CN104501580A - 电加热超高温内热式回转窑炉 - Google Patents

电加热超高温内热式回转窑炉 Download PDF

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陈跃峰
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Abstract

本发明涉及一种电加热超高温内热式回转窑炉，其炉体部分由密封炉体外壳和保温毡筒构成，保温毡筒位于感应线圈与石墨加热管滚筒之间，感应线圈为空心紫铜管绕制，内通循环冷却水，固定在炉体外壳内腔，并由炉体外壳包裹，炉体外壳及高功率石墨管内均通有惰性保护气体，并在炉体外壳两端设置有气封管，气封管上均匀排布多个气孔，炉体外壳与不锈钢连接套之间形成正压惰性气体气流，盖与旋转接头密封连接，旋转接头可实现动态旋转和静态通气的密封，石墨管作为回转简体，两端用不锈钢连接套与石墨管采用螺纹连接。本发明利用高功率石墨管强度随温度升高强度相应增高的特点，满足了传送转动扭矩对强度的要求；利用石墨的电磁性能，实现了高温状态能被感应加热的要求；利用石墨易于加工的特点，解决了回转滚筒的成型和两端连接问题。

Description

电加热超高温内热式回转窑炉
一、技术领域
本发明涉及一种电加热超高温内热式回转窑炉，属电加热工业窑炉设备的结构设计及制造技术领域。
二、背景技术
目前的电加热回转窑炉基本采用都外部加热结构，根据工艺温度要求，回转滚筒可采用不同种类的不锈钢合金钢板做成，回转滚筒外部采用电阻丝、硅碳棒等发热元件电阻加热，通过不锈钢回转滚筒外表面将热量传进炉膛内，由于不锈钢回转滚筒既是传热载体，又要传递回转窑炉转动所需的转动扭矩，因此，不锈钢材料的高温强度和耐温限制了目前电加热回转窑炉的使用温度，一般最高使用温度仅达200℃。电加热超高温内热式回转窑炉是针对目前电加热回转窑炉提出的可以在200～2000℃正常使用的回转窑炉，可有效解决需要在高温或超高温领域粉体动态煅烧的设备需要，填补了高温回转窑煅烧设备的空白，具有良好的市场推广前景。
三、发明的内容
本发明的目的是提供一种可以在200～2000℃正常使用的电加热超高温内热式回转窑炉，在高温状态实现粉体的动态煅烧。
本发明的目的是这样来实现的：一种电加热超高温内热式回转窑炉，它包括：炉体外壳、感应线圈、保温毡筒、石墨加热管、气封管、不锈钢连接套、盖、旋转接头、支撑托辊、支架，炉体部分由密封炉体外壳和保温毡筒构成，感应加热装置由感应线圈和石墨加热管组成，保温毡筒位于感应线圈与石墨加热管滚筒之间，感应线圈为空心紫铜管绕制，内通循环冷却水，固定在炉体外壳内腔，并由炉体外壳包裹，炉体外壳及高功率石墨管内均通有惰性保护气体，并在炉体外壳两端设置有气封管，气封管上均匀排布多个气孔，炉体外壳与不锈钢连接套之间形成正压惰性气体气流，盖与旋转接头密封连接，旋转接头可实现动态旋转和静态通气的密封， 石墨管作为回转筒体，两端用不锈钢连接套与石墨管采用螺纹连接；所述的保温毡筒采用碳毡、氧化铝纤维等缝制成筒套；石墨加热管为高纯、高密度石墨电极机械加工而成；炉体外壳为不锈钢双层冷却水套结构，经密封焊接或密封连接而成；在支架两端各设置有1组支撑辊，每组支撑辊由一对辊轮组成，将回转滚筒架在滚轮之间。
本发明回转滚筒采用高功率石墨管，利用高功率石墨管强度随温度升高强度相应增高的特点，满足了传送转动扭矩对强度的要求；利用石墨的电磁性能，实现了高温状态能被感应加热的要求；利用石墨易于加工的特点，解决了回转滚筒的成型和两端连接问题。
本发明石墨管两端与高温不锈钢套采用螺纹连接，不锈钢套设有冷却装置。不锈钢套作为回转窑炉筒体与支撑托辊的受力部位，其中一端也作为回转驱动的受力端。
四、附图说明
附图1为发明的结构示意图。
附图标记说明：炉体外壳1，感应线圈2，保温毡筒3，石墨加热管4，气封管5，不锈钢连接套6，盖7，旋转接头8，支撑托辊9，支架10。
五、具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说细说明。
参照附图，本发明一种电加热超高温内热式回转窑炉，它包括：炉体外壳1、感应线圈2、保温毡筒3、石墨加热管4、气封管5、不锈钢连接套6、盖7、旋转接头8、支撑托辊9、支架10，炉体部分由密封炉体外壳1和保温毡筒3构成，感应加热装置由感应线圈2和石墨加热管4组成，保温毡筒3位于感应线圈2与石墨加热管滚筒4之间，保温毡筒3采用碳毡、氧化铝纤维等缝制成筒套，提高窑炉的热效率和绝缘性能；感应线圈2为空心紫铜管绕制，内通循环冷却水，固定在炉体 外壳1内腔，并由炉体外壳1包裹，炉体外壳1及高功率石墨管)内均通有惰性保护气体，并在炉体外壳两端设置有气封管5，气封管5上均匀排布多个气孔，炉体外壳1与不锈钢连接套6之间形成正压惰性气体气流，盖7与旋转接头8密封连接，旋转接头8可实现动态旋转和静态通气的密封，石墨管4作为回转筒体，两端用不锈钢连接套6与石墨管4采用螺纹连接。
为了实现超高温感应加热，高功率石墨管4在感应线圈2的作用下，产生感应电流，实现加热。
为了保证石墨管4及保温毡3不被氧化，炉体外壳1及高功率石墨管4内均通有惰性保护气体，并在炉体外壳两端设置有气封管5，气封管上均匀排布多个气孔，在炉体外壳1与不锈钢连接套之间形成正压惰性气体气流，防止氧气进入炉内。
为了实现上述目的，本发明采用感应加热，将石墨管4作为回转筒体，两端用不锈钢连接冷却套6与石墨管4采用螺纹连接，作为回转窑的支撑端和转动力矩受力端。
为了实现高功率石墨管4内均通有惰性保护气体，盖7与旋转接头8密封连接，旋转接头8可实现动态旋转和静态通气的密封。
为了实现旋转运动，两端各设置有1组支撑辊9，每组支撑辊由一对辊轮组成，将回转滚筒架在滚轮之间。
电加热回转窑炉的超高温使用，对于氮化物粉体的碳热法高温动态合成、氧化物粉体的高温热处理、石墨粉体高温提纯、多种粉体的固相合成等，具有重要的意义。

Claims (3)

1.一种电加热超高温内热式回转窑炉，它包括：炉体外壳(1)、感应线圈(2)、保温毡筒(3)、石墨加热管(4)、气封管(5)、不锈钢连接套(6)、盖(7)、旋转接头(8)、支撑托辊(9)、支架(10)，其特征在于：炉体部分由密封炉体外壳(1)和保温毡筒(3)构成，感应加热装置由感应线圈(2)和石墨加热管(4)组成，保温毡筒(3)位于感应线圈(2)与石墨加热管滚筒(4)之间，感应线圈(2)为空心紫铜管绕制，内通循环冷却水，固定在炉体外壳(1)内腔，并由炉体外壳(1)包裹，炉体外壳(1)及高功率石墨管(4)内均通有惰性保护气体，并在炉体外壳两端设置有气封管(5)，气封管(5)上均匀排布多个气孔，炉体外壳(1)与不锈钢连接套(6)之间形成正压惰性气体气流，盖(7)与旋转接头(8)密封连接，旋转接头(8)可实现动态旋转和静态通气的密封，石墨管(4)作为回转筒体，两端用不锈钢连接套(6)与石墨管(4)采用螺纹连接。
2.如权利要求1所述的电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于：保温毡筒(3)采用碳毡、氧化铝纤维等缝制成筒套；石墨加热管(4)为高纯、高密度石墨电极机械加工而成；炉体外壳(1)为不锈钢双层冷却水套结构，经密封焊接或密封连接而成。
3.如权利要求1所述的电加热超高温内热式回转窑炉，其特征在于：在支架(10)两端各设置有1组支撑辊(9)，每组支撑辊由一对辊轮组成，将回转滚筒架在滚轮之间。
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