CN209318741U - 一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，喷嘴主体为矩形状结构，在喷嘴主体的上端面设有钢液稳流槽，下端面设有喷嘴缝，在喷嘴主体一侧侧面上设有稳流孔，喷嘴缝与稳流孔相贯通；在钢液稳流槽内的两端对称设有第一钢液流孔和第二钢液流孔，且第一钢液流孔的孔径大于第二钢液流孔的孔径；第一钢液流孔与第二钢液流孔均与稳流孔相贯通。本实用新型在非晶宽带制备过程中，提高钢液流动性及钢液稳定性，降低喷嘴嘴缝处挂渣机率，有效地提高了宽带非晶带材合格率，降低作业成本。避免了带面出现划痕、劈裂、极差大、叠片低、带宽不合、“毛边”等不良缺陷，优化了所制备的非晶带材性能。

Description

一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构

技术领域：

本实用新型涉及一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构。

背景技术：

非晶宽带的制备过程是一种快速凝固的工艺，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度冷却，仅用千分之一秒的时间将1300 ℃的钢水降到200 ℃以下，形成厚度为20～30微米的非晶带材。

在上述过程中，（1）由于喷嘴嘴缝处合金液温度下降，致使合金液粘度增大，流动性降低，低温渣容易在嘴缝处析出长大。最终导致嘴缝处挂渣，造成所制备的非晶带材带面出现划痕、劈裂、极差以及带宽不合等不良缺陷，严重影响非晶带材生产正常作业；（2）由于喷嘴嘴缝两边温度较中间低，钢液流动性差，易产生“毛边”。

发明内容：

本实用新型提供一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，能够使得非晶带材在实际生产过程中，提高钢液流动性，避免喷嘴嘴缝处挂渣等问题。

本实用新型所采用的技术方案有：一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体为矩形状结构，在喷嘴主体的上端面设有钢液稳流槽，下端面设有喷嘴缝，在喷嘴主体一侧侧面上设有稳流孔，且稳流孔水平布置且沿着喷嘴主体的长度方向设置贯穿于喷嘴主体，钢液稳流槽与喷嘴缝均与稳流孔的轴线相平行，喷嘴缝与稳流孔相贯通；

在钢液稳流槽内的两端对称设有第一钢液流孔，在两个第一钢液流孔之间相隔一定间隙地设置若干第二钢液流孔，且第一钢液流孔的孔径大于第二钢液流孔的孔径；第一钢液流孔与第二钢液流孔均与稳流孔相贯通。

进一步地，所述第一钢液流孔的轴线和第二钢液流孔的轴线均与稳流孔的轴线相垂直。

进一步地，所述钢液稳流槽为矩形状。

进一步地，所述喷嘴缝为条形状，喷嘴缝的两端开设圆角。

进一步地，所述圆角的半径为0.05mm。

进一步地，所述喷嘴主体上端面的四周向外延伸并形成平台状的台阶部，台阶部的底端的台阶面上设有若干凹槽，凹槽沿着喷嘴主体的四周分布。

进一步地，所述凹槽为矩形状。

本实用新型具有如下有益效果：

1）通过喷嘴嘴缝处开设0.05mm圆角，有效地提高了钢液流动性，避免了喷嘴处由于挂渣所导致制备的非晶带材带宽不合、极差大、叠片低、带面出现划痕、劈裂等不良缺陷。提高了非晶带材合格率；

2）边缘处的第一钢液流孔孔径大于中间处的第二钢液流孔孔径，可增加钢液的流量，减少带材“毛边”缺陷；

3）通过钢液稳流槽以及稳流孔的设置，使得钢液流过喷嘴本体时更流畅，钢液更稳定，减少了钢液出现“闷包”现象；

4）通过喷嘴主体上端设有一个喷嘴台阶，台阶上开设若干个小矩形凹槽，提高了喷嘴主体与喷包粘结强度，延长了喷嘴的作业时间。

附图说明：

图 1 和图2为本实用新型三维结构图。

图 3 为本实用新型的俯视图。

图 4 为图 3的剖视图。

图 5 为图 4的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5，本实用新型一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1为矩形状结构，在喷嘴主体1的上端面设有钢液稳流槽5，下端面设有喷嘴缝2，在喷嘴主体1的左侧侧面上设有稳流孔3，该稳流孔3一直延伸至喷嘴主体1的右侧侧面上，从而贯穿于整个喷嘴主体1。稳流孔3水平布置且沿着喷嘴主体1的长度设置，钢液稳流槽5与喷嘴缝2均与稳流孔3的轴线相平行，喷嘴缝2与稳流孔3相贯通。

在钢液稳流槽5内的两端对称设有第一钢液流孔8，在两个第一钢液流孔8之间相隔一定间隙地设置若干第二钢液流孔4，且第一钢液流孔8的孔径大于第二钢液流孔4的孔径；第一钢液流孔8与第二钢液流孔4均与稳流孔3相贯通。

第一钢液流孔8的轴线和第二钢液流孔4的轴线均与稳流孔3的轴线相垂直。边缘处的第一钢液流孔8孔径大于中间处的第二钢液流孔4孔径，可增加钢液的流量，减少带材“毛边”缺陷。

本实用新型中的钢液稳流槽5为矩形状。

喷嘴缝2为条形状，喷嘴缝2的两端开设圆角，圆角的半径为0.05mm。喷嘴缝2的两端开设圆角有效地提高了钢液流动性，避免了喷嘴处由于挂渣所导致制备的非晶带材带宽不合、极差大、叠片低、带面出现划痕、劈裂等不良缺陷。提高了非晶带材合格率。

喷嘴主体1上端面的四周向外延伸并形成平台状的台阶部11，台阶部11的底端的台阶面上设有若干凹槽7，凹槽7沿着喷嘴主体1的四周分布。凹槽7为矩形状。台阶部11上设置凹槽7，提高了喷嘴主体与喷包粘结强度，延长了喷嘴作业时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，其特征在于：包括喷嘴主体（1），所述喷嘴主体（1）为矩形状结构，在喷嘴主体（1）的上端面设有钢液稳流槽（5），下端面设有喷嘴缝（2），在喷嘴主体（1）一侧侧面上设有稳流孔（3），且稳流孔（3）水平布置且沿着喷嘴主体（1）的长度方向设置贯穿于喷嘴主体（1），钢液稳流槽（5）与喷嘴缝（2）均与稳流孔（3）的轴线相平行，喷嘴缝（2）与稳流孔（3）相贯通；

在钢液稳流槽（5）内的两端对称设有第一钢液流孔（8），在两个第一钢液流孔（8）之间相隔一定间隙地设置若干第二钢液流孔（4），且第一钢液流孔（8）的孔径大于第二钢液流孔（4）的孔径；第一钢液流孔（8）与第二钢液流孔（4）均与稳流孔（3）相贯通。

2.如权利要求1所述的铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，其特征在于：所述第一钢液流孔（8）的轴线和第二钢液流孔（4）的轴线均与稳流孔（3）的轴线相垂直。

3.如权利要求1所述的铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，其特征在于：所述钢液稳流槽（5）为矩形状。

4.如权利要求1所述的铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴缝（2）为条形状，喷嘴缝（2）的两端开设圆角。

5.如权利要求4所述的铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，其特征在于：所述圆角的半径为0.05mm。

6.如权利要求1所述的铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴主体（1）上端面的四周向外延伸并形成平台状的台阶部（11），台阶部（11）的底端的台阶面上设有若干凹槽（7），凹槽（7）沿着喷嘴主体（1）的四周分布。

7.如权利要求6所述的铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，其特征在于：所述凹槽（7）为矩形状。