CN209318747U - 一种铝制品高压铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品高压铸造机，包括固定板、动模、定模、压射装置和安装板，所述安装板顶部固定有固定板和定模，所述固定板和定模之间固定有四组导向杆，四组所述导向杆固定安装在固定板和定模四角，所述固定板和定模之间设置有动模，所述固定杆上设置有压射装置，所述动模靠近定模的一侧两平行侧边上对称设置有四组插接板，所述定模上挖设有与插接板配合的插接槽，所述动模固定插接板的一侧滑动安装有紧固螺杆，所述定模上挖设有与紧固螺栓配合的配合孔。该铝制品高压铸造机，设计合理，能对模具进行有效的固定，同时能对铝液进行过滤，大大提高工件的质量，适合推广使用。

Description

一种铝制品高压铸造机

技术领域

本实用新型属于铝制品铸造技术领域，具体涉及一种铝制品高压铸造机。

背景技术

高压铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型或模具型腔内，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。

传统的高压铸造机在动模和定模压覆闭合铸造时，不能有效固定，高压作用下易出现动模和定模被撑开，进而造成加工的工件出现误差，大大提高了残次品的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制品高压铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品高压铸造机，包括固定板、动模、定模、压射装置和安装板，所述安装板顶部固定有固定板和定模，所述固定板和定模之间固定有四组导向杆，四组所述导向杆固定安装在固定板和定模四角，所述固定板和定模之间设置有动模，所述动模套设滑动安装在导向杆上，所述固定板与动模之间连接有伸缩杆，所述动模和定模上设置有模槽，所述定模远离动模的一侧固定有固定杆，所述固定杆上设置有压射装置，所述动模靠近定模的一侧两平行侧边上对称设置有四组插接板，所述定模上挖设有与插接板配合的插接槽，所述动模固定插接板的一侧滑动安装有紧固螺杆，所述定模上挖设有与紧固螺栓配合的配合孔。

优选的，所述压射装置至少包括增压油缸、蓄能器、聚料槽和射压杆，所述固定杆上固定有聚料槽，所述聚料槽的一侧连通有射压杆，所述模槽底部中心处钻设有射料口，所述射压杆远离聚料槽的一端连通在射料口处，所述聚料槽远离压射杆的连通有蓄能器，所述蓄能器上方设置有增压油缸。

优选的，所述聚料槽上设置有进料管，所述聚料槽上设置有出料口，所述出料口与射压杆的一端连通，所述进料管上设置有滤网。

优选的，所述定模的侧边上钻设有固定孔，所述固定孔与插接槽连通，所述插接板上钻设有与固定孔配合的螺纹孔，所述固定孔上固定有紧固螺栓。

优选的，所述紧固螺杆的一端固定焊接有转动杆，所述紧固螺杆的另一端的杆壁上呈十字型固定分布有固定块，所述配合孔内挖设有供固定块固定的固定腔。

本实用新型的技术效果和优点：该铝制品高压铸造机，通过设置的紧固螺杆、插接板、插接槽、配合孔和固定孔，可以使紧固螺杆的一端紧固定在配合孔内的固定腔中，同时使插接板插接在插接槽中通过固定螺栓进行固定，从而能对动模和定模能进行有效的固定，大大提高生产工件的精度，通过设置在进料管内的滤网可以对进入聚料槽的物质进行过滤，防止在高压过程中出现杂质堵塞射压杆和压射口，该铝制品高压铸造机，设计合理，能对模具进行有效的固定，同时能对铝液进行过滤，大大提高工件的质量，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型动模、定模和固定板的配合安装结构示意图。

图中：1固定板、2动模、3定模、4导向杆、5伸缩杆、6安装板、7模槽、8压射装置、9增压油缸、10蓄能器、11聚料槽、12射压杆、13固定杆、14插接板、15紧固螺杆、16固定孔、17配合孔、18射料口、19插接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种铝制品高压铸造机，包括固定板1、动模2、定模3、压射装置8和安装板6，所述安装板6顶部固定有固定板1和定模3，所述固定板1和定模3之间固定有四组导向杆4，四组所述导向杆4固定安装在固定板1和定模3四角，所述固定板1和定模3之间设置有动模2，所述动模2套设滑动安装在导向杆4上，所述固定板1与动模2之间连接有伸缩杆5，所述动模2和定模3上设置有模槽7，所述定模3远离动模2的一侧固定有固定杆13，所述固定杆13上设置有压射装置8，所述动模2靠近定模3的一侧两平行侧边上对称设置有四组插接板14，所述定模3上挖设有与插接板14配合的插接槽19，所述动模2固定插接板14的一侧滑动安装有紧固螺杆15，所述定模3上挖设有与紧固螺栓配合的配合孔17。

具体的，所述压射装置8至少包括增压油缸9、蓄能器10、聚料槽11和射压杆12，所述固定杆13上固定有聚料槽11，所述聚料槽11内设置有设置有压覆杆，压覆杆的一端连接在蓄能器10上，通过压覆杆的压覆把铝液压覆到模槽7中，所述聚料槽11的一侧连通有射压杆12，所述模槽7底部中心处钻设有射料口18，所述射压杆12远离聚料槽11的一端连通在射料口18处，所述聚料槽11远离压射杆的连通有蓄能器10，所述蓄能器10上方设置有增压油缸9。

具体的，所述聚料槽11上设置有进料管，进料管上设置有密封阀，所述聚料槽11上设置有出料口，所述出料口与射压杆12的一端连通，所述进料管上设置有滤网。

具体的，所述定模3的侧边上钻设有固定孔16，所述固定孔16与插接槽19连通，所述插接板14上钻设有与固定孔16配合的螺纹孔，所述固定孔16上固定有紧固螺栓。

具体的，所述紧固螺杆15的一端固定焊接有转动杆，所述紧固螺杆15的另一端的杆壁上呈十字型固定分布有固定块，所述配合孔17内挖设有供固定块固定的固定腔。

具体的，该铝制品高压铸造机，工作时，打开伸缩杆5，使伸缩杆5伸长，伸缩杆5伸长进而使动模2与定模3紧贴一起，在动模2和定模3紧贴时，紧固螺杆15的一端插接在配合孔17中，呈45度转动紧固螺杆15，使紧固螺杆15上的固定块固定在固定腔，进而对动模2和定模3进行一次固定，当插接板14插接在插接槽19中，把固定螺栓螺纹安装在固定孔16和螺纹孔中，完成插接板14的固定，进而对动模2和定模3进行二次固定，把铝液通过进料管倒入到聚料槽11中，通过滤网对铝液中的杂质进行过滤，打开增压油缸9，增压油缸9带动蓄能器10蓄能进而对聚料槽11中铝液进行冲击，使铝液通过压射杆12和射料口18进入到模槽17中进而完成高压锻造，一段时间后，呈45度转动紧固螺栓15，同时把固定螺栓从固定孔16取出，使伸缩杆5缩短进而带动动模2移动，当工件冷却后取出。该铝制品高压铸造机，设计合理，能对模具进行有效的固定，同时能对铝液进行过滤，大大提高工件的质量，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝制品高压铸造机，包括固定板(1)、动模(2)、定模(3)、压射装置(8)和安装板(6)，其特征在于：所述安装板(6)顶部固定有固定板(1)和定模(3)，所述固定板(1)和定模(3)之间固定有四组导向杆(4)，四组所述导向杆(4)固定安装在固定板(1)和定模(3)的四角，所述固定板(1)和定模(3)之间设置有动模(2)，所述动模(2)套设滑动安装在导向杆(4)上，所述固定板(1)与动模(2)之间连接有伸缩杆(5)，所述动模(2)和定模(3)上设置有模槽(7)，所述定模(3)远离动模(2)的一侧固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)上设置有压射装置(8)，所述动模(2)靠近定模(3)的一侧两平行侧边上对称设置有四组插接板(14)，所述定模(3)上挖设有与插接板(14)配合的插接槽(19)，所述动模(2)固定插接板(14)的一侧滑动安装有紧固螺杆(15)，所述定模(3)上挖设有与紧固螺栓配合的配合孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品高压铸造机，其特征在于：所述压射装置(8)至少包括增压油缸(9)、蓄能器(10)、聚料槽(11)和射压杆(12)，所述固定杆(13)上固定有聚料槽(11)，所述聚料槽(11)的一侧连通有射压杆(12)，所述模槽(7)底部中心处钻设有射料口(18)，所述射压杆(12)远离聚料槽(11)的一端连通在射料口(18)处，所述聚料槽(11)远离压射杆的连通有蓄能器(10)，所述蓄能器(10)上方设置有增压油缸(9)。

3.根据权利要求2所述的一种铝制品高压铸造机，其特征在于：所述聚料槽(11)上设置有进料管，所述聚料槽(11)上设置有出料口，所述出料口与射压杆(12)的一端连通，所述进料管上设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品高压铸造机，其特征在于：所述定模(3)的侧边上钻设有固定孔(16)，所述固定孔(16)与插接槽(19)连通，所述插接板(14)上钻设有与固定孔(16)配合的螺纹孔，所述固定孔(16)上固定有紧固螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品高压铸造机，其特征在于：所述紧固螺杆(15)的一端固定焊接有转动杆，所述紧固螺杆(15)的另一端的杆壁上呈十字型固定分布有固定块，所述配合孔(17)内挖设有供固定块固定的固定腔。