pole piece
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及电池极耳的激光切割设备。所述激光切割设备包括：机台底座、导向模块、激光切割模块以及一个或者多个废料剥离模块；所述导向模块、所述激光切割模块以及所述废料剥离模块组装在所述机台底座上；所述导向模块给运动中的极片导向，所述激光切割模块给所述导向模块上的极片切割极耳；所述废料剥离模块包括：安装架、压辊、电机、同步带以及气缸；所述压辊和所述电机装设在所述安装架上，所述压辊与所述电机之间通过所述同步带传动；所述气缸推动所述安装架。本实用新型实施例中的激光切割设备对极片的切割精度高，极耳切割完成后极片上不易残存废料，也不易残留毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及电池极耳的激光切割设备。
背景技术
随着激光切割技术的高速发展，激光切割设备的应用范围越来越广。目前锂离子电池中的极片也已经采用激光切割设备切割极耳。
发明人在研究本实用新型的过程中发现，现有技术中的激光切割设备切割极片的极耳时极片容易晃动，导致激光光束的焦点在极片上漂移。此外极耳切割过程中产生的废料缺少管控，容易出现废料切割不全、极耳边缘出现毛刺等影响质量的问题。
实用新型内容
本实用新型实施例旨在提供一种激光切割设备以克服上述各种问题。
本实用新型实施例采用了以下的技术方案：
本实用新型的一个或者多个实施例公开了一种激光切割设备，用于切割电池的极片。所述激光切割设备包括：机台底座、导向模块、激光切割模块以及一个或者多个废料剥离模块；所述导向模块、所述激光切割模块以及所述废料剥离模块组装在所述机台底座上；所述导向模块给运动中的极片导向，所述激光切割模块给所述导向模块上的极片切割极耳；所述废料剥离模块包括：安装架、压辊、电机、同步带以及气缸；所述压辊和所述电机装设在所述安装架上，所述压辊与所述电机之间通过所述同步带传动；所述气缸推动所述安装架，使得所述安装架上的所述压辊压持所述导向模块上的极片；所述电机驱动所述压辊转动，使得所述压辊剥离所述极片上切割极耳产生的废料。
在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述压辊的外壁上设置有多根凸起。
在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述导向模块包括：第一支撑板、第二支撑板以及多根导辊；所述导辊的一端装设在所述第一支撑板上，所述导辊的另一端装设在所述第二支撑板上。
在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第一支撑板上形成有第一开口，所述第二支撑板上形成有第二开口，所述激光切割模块给所述第一开口与所述第二开口之间的极片切割极耳。
在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述激光切割模块包括：第一激光切割单元、第二激光切割单元以及间距调节单元；所述第一激光切割单元和所述第二激光切割单元装设在所述间距调节单元上，所述间距调节单元装设在所述机台底座上；所述第一激光切割单元给极片的一边切割极耳，所述第二激光切割单元给所述极片的另一边切割极耳。
在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述第一激光切割单元包括：场镜部、振镜部、激光头以及激光焦点调节部；所述场镜部与所述振镜部组装；所述振镜部连接所述激光头，并且所述振镜部装设在所述激光焦点调节部上；所述激光焦点调节部装设在所述间距调节单元上。
在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述激光切割设备还包括一个或者多个除尘模块，一个或者多个所述除尘模块抽走极片切割极耳时产生的粉尘。
在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述除尘模块包括：抽尘腔体、一个或者多个风刀部以及抽尘管；所述抽尘腔体上形成有激光穿行孔；所述风刀部与所述抽尘腔体组装；所述抽尘管连接所述抽尘腔体。
在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述抽尘腔体上还形成有极片穿行槽，所述导向模块上的极片在所述极片穿行槽穿行，所述激光切割模块输出的激光穿过所述激光穿行孔后作用于所述极片穿行槽内的极片。
在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述激光切割设备还包括连续套袋安装框和连续套袋，所述连续套袋安装框装设在所述机台底座内，所述连续套袋装设在所述连续套袋安装框上。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
在本实用新型的实施例中，所述激光切割设备包括：机台底座、导向模块、激光切割模块以及一个或者多个废料剥离模块；所述导向模块、所述激光切割模块以及所述废料剥离模块组装在所述机台底座上；所述导向模块给运动中的极片导向，所述激光切割模块给所述导向模块上的极片切割极耳；所述废料剥离模块包括：安装架、压辊、电机、同步带以及气缸；所述压辊和所述电机装设在所述安装架上，所述压辊与所述电机之间通过所述同步带传动；所述气缸推动所述安装架，使得所述安装架上的所述压辊压持所述导向模块上的极片；所述电机驱动所述压辊转动，使得所述压辊剥离所述极片上切割极耳产生的废料。本实用新型实施例中的激光切割设备通过所述导向模块给运动中的极片导向，通过所述激光切割模块给所述导向模块上的极片切割极耳，通过所述废料剥离模块剥离极片上切割极耳产生的废料。因此所述激光切割设备能够在给所述导向模块上的极片切割极耳时剥离出废料，对废料进行了有效的管控。通过所述废料剥离模块的压辊压持所述导向模块上的极片，使得所述导向模块上的极片在切割极耳时不易晃动，避免因所述极片晃动而导致激光光束的焦点在所述极片上漂移，有利于保证激光在极片上切割极耳的精度。通过所述废料剥离模块的电机驱动所述压辊转动，使得所述压辊在转动的过程中将切割极耳产生的废料剥离出来。本实用新型实施例中的激光切割设备对极片的切割精度高，极耳切割完成后极片上不易残存废料，也不易残留毛刺。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为极片切割前的示意图；
图2为极片切割后的示意图：
图3为本实用新型的实施例中一种激光切割设备的整体构造图；
图4为本实用新型的实施例中废料剥离模块的构造图；
图5为本实用新型的实施例中一种激光切割设备的局部构造图；
图6为本实用新型的实施例中导向模块的构造图；
图7为本实用新型的实施例中激光切割模块的构造图；
图8为本实用新型的实施例中除尘模块的构造图；
图9为本实用新型的实施例中连续套袋安装框和连续套袋的构造图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
参考图1和图2，其中图1为极片切割前的示意图，图2为极片切割后的示意图。如图1和图2中所示意的，极片的基材100上形成涂布区200。极片两边的基材100上切割出多个极耳101，相邻两个极耳101之间为废料102。在本实用新型的实施例中，激光切割设备给极片切割出极耳101并且将废料102剥离。
本实用新型的一个实施例公开了一种激光切割设备，用于切割图1中示意的极片。
参考图3，为本实用新型的实施例中一种激光切割设备的整体构造图。如图3中所示意的，所述激光切割设备包括：机台底座1、导向模块2、激光切割模块3以及一个或者多个废料剥离模块4；所述导向模块2、所述激光切割模块3以及所述废料剥离模块4组装在所述机台底座1上；所述导向模块2给运动中的极片导向，所述激光切割模块3给所述导向模块2上的极片切割极耳。
参考图4，为本实用新型的实施例中废料剥离模块4的构造图。如图4中所示意的，所述废料剥离模块4包括：安装架41、压辊42、电机43、同步带44以及气缸45；所述压辊42和所述电机43装设在所述安装架41上，所述压辊42与所述电机43之间通过所述同步带44传动；所述气缸45推动所述安装架41，使得所述安装架41上的所述压辊42压持所述导向模块2上的极片；所述电机43驱动所述压辊42转动，使得所述压辊42剥离所述极片上切割极耳产生的废料。
本实用新型实施例中的激光切割设备通过所述导向模块2给运动中的极片导向，通过所述激光切割模块3给所述导向模块2上的极片切割极耳，通过所述废料剥离模块4剥离极片上切割极耳产生的废料。因此所述激光切割设备能够在给所述导向模块2上的极片切割极耳时剥离出废料，对废料进行了有效的管控。通过所述废料剥离模块4的压辊42压持所述导向模块2上的极片，使得所述导向模块2上的极片在切割极耳时不易晃动，避免因所述极片晃动而导致激光光束的焦点在所述极片上漂移，有利于保证激光在极片上切割极耳的精度。通过所述废料剥离模块4的电机43驱动所述压辊42转动，使得所述压辊42在转动的过程中将切割极耳产生的废料剥离出来。本实用新型实施例中的激光切割设备对极片的切割精度高，极耳切割完成后极片上不易残存废料，也不易残留毛刺。
继续参考图4，所述压辊42的外壁上设置有多根凸起421。具体而言，所述凸起421可以用较为柔软的材料制成。通过所述压辊42外壁的多根凸起421压持所述导向模块2上的极片，既能防止极片在切割极耳晃动，又能有效剥离切割极耳产生的废料。
参考图5，为本实用新型的实施例中一种激光切割设备的局部构造图。所述激光切割设备还包括调距机构46。当所述激光切割设备包括多个废料剥离模块4时，多个废料剥离模块4装设在所述调距机构46上。如图5中所示意的，所述激光切割设备包括两个废料剥离模块4，所述调距机构46上用于调节两个废料剥离模块4之间的间距，以适应不同幅宽的极片。
参考图6，为本实用新型的实施例中导向模块2的构造图。如图6中所示意的，所述导向模块2包括：第一支撑板21、第二支撑板22以及多根导辊23；所述导辊23的一端装设在所述第一支撑板21上，所述导辊23的另一端装设在所述第二支撑板22上。极片沿着多根扇形分布的导辊23运动，通过多根扇形分布的导辊23改变极片的运动方向。
继续参考图6，所述第一支撑板21上形成有第一开口210，所述第二支撑板22上形成有第二开口220，所述激光切割模块3给所述第一开口210与所述第二开口220之间的极片切割极耳。
参考图7，为本实用新型的实施例中激光切割模块3的构造图。如图7中所示意的，所述激光切割模块3包括：第一激光切割单元31、第二激光切割单元32以及间距调节单元33。所述第一激光切割单元31和所述第二激光切割单元32装设在所述间距调节单元33上，所述间距调节单元33装设在所述机台底座1上。所述第一激光切割单元31给极片的一边切割极耳，所述第二激光切割单元32给所述极片的另一边切割极耳。所述间距调节单元33用于调节所述第一激光切割单元31和所述第二激光切割单元32之间的间距。
继续参考图7，所述第一激光切割单元31包括：场镜部311、振镜部312、激光头313以及激光焦点调节部314；所述场镜部311与所述振镜部312组装；所述振镜部312连接所述激光头313，并且所述振镜部312装设在所述激光焦点调节部314上；所述激光焦点调节部314装设在所述间距调节单元33上。
参考图8，为本实用新型的实施例中除尘模块5的构造图。如图8中所示意的，所述激光切割设备还包括一个或者多个除尘模块5，一个或者多个所述除尘模块5抽走极片切割极耳时产生的粉尘。
继续参考图8，所述除尘模块5包括：抽尘腔体51、一个或者多个风刀部52以及抽尘管53；所述抽尘腔体51上形成有激光穿行孔511；所述风刀部52与所述抽尘腔体51组装；所述抽尘管53连接所述抽尘腔体51。
继续参考图8，所述抽尘腔体51上还形成有极片穿行槽512，所述导向模块2上的极片在所述极片穿行槽512穿行，所述激光切割模块3输出的激光穿过所述激光穿行孔511后作用于所述极片穿行槽512内的极片。
参考图9，为本实用新型的实施例中连续套袋安装框6和连续套袋7的构造图。如图9中所示意的，所述激光切割设备还包括连续套袋安装框6和连续套袋7，所述连续套袋安装框6装设在所述机台底座1内，所述连续套袋7装设在所述连续套袋安装框6上。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种激光切割设备，用于切割电池的极片，其特征在于，包括：机台底座(1)、导向模块(2)、激光切割模块(3)以及一个或者多个废料剥离模块(4)；所述导向模块(2)、所述激光切割模块(3)以及所述废料剥离模块(4)组装在所述机台底座(1)上；所述导向模块(2)给运动中的极片导向，所述激光切割模块(3)给所述导向模块(2)上的极片切割极耳；
所述废料剥离模块(4)包括：安装架(41)、压辊(42)、电机(43)、同步带(44)以及气缸(45)；所述压辊(42)和所述电机(43)装设在所述安装架(41)上，所述压辊(42)与所述电机(43)之间通过所述同步带(44)传动；所述气缸(45)推动所述安装架(41)，使得所述安装架(41)上的所述压辊(42)压持所述导向模块(2)上的极片；所述电机(43)驱动所述压辊(42)转动，使得所述压辊(42)剥离所述极片上切割极耳产生的废料。
2.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述压辊(42)的外壁上设置有多根凸起(421)。
3.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述导向模块(2)包括：第一支撑板(21)、第二支撑板(22)以及多根导辊(23)；所述导辊(23)的一端装设在所述第一支撑板(21)上，所述导辊(23)的另一端装设在所述第二支撑板(22)上。
4.根据权利要求3所述的激光切割设备，其特征在于，所述第一支撑板(21)上形成有第一开口(210)，所述第二支撑板(22)上形成有第二开口(220)，所述激光切割模块(3)给所述第一开口(210)与所述第二开口(220)之间的极片切割极耳。
5.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，所述激光切割模块(3)包括：第一激光切割单元(31)、第二激光切割单元(32)以及间距调节单元(33)；所述第一激光切割单元(31)和所述第二激光切割单元(32)装设在所述间距调节单元(33)上，所述间距调节单元(33)装设在所述机台底座(1)上；所述第一激光切割单元(31)给极片的一边切割极耳，所述第二激光切割单元(32)给所述极片的另一边切割极耳。
6.根据权利要求5所述的激光切割设备，其特征在于，所述第一激光切割单元(31)包括：场镜部(311)、振镜部(312)、激光头(313)以及激光焦点调节部(314)；所述场镜部(311)与所述振镜部(312)组装；所述振镜部(312)连接所述激光头(313)，并且所述振镜部(312)装设在所述激光焦点调节部(314)上；所述激光焦点调节部(314)装设在所述间距调节单元(33)上。
7.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，还包括一个或者多个除尘模块(5)，一个或者多个所述除尘模块(5)抽走极片切割极耳时产生的粉尘。
8.根据权利要求7所述的激光切割设备，其特征在于，所述除尘模块(5)包括：抽尘腔体(51)、一个或者多个风刀部(52)以及抽尘管(53)；所述抽尘腔体(51)上形成有激光穿行孔(511)；所述风刀部(52)与所述抽尘腔体(51)组装；所述抽尘管(53)连接所述抽尘腔体(51)。
9.根据权利要求8所述的激光切割设备，其特征在于，所述抽尘腔体(51)上还形成有极片穿行槽(512)，所述导向模块(2)上的极片在所述极片穿行槽(512)穿行，所述激光切割模块(3)输出的激光穿过所述激光穿行孔(511)后作用于所述极片穿行槽(512)内的极片。
10.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于，还包括连续套袋安装框(6)和连续套袋(7)，所述连续套袋安装框(6)装设在所述机台底座(1)内，所述连续套袋(7)装设在所述连续套袋安装框(6)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821487775.6U CN209319011U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 激光切割设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821487775.6U CN209319011U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 激光切割设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209319011U true CN209319011U (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67706807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821487775.6U Active CN209319011U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 激光切割设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209319011U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110666446A (zh) * | 2019-08-31 | 2020-01-10 | 广东佳成新能源有限公司 | 一种锂电池极片激光制片方法 |
-
2018
- 2018-09-12 CN CN201821487775.6U patent/CN209319011U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110666446A (zh) * | 2019-08-31 | 2020-01-10 | 广东佳成新能源有限公司 | 一种锂电池极片激光制片方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209319011U (zh) | 激光切割设备 | |
| CN104051705B (zh) | 一种高效多极耳卷绕式电池制片设备 | |
| WO2021184813A1 (zh) | 分板方法、电子设备及计算机可读存储介质 | |
| CN110558196A (zh) | 一种割胶机器人 | |
| CN213381673U (zh) | 一种pe塑料吹膜机切割装置 | |
| CN209272744U (zh) | 激光切割设备 | |
| CN115911278B (zh) | 一种锂电池极片制片系统 | |
| CN103182723A (zh) | 卷对卷激光商标加工系统及其加工方法 | |
| CN213280757U (zh) | 一种园林绿化带修剪装置 | |
| CN108438402A (zh) | 一种片料标签用剥离机 | |
| MA28661B1 (fr) | Procede et dispositif pour la separation d'une lentille coulee d'une coque de moulage | |
| CN107378125A (zh) | 电池极片滚切方法及装置、电池极片滚切机 | |
| CN209579813U (zh) | 一种加工印刷用双工位模切设备 | |
| CN203437813U (zh) | 激光切割焊接装置 | |
| CN216633065U (zh) | 电池极耳激光切割装置 | |
| CN114975882B (zh) | 电池极片切片系统控制方法、装置及电池极片切片系统 | |
| CN213890106U (zh) | —种硅胶保护膜加工用裁切装置 | |
| CN221048543U (zh) | 一种电池箔分切机切边铝粉收集装置 | |
| CN216990398U (zh) | 一种用于极耳成型的激光切割及除尘装置 | |
| CN212350834U (zh) | 一种极片展平装置 | |
| CN218819057U (zh) | 一种用于人工智能物联网仓储系统的远程监控装置 | |
| CN217748319U (zh) | 一种智能环保设备监控设备 | |
| CN210414646U (zh) | 一种封装膜拆除装置 | |
| CN218704193U (zh) | 一种亚克力板的覆膜装置 | |
| JP4590620B2 (ja) | 自動壁紙糊付機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |