CN208895236U - 控制箱框体全自动生产流水线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种控制箱框体全自动生产流水线设备，其半成品可以方便进行固定，使其在冲孔时可以方便进行固定，提高其使用可靠性；并且能够方便在冲孔过程中进行降温，减少其使用损坏；而且可以缓冲钻头每次在与底板接触的瞬间对底板伤害较大；包括底板、左侧板、右侧板、顶板、电动缸、伸缩杆和钻头；还包括两组固定块，两组固定块内侧壁均设置有固定槽，还包括两组丝杠和两组卡块，两组丝杠的顶端均设置有限位块；还包括水箱、伺服泵、连通软管和托架，水箱内设置有盛放腔，水箱顶端连通设置有进液口，进液口处设置有挡盖；还包括缓震板、四组上连接块、四组套簧、四组可伸缩管和四组下连接块。

Description

控制箱框体全自动生产流水线设备

技术领域

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种控制箱框体全自动生产流水线设备。

背景技术

众所周知，控制箱框体全自动生产流水线设备是一种用于控制箱框体全自动流水线生产过程中，对其半成品进行冲孔，使其更好进行后续生产的辅助装置，其在框体冲孔的领域中得到了广泛的使用；现有的控制箱框体全自动生产流水线设备包括底板、左侧板、右侧板、顶板、电动缸、伸缩杆和钻头，左侧板和右侧板的底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端均与顶板底端连接，电动缸安装在顶板的下方，伸缩杆安装在电动缸的底部输出端，并且钻头安装在伸缩杆的底端；现有的控制箱框体全自动生产流水线设备使用时，将半成品放置在底板上，电动缸带动伸缩杆上的钻头进行纵向运动，钻头对半成品进行冲压钻孔即可，电动缸为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的控制箱框体全自动生产流水线设备使用中发现，其半成品不能方便进行固定，导致其在冲孔时经常跑偏而无法进行更精准的冲孔，导致其使用可靠性较差；并且不能方便在冲孔过程中进行降温，导致其使用损坏性较大；而且冲孔片每次在与底板接触的瞬间对底板伤害较大，从而导致其使用寿命较短。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其半成品可以方便进行固定，使其在冲孔时可以方便进行固定，提高其使用可靠性；并且能够方便在冲孔过程中进行降温，减少其使用损坏；而且可以缓冲钻头每次在与底板接触的瞬间对底板伤害较大，从而延长其使用寿命的控制箱框体全自动生产流水线设备。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，包括底板、左侧板、右侧板、顶板、电动缸、伸缩杆和钻头，左侧板和右侧板的底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端均与顶板底端连接，电动缸安装在顶板的下方，伸缩杆安装在电动缸的底部输出端；还包括两组固定块，两组固定块内侧壁均设置有固定槽，还包括两组丝杠和两组卡块，两组丝杠的底端分别螺装至两组固定块顶侧壁并螺出至两组固定槽内部分别与两组卡块连接，两组丝杠的顶端均设置有限位块；还包括水箱、伺服泵、连通软管和托架，托架安装在右侧板右侧，水箱安装在托架上，水箱内设置有盛放腔，水箱顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有挡盖，伺服泵一端与水箱前侧下方连通，伺服泵另一端与连通软管输入端连通；还包括缓震板、四组上连接块、四组套簧、四组可伸缩管和四组下连接块，四组上连接块的顶端分别安装在缓震板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组套簧的一端分别与四组上连接块连接，四组套簧的另一端分别与四组下连接块连接，四组可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组套簧分别套装在四组可伸缩管外侧，四组下连接块均安装在底板顶端。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括两组固定装置，两组固定装置均包括固定管和固定柱，两组固定柱内端分别与两组固定块连接，两组固定管内均设置有移动腔，两组固定柱的外端分别插入至两组固定管的内端内部，两组固定装置还均包括两组限位滑块和挤压弹簧，挤压弹簧位于移动腔内部，挤压弹簧一端与移动腔内侧壁连接，挤压弹簧另一端与固定柱的外端连接，固定管前侧和后侧均设置有连通槽，两组限位滑块一端分别与固定柱连接，两组限位滑块另一端分别穿过两组连通槽并均伸出至固定管外侧，两组限位滑块分别可相对两组连通槽滑动。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括插柱和插管，插柱顶端插入至插管底端内部，并且插柱顶端设置有通孔，插管左侧连通设置有左限位孔，插管右侧连通设置有右限位孔，还包括螺栓和螺帽，螺栓左端设置有旋耳，螺栓右端依次穿过左限位孔、通孔和右限位孔并插入且螺装至螺帽内部，钻头安装在插柱的底端，插管安装在伸缩杆底端。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，左侧板右侧壁和右侧板左侧壁均设置有第一放置槽，并在两组第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承和第一限位片，两组第一放置槽内侧均设置有第一挡片，两组固定管外端分别穿过两组第一挡片并分别插入至两组第一滚珠轴承内部分别与两组第一限位片连接。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括收集箱、上限位圈和下限位圈，收集箱安装在缓震板顶端，收集箱内部设置有收集腔，收集箱顶端连通设置有收集口，收集口位于连通管正下方，下限位圈套装固定在收集箱外侧壁上方，上限位圈套装在收集箱外侧壁上方，上限位圈底端与下限位圈顶端接触。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括两组锁紧板和两组锁紧弹簧组，两组锁紧弹簧组顶端分别与两组卡块底端连接，两组锁紧弹簧组底端分别与两组锁紧板顶端连接。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括转轴和承接箱，左侧板左侧设置有第二放置槽，并在第二放置槽内部设置有第二滚珠轴承和第二限位片，第二放置槽左侧设置有第二挡片，转轴右端穿过第二挡片并插入至第二滚珠轴承内部与第二限位片连接，转轴左端与承接箱连接，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括夹块和扭力弹簧，夹块通过扭力弹簧安装在右侧板前侧上方，且夹块贴紧右侧板前侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以通过丝杠、固定块和卡块的配合方便半成品可以方便进行固定，使其在冲孔时可以方便进行固定，提高其使用可靠性，手动向上转动丝杠，使固定块和卡块间距增大，不再对半成品进行夹装固定，手动向下转动丝杠，使固定块和卡块间距缩小，使得固定块和卡块继续对半成品进行夹装固定即可；并且能够通过水箱盛放冷却液，并通过伺服泵将其输送至连通软管输出端对冲孔处进行喷洒方便进行降温，能够方便在冲孔过程中进行降温，减少其使用损坏，伺服泵为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述；而且四组套簧辅助带动缓震板进行缓冲，可以缓冲钻头每次在与底板接触的瞬间对底板伤害较大，从而延长其使用寿命，并通过四组可伸缩管辅助四组套簧不易扭曲变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定管和固定柱连接的结构示意图；

图3是插柱和插管连接的结构示意图；

图4是图1的A部局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、左侧板；3、顶板；4、电动缸；5、伸缩杆；6、钻头；7、固定块；8、丝杠；9、卡块；10、限位块；11、水箱；12、伺服泵；13、连通软管；14、托架；15、挡盖；16、缓震板；17、套簧；18、可伸缩管；20、固定管；21、固定柱；22、限位滑块；23、挤压弹簧；24、连通槽；25、插柱；26、插管；27、螺栓；28、螺帽；29、旋耳；30、第一挡片；31、收集箱；32、上限位圈；33、下限位圈；34、锁紧板；35、转轴；36、承接箱；37、第二挡片；38、夹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，包括底板1、左侧板2、右侧板、顶板3、电动缸4、伸缩杆5和钻头6，左侧板2和右侧板的底端分别与底板1顶端左侧和右侧连接，左侧板2和右侧板顶端均与顶板3底端连接，电动缸4安装在顶板3的下方，伸缩杆5安装在电动缸4的底部输出端；还包括两组固定块7，两组固定块7内侧壁均设置有固定槽，还包括两组丝杠8和两组卡块9，两组丝杠8的底端分别螺装至两组固定块7顶侧壁并螺出至两组固定槽内部分别与两组卡块9连接，两组丝杠8的顶端均设置有限位块10；还包括水箱11、伺服泵12、连通软管13和托架14，托架14安装在右侧板右侧，水箱11安装在托架14上，水箱11内设置有盛放腔，水箱11顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有挡盖15，伺服泵12一端与水箱11前侧下方连通，伺服泵12另一端与连通软管13输入端连通；还包括缓震板16、四组上连接块、四组套簧17、四组可伸缩管18和四组下连接块，四组上连接块的顶端分别安装在缓震板16底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组套簧17的一端分别与四组上连接块连接，四组套簧17的另一端分别与四组下连接块连接，四组可伸缩管18的一端分别与四组上连接块连接，四组可伸缩管18的另一端分别与四组下连接块连接，四组套簧17分别套装在四组可伸缩管18外侧，四组下连接块均安装在底板1顶端；其可以通过丝杠、固定块和卡块的配合方便半成品可以方便进行固定，使其在冲孔时可以方便进行固定，提高其使用可靠性，手动向上转动丝杠，使固定块和卡块间距增大，不再对半成品进行夹装固定，手动向下转动丝杠，使固定块和卡块间距缩小，使得固定块和卡块继续对半成品进行夹装固定即可；并且能够通过水箱盛放冷却液，并通过伺服泵将其输送至连通软管输出端对冲孔处进行喷洒方便进行降温，能够方便在冲孔过程中进行降温，减少其使用损坏，伺服泵为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述；而且四组套簧辅助带动缓震板进行缓冲，可以缓冲钻头每次在与底板接触的瞬间对底板伤害较大，从而延长其使用寿命，并通过四组可伸缩管辅助四组套簧不易扭曲变形。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括两组固定装置，两组固定装置均包括固定管20和固定柱21，两组固定柱21内端分别与两组固定块7连接，两组固定管20内均设置有移动腔，两组固定柱21的外端分别插入至两组固定管20的内端内部，两组固定装置还均包括两组限位滑块22和挤压弹簧23，挤压弹簧23位于移动腔内部，挤压弹簧23一端与移动腔内侧壁连接，挤压弹簧23另一端与固定柱21的外端连接，固定管20前侧和后侧均设置有连通槽24，两组限位滑块22一端分别与固定柱21连接，两组限位滑块22另一端分别穿过两组连通槽24并均伸出至固定管20外侧，两组限位滑块22分别可相对两组连通槽24滑动；其可以通过四组限位滑块分别带动两组固定柱压缩两组挤压弹簧，方便使两组固定块间距能够根据半成品尺寸进行调节，提高适应能力。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括插柱25和插管26，插柱25顶端插入至插管26底端内部，并且插柱25顶端设置有通孔，插管26左侧连通设置有左限位孔，插管26右侧连通设置有右限位孔，还包括螺栓27和螺帽28，螺栓27左端设置有旋耳29，螺栓27右端依次穿过左限位孔、通孔和右限位孔并插入且螺装至螺帽28内部，钻头6安装在插柱25的底端，插管26安装在伸缩杆5底端；其可以通过插柱和插管的配合进行钻头的拆卸，在拆卸时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动拆卸，而安装时只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果即可，插柱侧壁贴紧插管内侧壁，方便其不随意晃动，使其钻头长期使用钝化后，更换较为方便，提高其使用可靠性。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，左侧板2右侧壁和右侧板左侧壁均设置有第一放置槽，并在两组第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承和第一限位片，两组第一放置槽内侧均设置有第一挡片30，两组固定管20外端分别穿过两组第一挡片30并分别插入至两组第一滚珠轴承内部分别与两组第一限位片连接；其可以通过两组滚珠轴承方便两组固定块带动半成品进行旋转，冲孔更加方便，第一限位片对固定管进行限位，防止其蹿出第一放置槽，且第一限位片与固定管硬性连接，固定管转动时，第一限位片随其一起转动,并且第一滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽，第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第一限位片进一步进行固定。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括收集箱31、上限位圈32和下限位圈33，收集箱31安装在缓震板16顶端，收集箱31内部设置有收集腔，收集箱31顶端连通设置有收集口，收集口位于连通管正下方，下限位圈33套装固定在收集箱31外侧壁上方，上限位圈32套装在收集箱31外侧壁上方，上限位圈32底端与下限位圈33顶端接触；其可以通过收集箱对钻孔废屑进行收集，方便清理，可以拔出上限位圈，在收集箱内部放入收集袋，并将收集袋边缘延伸出收集箱，套入上限位圈，从而方便对收集袋进行限位，收集袋可以进一步对钻孔废屑进行收集，与此同时方便收集箱清理。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括两组锁紧板34和两组锁紧弹簧组，两组锁紧弹簧组顶端分别与两组卡块9底端连接，两组锁紧弹簧组底端分别与两组锁紧板34顶端连接；其可以通过锁紧弹簧组带动锁紧板进行辅助锁紧，夹装更加稳定。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括转轴35和承接箱36，左侧板2左侧设置有第二放置槽，并在第二放置槽内部设置有第二滚珠轴承和第二限位片，第二放置槽左侧设置有第二挡片37，转轴35右端穿过第二挡片37并插入至第二滚珠轴承内部与第二限位片连接，转轴35左端与承接箱36连接，承接箱36内部设置有承接腔，承接箱36顶端连通设置有承接口；其可以通过承接箱方便放置钻孔后的半成品，从而提高实用性，当半成品过少或过小时，旋转转轴带动承接箱转动倾倒，方便内置半成品的取出，第二限位片对转轴进行限位，防止其蹿出第二放置槽，且第二限位片与转轴硬性连接，转轴转动时，第二限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽，第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第二限位片进一步进行固定。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，还包括夹块38和扭力弹簧，夹块38通过扭力弹簧安装在右侧板前侧上方，且夹块38贴紧右侧板前侧；其可以通过夹块与右侧板的配合方便连通软管输出端进行固定，固定时，掰开夹块，将连通软管输出端置于夹块与右侧板之间，在扭力弹簧的作用下对其进行夹装固定即可。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，其在工作时，可以通过丝杠、固定块和卡块的配合方便半成品可以方便进行固定，使其在冲孔时可以方便进行固定，提高其使用可靠性，手动向上转动丝杠，使固定块和卡块间距增大，不再对半成品进行夹装固定，手动向下转动丝杠，使固定块和卡块间距缩小，使得固定块和卡块继续对半成品进行夹装固定即可；并且能够通过水箱盛放冷却液，并通过伺服泵将其输送至连通软管输出端对冲孔处进行喷洒方便进行降温，能够方便在冲孔过程中进行降温，减少其使用损坏，伺服泵为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述；而且四组套簧辅助带动缓震板进行缓冲，可以缓冲钻头每次在与底板接触的瞬间对底板伤害较大，从而延长其使用寿命，并通过四组可伸缩管辅助四组套簧不易扭曲变形；可以通过四组限位滑块分别带动两组固定柱压缩两组挤压弹簧，方便使两组固定块间距能够根据半成品尺寸进行调节，提高适应能力；可以通过插柱和插管的配合进行钻头的拆卸，在拆卸时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动拆卸，而安装时只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果即可，插柱侧壁贴紧插管内侧壁，方便其不随意晃动，使其钻头长期使用钝化后，更换较为方便，提高其使用可靠性；可以通过两组滚珠轴承方便两组固定块带动半成品进行旋转，冲孔更加方便，第一限位片对固定管进行限位，防止其蹿出第一放置槽，且第一限位片与固定管硬性连接，固定管转动时，第一限位片随其一起转动,并且第一滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽，第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第一限位片进一步进行固定；可以通过收集箱对钻孔废屑进行收集，方便清理，可以拔出上限位圈，在收集箱内部放入收集袋，并将收集袋边缘延伸出收集箱，套入上限位圈，从而方便对收集袋进行限位，收集袋可以进一步对钻孔废屑进行收集，与此同时方便收集箱清理；可以通过锁紧弹簧组带动锁紧板进行辅助锁紧，夹装更加稳定；可以通过承接箱方便放置钻孔后的半成品，从而提高实用性，当半成品过少或过小时，旋转转轴带动承接箱转动倾倒，方便内置半成品的取出，第二限位片对转轴进行限位，防止其蹿出第二放置槽，且第二限位片与转轴硬性连接，转轴转动时，第二限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽，第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第二限位片进一步进行固定；可以通过夹块与右侧板的配合方便连通软管输出端进行固定，固定时，掰开夹块，将连通软管输出端置于夹块与右侧板之间，在扭力弹簧的作用下对其进行夹装固定即可。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的控制箱框体全自动生产流水线设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种控制箱框体全自动生产流水线设备，包括底板(1)、左侧板(2)、右侧板、顶板(3)、电动缸(4)、伸缩杆(5)和钻头(6)，左侧板(2)和右侧板的底端分别与底板(1)顶端左侧和右侧连接，左侧板(2)和右侧板顶端均与顶板(3)底端连接，电动缸(4)安装在顶板(3)的下方，伸缩杆(5)安装在电动缸(4)的底部输出端；其特征在于，还包括两组固定块(7)，两组固定块(7)内侧壁均设置有固定槽，还包括两组丝杠(8)和两组卡块(9)，两组丝杠(8)的底端分别螺装至两组固定块(7)顶侧壁并螺出至两组固定槽内部分别与两组卡块(9)连接，两组丝杠(8)的顶端均设置有限位块(10)；还包括水箱(11)、伺服泵(12)、连通软管(13)和托架(14)，托架(14)安装在右侧板右侧，水箱(11)安装在托架(14)上，水箱(11)内设置有盛放腔，水箱(11)顶端连通设置有进液口，并在进液口处设置有挡盖(15)，伺服泵(12)一端与水箱(11)前侧下方连通，伺服泵(12)另一端与连通软管(13)输入端连通；还包括缓震板(16)、四组上连接块、四组套簧(17)、四组可伸缩管(18)和四组下连接块，四组上连接块的顶端分别安装在缓震板(16)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组套簧(17)的一端分别与四组上连接块连接，四组套簧(17)的另一端分别与四组下连接块连接，四组可伸缩管(18)的一端分别与四组上连接块连接，四组可伸缩管(18)的另一端分别与四组下连接块连接，四组套簧(17)分别套装在四组可伸缩管(18)外侧，四组下连接块均安装在底板(1)顶端。

2.如权利要求1所述的控制箱框体全自动生产流水线设备，其特征在于，还包括两组固定装置，两组固定装置均包括固定管(20)和固定柱(21)，两组固定柱(21)内端分别与两组固定块(7)连接，两组固定管(20)内均设置有移动腔，两组固定柱(21)的外端分别插入至两组固定管(20)的内端内部，两组固定装置还均包括两组限位滑块(22)和挤压弹簧(23)，挤压弹簧(23)位于移动腔内部，挤压弹簧(23)一端与移动腔内侧壁连接，挤压弹簧(23)另一端与固定柱(21)的外端连接，固定管(20)前侧和后侧均设置有连通槽(24)，两组限位滑块(22)一端分别与固定柱(21)连接，两组限位滑块(22)另一端分别穿过两组连通槽(24)并均伸出至固定管(20)外侧，两组限位滑块(22)分别可相对两组连通槽(24)滑动。

3.如权利要求2所述的控制箱框体全自动生产流水线设备，其特征在于，还包括插柱(25)和插管(26)，插柱(25)顶端插入至插管(26)底端内部，并且插柱(25)顶端设置有通孔，插管(26)左侧连通设置有左限位孔，插管(26)右侧连通设置有右限位孔，还包括螺栓(27)和螺帽(28)，螺栓(27)左端设置有旋耳(29)，螺栓(27)右端依次穿过左限位孔、通孔和右限位孔并插入且螺装至螺帽(28)内部，钻头(6)安装在插柱(25)的底端，插管(26)安装在伸缩杆(5)底端。

4.如权利要求3所述的控制箱框体全自动生产流水线设备，其特征在于，左侧板(2)右侧壁和右侧板左侧壁均设置有第一放置槽，并在两组第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承和第一限位片，两组第一放置槽内侧均设置有第一挡片(30)，两组固定管(20)外端分别穿过两组第一挡片(30)并分别插入至两组第一滚珠轴承内部分别与两组第一限位片连接。

5.如权利要求4所述的控制箱框体全自动生产流水线设备，其特征在于，还包括收集箱(31)、上限位圈(32)和下限位圈(33)，收集箱(31)安装在缓震板(16)顶端，收集箱(31)内部设置有收集腔，收集箱(31)顶端连通设置有收集口，收集口位于连通管正下方，下限位圈(33)套装固定在收集箱(31)外侧壁上方，上限位圈(32)套装在收集箱(31)外侧壁上方，上限位圈(32)底端与下限位圈(33)顶端接触。

6.如权利要求5所述的控制箱框体全自动生产流水线设备，其特征在于，还包括两组锁紧板(34)和两组锁紧弹簧组，两组锁紧弹簧组顶端分别与两组卡块(9)底端连接，两组锁紧弹簧组底端分别与两组锁紧板(34)顶端连接。

7.如权利要求6所述的控制箱框体全自动生产流水线设备，其特征在于，还包括转轴(35)和承接箱(36)，左侧板(2)左侧设置有第二放置槽，并在第二放置槽内部设置有第二滚珠轴承和第二限位片，第二放置槽左侧设置有第二挡片(37)，转轴(35)右端穿过第二挡片(37)并插入至第二滚珠轴承内部与第二限位片连接，转轴(35)左端与承接箱(36)连接，承接箱(36)内部设置有承接腔，承接箱(36)顶端连通设置有承接口。

8.如权利要求7所述的控制箱框体全自动生产流水线设备，其特征在于，还包括夹块(38)和扭力弹簧，夹块(38)通过扭力弹簧安装在右侧板前侧上方，且夹块(38)贴紧右侧板前侧。