CN209318952U - 硅碳棒感应真空焊接炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅碳棒感应真空焊接炉，属于硅碳棒烧结设备技术领域。本实用新型包括焊接炉主体，焊接炉主体底部设置有焊接炉支撑，焊接炉主体前端设置有炉前筒，炉前筒底部设置有炉前筒支撑，焊接炉主体后端设置有炉后筒，焊接炉主体底部设置有焊接炉支撑。本实用新型主要运用于硅碳棒进行烧结焊接的场所。

Description

硅碳棒感应真空焊接炉

技术领域

本实用新型涉及一种硅碳棒感应真空焊接炉，属于硅碳棒烧结设备技术领域。

背景技术

硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。

硅碳棒电热元件是高纯度以碳化硅为主要原料，加入工业硅，碳粉等材料。经过成型，烘干，高温烧结等多道工序而制成的一种非金属棒状高温电热元件。从烧结方式上讲它有两种制作工艺：一种埋藏反应烧结，另一种采用高温真空炉烧结。埋藏反应烧结需要用煤，对环境有一定的污染。真空炉烧结的硅碳棒没有埋藏法烧结的硅碳棒时间长，所以碳化硅与其它材料不能完全的产生反应，烧结出的硅碳棒性能不佳，且噪音大，热辐射高，发热元件损坏严重，需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有硅碳棒焊接时存在的上述缺陷，提出了硅碳棒感应真空焊接炉，结构简单、设计合理。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种硅碳棒感应真空焊接炉，包括焊接炉主体，焊接炉主体底部设置有焊接炉支撑，焊接炉主体前端设置有炉前筒，炉前筒底部设置有炉前筒支撑，焊接炉主体后端设置有炉后筒，焊接炉主体底部设置有焊接炉支撑；所述的焊接炉主体包括内层石墨管，石墨管两端设置有定位环，石墨管的外侧设置有绝缘套，绝缘套和石墨管之间填充碳纤维，绝缘套的外圈螺旋环绕有感应线圈，感应线圈和绝缘套的外侧密封套设有第二防护罩，第二防护罩通过真空管路与真空泵相连。

通过感应线圈对石墨管进行感应加热，绝缘套和碳纤维起到保温作用，提高热效率，同时绝缘套减少热量损失，碳纤维耐受高温，在高温下强度高，同时第二防护罩将感应线圈和绝缘套密封起来，并通过真空泵使其内部真空设置，防止电磁向外辐射，同时进一步的减少外部热量损耗。

进一步的优选，所述的石墨管包括第二石墨管，第二石墨管的两侧对称设置有第一石墨管，第二石墨管的长度与感应线圈缠绕的宽度相同,可以有效的提高感应效率，提高焊接炉内的温度。

进一步的优选，所述的第二石墨管的内径小于第一石墨管的内径，防止硅碳棒进入时损伤第二石墨管，同时石墨具有耐高温的特性，高温状态下使用时间长。

进一步的优选，所述的第二防护罩外侧还设置有第一防护罩，第一防护罩前端与炉前筒外壁密封固定，第一防护罩后端与炉后筒密封固定连接，第一防护罩的外壁一侧连接有冷却水进水管，第一防护罩的外壁另一侧连接有冷却水出水管，第一防护罩和第二防护罩之间通冷水进一步的减少热辐射对周围环境的影响。

进一步的优选，所述的绝缘套的材质为刚玉，刚玉的高温绝缘性，高温下损耗不大，不会被损坏，不需经常更换。

进一步的优选，所述的焊接炉主体前端定位环处密封套装有主体炉前筒，主体炉前筒与炉前筒相连，焊接炉主体后端定位环处密封套装有主体炉后筒，主体炉后筒与炉后筒相连。

进一步的优选，所述的焊接炉主体的炉筒中心与炉前筒和炉后筒的中心对齐。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的硅碳棒感应真空焊接炉，采用真空感应发热的方式对硅碳棒进行烧结，真空可以利于感应炉内温度的保持，感应发热效率高，内部石墨管耐受高温不需经常更换，焊接炉使用时间长，发热效率高，温度损耗小；

(2)本实用新型所述的硅碳棒感应真空焊接炉，第一防护罩和第二防护罩之间通冷水，防止热辐射对外部的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图；

图中：1、炉前筒；2、焊接炉主体；3、炉后筒；4、炉前筒支撑；5、主体炉前筒；6、焊接炉支撑；7、感应线圈；8、碳纤维；9、第一石墨管；10、第二石墨管；11、定位环；12、第一防护罩；13、第二防护罩；14、绝缘套；15、主体炉后筒；16、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种硅碳棒感应真空焊接炉，包括焊接炉主体2，焊接炉主体2底部设置有焊接炉支撑6，焊接炉主体2前端设置有炉前筒1，炉前筒1底部设置有炉前筒支撑4，焊接炉主体2后端设置有炉后筒3，焊接炉主体2底部设置有焊接炉支撑6；所述的焊接炉主体2包括内层石墨管，石墨管两端设置有定位环11，石墨管的外侧设置有绝缘套14，绝缘套14和石墨管之间填充碳纤维8，绝缘套14的外圈螺旋环绕有感应线圈7，感应线圈7和绝缘套14的外侧密封套设有第二防护罩13，第二防护罩13通过真空管路与真空泵16相连。所述的石墨管包括第二石墨管10，第二石墨管10的两侧对称设置有第一石墨管9，第二石墨管10的长度与感应线圈7缠绕的宽度相同。所述的第二石墨管10的内径小于第一石墨管9的内径。所述的第二防护罩13外侧还设置有第一防护罩12，第一防护罩12前端与炉前筒1外壁密封固定，第一防护罩12后端与炉后筒3密封固定连接，第一防护罩12的外壁一侧连接有冷却水进水管，第一防护罩12的外壁另一侧连接有冷却水出水管。所述的绝缘套14的材质为刚玉。所述的焊接炉主体2前端定位环11处密封套装有主体炉前筒5，主体炉前筒5与炉前筒1相连，焊接炉主体2后端定位环11处密封套装有主体炉后筒15，主体炉后筒15与炉后筒3相连。所述的焊接炉主体2的炉筒中心与炉前筒1和炉后筒3的中心对齐。

采用真空感应发热的方式对硅碳棒进行烧结焊接，第二防护罩13和绝缘套14组成的真空空间可以利于感应炉内温度的保持，感应发热效率高，内部第一石墨管9和第二石墨管10耐受高温不需经常更换，焊接炉使用时间长，发热效率高，温度损耗小；第一防护罩12和第二防护罩13之间通循环冷水，防止热辐射对外部的影响。

本实用新型的使用过程如下所述：先通过真空泵16将第二防护罩13和绝缘套14之间的空间抽真空，通过转运小车将需要烧结焊接的硅碳棒深入到焊接炉主体2的炉膛内，此时感应线圈7通入电源，从而使得焊接炉主体2内侧第二石墨管10感应加热产生高温，从而将硅碳棒的热端和另一硅碳棒冷端烧结，完成硅碳棒的烧结。

本实用新型主要运用于硅碳棒进行烧结焊接的场所。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种硅碳棒感应真空焊接炉，其特征在于：包括焊接炉主体(2)，焊接炉主体(2)底部设置有焊接炉支撑(6)，焊接炉主体(2)前端设置有炉前筒(1)，炉前筒(1)底部设置有炉前筒支撑(4)，焊接炉主体(2)后端设置有炉后筒(3)；

所述的焊接炉主体(2)包括内层石墨管，石墨管两端设置有定位环(11)，石墨管的外侧设置有绝缘套(14)，绝缘套(14)和石墨管之间填充碳纤维(8)，绝缘套(14)的外圈螺旋环绕有感应线圈(7)，感应线圈(7)和绝缘套(14)的外侧密封套设有第二防护罩(13)，第二防护罩(13)通过真空管路与真空泵(16)相连。

2.根据权利要求1所述的硅碳棒感应真空焊接炉，其特征在于：所述的石墨管包括第二石墨管(10)，第二石墨管(10)的两侧对称设置有第一石墨管(9)，第二石墨管(10)的长度与感应线圈(7)缠绕的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的硅碳棒感应真空焊接炉，其特征在于：所述的第二石墨管(10)的内径小于第一石墨管(9)的内径。

4.根据权利要求1所述的硅碳棒感应真空焊接炉，其特征在于：所述的第二防护罩(13)外侧还设置有第一防护罩(12)，第一防护罩(12)前端与炉前筒(1)外壁密封固定，第一防护罩(12)后端与炉后筒(3)密封固定连接，第一防护罩(12)的外壁一侧连接有冷却水进水管，第一防护罩(12)的外壁另一侧连接有冷却水出水管。

5.根据权利要求1所述的硅碳棒感应真空焊接炉，其特征在于：所述的绝缘套(14)的材质为刚玉。

6.根据权利要求1所述的硅碳棒感应真空焊接炉，其特征在于：所述的焊接炉主体(2)前端定位环(11)处密封套装有主体炉前筒(5)，主体炉前筒(5)与炉前筒(1)相连，焊接炉主体(2)后端定位环(11)处密封套装有主体炉后筒(15)，主体炉后筒(15)与炉后筒(3)相连。

7.根据权利要求1或6所述的硅碳棒感应真空焊接炉，其特征在于：所述的焊接炉主体(2)的炉筒中心与炉前筒(1)和炉后筒(3)的中心对齐。