CN209318834U - 一种换热管管端钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热管领域，尤其是一种换热管管端钻孔装置，针对传统的开孔设置在使用的时候容易使换热管变形的问题，现提出如下方案，包括底板，底板的顶部设置有固定板，固定板一侧顶部安装有推动机构，推动机构的底部安装有钻孔机构，钻孔机构靠近固定板的一侧安装有与固定板固定连接的调整机构，钻孔机构远离固定板的一侧安装有与底板固定连接的夹持机构，夹持机构包括与固定板活动套接的转盘，转盘远离固定板的一侧开设有环形结构的卡槽。本实用新型适合对换热管的端部进行开孔作业，同时避免在开孔的时候使换热管变形，适合不用直径大小的换热管端部不同位置的开孔作业。

Description

一种换热管管端钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及换热管技术领域，尤其涉及一种换热管管端钻孔装置。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍，在使用的时候需要在换热管的端部进行开孔，传统的开孔设置在使用的时候容易使换热管变形，为此需要一种换热管管端钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种换热管管端钻孔装置，解决了传统的开孔设置在使用的时候容易使换热管变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种换热管管端钻孔装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板，固定板一侧顶部安装有推动机构，所述推动机构的底部安装有钻孔机构，所述钻孔机构靠近固定板的一侧安装有与固定板固定连接的调整机构，所述钻孔机构远离固定板的一侧安装有与底板固定连接的夹持机构，所述夹持机构包括与固定板活动套接的转盘，所述转盘远离固定板的一侧开设有环形结构的卡槽，所述卡槽的内侧壁开设有沿卡槽长度方向等距设置的容纳槽，所述容纳槽的内侧壁开设有贯穿转盘的推动通道，所述容纳槽的内部滑动套接有推板，所述推板远离推动通道的一端焊接有抵触杆。

优选的，所述卡槽的开口处卡接有环形结构的盖板，且盖板上开设有与抵触杆活动套接的通孔，盖板伸入卡槽的一侧安装有与推板抵触的弹簧。

优选的，所述推动通道远离推板的一侧安装有与固定板固定连接的推杆电机，且固定板上开设有与推动通道连通的连接通道，且推杆电机的输出轴与连接通道活动套接。

优选的，所述转盘靠近固定板的一侧焊接有与固定板活动套接的转轴，转轴伸出固定板的一端安装有电机，抵触杆上开设有沿其长度方向设置的排料通道。

优选的，所述推动机构包括与固定板顶部固定连接的横梁，横梁的顶部安装有第一推杆电机，第一推杆电机的底部安装有直线模组。

优选的，所述钻孔机构包括与直线模组底部输出端固定连接的壳体，壳体的内部安装有旋转电机，旋转电机输出轴伸出壳体的一端安装有与壳体底部活动套接的卡盘，夹持机构包括与底板固定连接的托板，托板的顶部开设有放置槽，放置槽的内部活动套接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有两组夹板，两组夹板相互靠近的一侧开设有圆弧形结构的卡槽，螺杆伸出托板的一端焊接有把手，螺杆的外圈开设有沿其对称设置的外螺纹。

本实用新型中，

通过设置的底板、固定板、推动机构和钻孔机构，实现了对换热管端部的开孔作业，同时在换热管端部的不同位置进行开孔；

通过设置的夹持机构、转盘、卡槽、容纳槽、抵触杆、推板、推动通道、盖板、排料通道和推杆电机，避免在开孔的时候使换热管变形，适合不用直径大小的换热管端部不同位置的开孔作业；

综上所述该设计结构简单操作方便快捷，适合对换热管的端部进行开孔作业，同时避免在开孔的时候使换热管变形，适合不用直径大小的换热管端部不同位置的开孔作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种换热管管端钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种换热管管端钻孔装置调整机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种换热管管端钻孔装置抵触杆的结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3推动机构、4钻孔机构、5调整机构、6夹持机构、7转盘、8卡槽、9容纳槽、10抵触杆、11推板、12推动通道、13盖板、14排料通道、15推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种换热管管端钻孔装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定板2，固定板2一侧顶部安装有推动机构3，推动机构3的底部安装有钻孔机构4，钻孔机构4靠近固定板2的一侧安装有与固定板2固定连接的调整机构5，钻孔机构4远离固定板2的一侧安装有与底板1固定连接的夹持机构6，夹持机构6包括与固定板2活动套接的转盘7，转盘7远离固定板2的一侧开设有环形结构的卡槽8，卡槽8的内侧壁开设有沿卡槽8长度方向等距设置的容纳槽9，容纳槽9的内侧壁开设有贯穿转盘7的推动通道12，容纳槽9的内部滑动套接有推板11，推板11远离推动通道12的一端焊接有抵触杆10。

卡槽8的开口处卡接有环形结构的盖板13，且盖板13上开设有与抵触杆10活动套接的通孔，盖板13伸入卡槽8的一侧安装有与推板11抵触的弹簧，推动通道12远离推板11的一侧安装有与固定板2固定连接的推杆电机15，且固定板2上开设有与推动通道12连通的连接通道，且推杆电机15的输出轴与连接通道活动套接，转盘7靠近固定板2的一侧焊接有与固定板2活动套接的转轴，转轴伸出固定板2的一端安装有电机，抵触杆10上开设有沿其长度方向设置的排料通道14，推动机构3包括与固定板2顶部固定连接的横梁，横梁的顶部安装有第一推杆电机，第一推杆电机的底部安装有直线模组，钻孔机构4包括与直线模组底部输出端固定连接的壳体，壳体的内部安装有旋转电机，旋转电机输出轴伸出壳体的一端安装有与壳体底部活动套接的卡盘，夹持机构6包括与底板1固定连接的托板，托板的顶部开设有放置槽，放置槽的内部活动套接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有两组夹板，两组夹板相互靠近的一侧开设有圆弧形结构的卡槽，螺杆伸出托板的一端焊接有把手，螺杆的外圈开设有沿其对称设置的外螺纹。

实施例一：

底板1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有旋转按钮、触摸屏、数据接口和电源接口，控制器与电机、推杆电机15、第一推杆电机、旋转电机、旋转按钮、触摸屏、数据接口和电源接口电连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用的时候，首先根据换热管的直径，选择合适的抵触杆10，然后启动旋转按钮，从而使控制器控制电机启动，使转盘7转动，然后使选择的抵触杆10转动至与两组夹板相互靠近的中间位置，这时候推杆电机15启动，使推杆电机15的输出轴从连接通道向容纳槽9内部伸入，然后将抵触杆10顶出，然后将换热管套接在抵触杆10的外圈，同时转动螺杆，使两组夹板在螺纹的作用下向相互靠近的位置运动，对换热管进行夹持，然后推动机构3上的第一推杆电机启动，使直线模组向下运动，然后旋转电机启动调动卡盘转动，从而使卡盘上的刀具对换热管的进行开孔作业，这时候抵触杆10对换热管进行支撑，避免换热管在钻孔的时候变形，该设计结构简单操作方便快捷，适合对换热管的端部进行开孔作业，同时避免在开孔的时候使换热管变形，适合不用直径大小的换热管端部不同位置的开孔作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种换热管管端钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有固定板(2)，固定板(2)一侧顶部安装有推动机构(3)，所述推动机构(3)的底部安装有钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)靠近固定板(2)的一侧安装有与固定板(2)固定连接的调整机构(5)，所述钻孔机构(4)远离固定板(2)的一侧安装有与底板(1)固定连接的夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括与固定板(2)活动套接的转盘(7)，所述转盘(7)远离固定板(2)的一侧开设有环形结构的卡槽(8)，所述卡槽(8)的内侧壁开设有沿卡槽(8)长度方向等距设置的容纳槽(9)，所述容纳槽(9)的内侧壁开设有贯穿转盘(7)的推动通道(12)，所述容纳槽(9)的内部滑动套接有推板(11)，所述推板(11)远离推动通道(12)的一端焊接有抵触杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种换热管管端钻孔装置，其特征在于，所述卡槽(8)的开口处卡接有环形结构的盖板(13)，且盖板(13)上开设有与抵触杆(10)活动套接的通孔，盖板(13)伸入卡槽(8)的一侧安装有与推板(11)抵触的弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种换热管管端钻孔装置，其特征在于，所述推动通道(12)远离推板(11)的一侧安装有与固定板(2)固定连接的推杆电机(15)，且固定板(2)上开设有与推动通道(12)连通的连接通道，且推杆电机(15)的输出轴与连接通道活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种换热管管端钻孔装置，其特征在于，所述转盘(7)靠近固定板(2)的一侧焊接有与固定板(2)活动套接的转轴，转轴伸出固定板(2)的一端安装有电机，抵触杆(10)上开设有沿其长度方向设置的排料通道(14)。

5.根据权利要求1所述的一种换热管管端钻孔装置，其特征在于，所述推动机构(3)包括与固定板(2)顶部固定连接的横梁，横梁的顶部安装有第一推杆电机，第一推杆电机的底部安装有直线模组。

6.根据权利要求1所述的一种换热管管端钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构(4)包括与直线模组底部输出端固定连接的壳体，壳体的内部安装有旋转电机，旋转电机输出轴伸出壳体的一端安装有与壳体底部活动套接的卡盘，夹持机构(6)包括与底板(1)固定连接的托板，托板的顶部开设有放置槽，放置槽的内部活动套接有螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有两组夹板，两组夹板相互靠近的一侧开设有圆弧形结构的卡槽，螺杆伸出托板的一端焊接有把手，螺杆的外圈开设有沿其对称设置的外螺纹。