CN209318527U - 一种自动排废的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动排废的冲压模具，包含上模和下模，所述上模具有冲压部和排废部，所述冲压模具的跳距配置为等于所述排废部的宽度与冲压部的宽度之和。该冲压模具通过将其跳距配置为等于所述排废部的宽度与冲压部的宽度之和的设计，达到前面冲压部进行模切后面排废部自动排废的效果。

Description

一种自动排废的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种自动排废的冲压模具。

背景技术

模切行业所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业以及包装行业等等。模切产品的用途也非常广泛，模切的电子产品广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、电子通讯、数码IT产品配件和医疗器械等。不同的产品具有不同的材料特性，这就需要对应不同的加工模具，目前主流的加工模具主要有如下几类：木板模具、胶板模具、蚀刻模具、雕刻模具、钢模、圆刀模具等。然而，这些模具均或多或少存在优缺点，如木板模、胶板模、蚀刻模以及雕刻模等模具只能冲压没有排废功能；钢模冲切过程中可以把废料去除，但达不到现在客户卷料出货的要求。一种能自动排废的冲压模具亟待发明。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种自动排废的冲压模具，实现边冲压边排废的效果。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种自动排废的冲压模具，包含上模和下模，其特征在于，所述上模具有冲压部和排废部，所述冲压模具的跳距配置为等于所述排废部的宽度与冲压部的宽度之和。

特别的，所述冲压部具有冲压刀锋，所述排废部具有排废冲头，所述排废冲头的高度大于所述冲压刀锋的高度。

特别的，所述下模设有排废槽，所述排废槽配置为容纳所述排废部冲压下来的废料。

特别的，所述排废槽具有开口腔和容纳腔，所述容纳腔的宽度大于所述开口腔的宽度。

特别的，所述排废槽具有开口腔和容纳腔，所述开口腔的宽度不小于所述排废冲头的宽度。

特别的，当所述上模和下模处于合模的工作位置时，所述排废冲头至少部分插入所述开口腔内。

特别的，所述下模具有支撑台，所述支撑台上设有多个定位孔。

特别的，所述定位孔的数量为2个，呈对角的分布在所述支撑台上。

综上所述，本实用新型提供一种自动排废的冲压模具，通过冲压模具的跳距配置为等于所述排废部的宽度与冲压部的宽度之和的设计，达到前面冲压部进行模切后面排废部自动排废的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种自动排废的冲压模具的结构示意图；

图2为图1中冲压模具的下模的上表面的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本申请提供一种动排废的冲压模具，包含上模1和下模2，上模1具有冲压部11和排废部12。具体的，冲压部11包含一个或多个冲压刀锋111，排废部12具有排废冲头121。当上模1和下模合模对冲压材料3进行冲压时，位于前侧的冲压刀锋111对冲压材料3进行模切，同时位于后侧的排废冲头121也落下，对冲压材料3进行排废。如图1所示，冲压部11的宽度为a1，排废部的宽度为a2，当冲压部11的宽度与排废部的宽度之和刚好等于冲压模具的跳距时，每次冲压刚好可以将冲压材料3的一部分自动冲压成产品和废料，使得生产过程中周而复始，达到边冲压边排废的效果。需要指出的是，在冲压模具设计阶段，即可根据产品的尺寸，以及产品与产品之间的间距来设计冲压模具的跳距，通常或默认状态下，冲压模具的跳距等于产品的实际尺寸加上产品与产品之间的间距。

根据本申请的一种实施例，上述排废冲头121的高度大于所述冲压刀锋111的高度，以上模1安装冲压刀锋111和排废冲头121的安装面作为参考平面。这样，冲压过程中，排废冲头可以将废料完全的冲压下来。

根据本申请的一种实施例，下模2设有排废槽21，所述排废槽21配置容纳所述排废冲头121冲压下来的废料31。具体的，所述排废槽21具有开口腔211和容纳腔212，且所述容纳腔212的宽度大于所述开口腔211的宽度。同时，所述开口腔211的宽度不小于所述排废冲头121的宽度。这样，开口腔211可以容纳排废冲头121且在冲压过程中给排废冲头121一定的让位空间。当所述上模1和下模2处于合模的工作位置时，所述排废冲头121至少部分插入所述开口腔211内，将废料31压入容纳腔212中存储。

理论上来说，若每次冲压刚好能将冲压材料3冲压成产品和废料，则完全可以达到冲切产品的同时将废料排除，冲切后的产品直接可以包装出货的效果，避免冲压后因时间放置久，导致产品回粘出现无法排废或排废导致产品良率低下的问题，同时降低排废的人工费用。然而，实际生成过程中，由于冲压材料本身的不平或者进料的稍微不同步，会导致存在一定的随机误差或累计误差。因此，如图2所示，下模2还设有多个定位孔22。例如，可以在下模2的支撑台的对角处各设一个定位孔22。每工作一定时间，依据定位孔22的位置，将冲压材料3进行校准。具体的，可以在冲压模具上设置一个计时器，每间隔预设时间，需对冲压材料进行校准；或者冲压模具上设置传感器，如光耦等，当传感器检测到冲压材料和定位孔不匹配时，进行报警处理或自动调整冲压材料的位置，使得冲压材料和定位孔相对准。

下面详细介绍本申请的自动排废的冲压模具的工作过程：

开始工作时，位于冲压模具进料处的进料卷筒上冲压材料3自动进入下模2上的支撑台。随着上模1的下压，冲压刀锋111将支撑台上冲压材料的前一部分模切成产品，同时排废冲头121将冲压材料的后一部分进行冲压排废，压入排废槽21中存储，冲压后的产品通过收料卷筒自动收集。一次冲压结束后，下一冲压材料3自动移动到支撑台上，生产过程中周而复始。

本申请提供的自动排废的冲压装置，达到冲切产品的同时将产品废料排除，冲切后的产品直接可以包装出货，避免冲压后因时间放置久，导致产品回粘出现无法排废或排废导致产品良率低下的问题，同时降低排废的人工费用。

需要说明的是，在本文中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动排废的冲压模具，包含上模和下模，其特征在于，所述上模具有冲压部和排废部，所述冲压模具的跳距配置为等于所述排废部的宽度与冲压部的宽度之和,所述冲压部具有冲压刀锋，所述排废部具有排废冲头，所述排废冲头的高度大于所述冲压刀锋的高度。

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模设有排废槽，所述排废槽配置为容纳所述排废冲头冲压下来的废料。

3.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述排废槽具有开口腔和容纳腔，所述容纳腔的宽度大于所述开口腔的宽度。

4.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述排废槽具有开口腔和容纳腔，所述开口腔的宽度不小于所述排废冲头的宽度。

5.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，当所述上模和下模处于合模的工作位置时，所述排废冲头至少部分插入所述开口腔内。

6.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模具有支撑台，所述支撑台上设有多个定位孔。

7.如权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述定位孔的数量为2个，呈对角的分布在所述支撑台上。