CN209318535U - 一种全自动铃铛坠挤压冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动铃铛坠挤压冲孔机，其结构包括振动盘、料道、压力机，压力机上安装有直线送料器、浮动平移夹具、感应器、凹模、凸模，所述振动盘振动将加工件经料道送到直线送料器，直线送料器将加工件送到浮动平移夹具，感应器感应到加工件经后台启动压力机，在加工件上方的压力机凸模下压与加工件下方的压力机凹模相作用，将加工件加工成需要的形状，实现了全自动进行生产冲压，提高了生产效率低，减少了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及冲孔机技术领域，具体涉及一种全自动铃铛坠挤压冲孔机。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，但现有冲孔机需要人工操控存在危险，随着科学技术的飞速发展，全自动铃铛坠挤压冲孔机也得到了技术改进，但是现有技术无法实现全自动进行生产冲压，导致生产效率低，存在安全隐患。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种全自动铃铛坠挤压冲孔机，解决了无法实现全自动进行生产冲压，导致生产效率低，存在安全隐患的问题，从而达到提高生产效率的效果。
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种全自动铃铛坠挤压冲孔机，包括其结构包括振动盘、料道、压力机，其特征在于：所述振动盘连接于料道，料道又经直线送料器连接于压力机，所述直线送料器的前端设有浮动平移夹具，浮动平移夹具包括左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具的一侧设有感应器，所述左夹具和右夹具的上方设有凸模，所述左夹具和右夹具的下方设有凹模。
进一步的，所述直线送料器设于压力机上。
进一步的，所述左夹具和右夹具设于压力机上。
进一步的，所述凸模和凹模设于压力机上。
进一步的，所述左夹具由气缸推动。
进一步的，所述右夹具由电机带动。
进一步的，所述感应器经感应器架设于压力机上。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决无法实现全自动进行生产冲压，导致生产效率低，存在安全隐患的问题，通过设置了振动盘、料道、压力机，压力机安装由直线送料器、浮动平移夹具、感应器、凹模、凸模，所述振动盘振动将加工件经料道送到直线送料器，直线送料器将加工件送到浮动平移夹具，感应器感应到加工件经后台启动压力机，在加工件上方的压力机凸模下压与加工件下方的压力机凹模相作用，将加工件加工成需要的形状，实现了全自动进行生产冲压，提高了生产效率低，减少了安全隐患的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的浮动平移夹具主视结构示意图；
图3为本发明的压力机主视结构示意图；
图4为本发明的夹具局部结构示意图；
图5为本发明的加工件加工成型示意图。
图中：振动盘-1、直线送料器-2、料道-3、感应器架-5、感应器-6、凹模-7、压力机-8、凸模-9、左夹具-10、气缸-11、右夹具-12、电机-13。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种全自动铃铛坠挤压冲孔机：其结构包括振动盘1、料道3、压力机8，压力机8上安装了直线送料器2、浮动平移夹具、右夹具12、感应器6、凹模7、凸模9，所述振动盘1连接于料道3，料道3又经直线送料器2连接于压力机8，在直线送料器2的前端设有浮动平移夹具，浮动平移夹具由左夹具10和右夹具12组成，左夹具10由气缸11推动，右夹具12由电机13带动，在左夹具10和右夹具12的一侧设有感应器6，所述左夹具10和右夹具12的上方设有凸模9，所述左夹具10和右夹具12的下方设有凹模7。
工作原理：加工件由振动盘振动按照有序的排列到料道滑出，经直线送料器送到浮动平移夹具的左夹具和右夹具预留的位置，感应器感应到加工件反馈给后台，气缸开始推动左夹具，左夹具就顶紧加工件到右夹具，这样左右夹具就夹紧了加工件，之后电机启动往后退到第一加工位，这个后退的过程中气缸始终经左夹具一直顶紧加工件，也就是说这个过程中加工件始终是被左右夹具加紧的，到达第一加工位时，后台启动压力机下压凸模，经加工件下方压力机的凹模相冲压，挤压成需要的形状，电机启动再后退到第二加工位时同样的再经凸模和凹模冲压，冲出需要的孔，完成以后夹具继续后退离开模具，这时候气缸到了调好的端点位置左夹具不再前进，右夹具继续后退一点距离使加工件松开并掉下，完成加工。右夹具随后前进并推动左夹具返回，这里气缸的推力要设计成始终小于右边电机的推力，当右夹具推到需要的位置以后，左边的气缸换向缩回一点距离，两个夹具之间空隙变大，下一个加工件在直线送料器作用下进入夹具预留的位置，到位以后前面的感应器感应到后，气缸再次推出压住加工件进行下一次加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种全自动铃铛坠挤压冲孔机，其结构包括振动盘（1）、料道（3）、压力机（8），其特征在于：所述振动盘（1）连接于料道（3），料道（3）又经直线送料器（2）连接于压力机（8），所述直线送料器（2）的前端设有浮动平移夹具，所述浮动平移夹具由左夹具（10）和右夹具（12）组成，所述左夹具（10）和右夹具（12）的一侧设有感应器（6），所述左夹具（10）和右夹具（12）的上方设有凸模（9），所述左夹具（10）和右夹具（12）的下方设有凹模（7）。
2.根据权利要求1所述一种全自动铃铛坠挤压冲孔机，其特征在于：所述直线送料器（2）设于压力机（8）上。
3.根据权利要求1所述一种全自动铃铛坠挤压冲孔机，其特征在于：所述左夹具（10）和右夹具（12）设于压力机（8）上。
4.根据权利要求1所述一种全自动铃铛坠挤压冲孔机，其特征在于：所述凸模（9）和凹模（7）设于压力机（8）上。
5.根据权利要求1所述一种全自动铃铛坠挤压冲孔机，其特征在于：所述左夹具（10）由气缸（11）推动。
6.根据权利要求1所述一种全自动铃铛坠挤压冲孔机，其特征在于：所述右夹具（12）由电机（13）带动。
7.根据权利要求1所述一种全自动铃铛坠挤压冲孔机，其特征在于：所述感应器（6）经感应器架（5）设于压力机（8）上。
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