CN209318106U - 一种生物有机肥的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物有机肥的筛选装置，包括机架，机架上方的左侧设有进料斗，机架内设有水平的圆台型的筛笼，筛笼的左端为开口结构，筛笼的右端为密封结构；筛笼的左端连接有接料板，接料板位于进料斗的正下方；筛笼左端的直径小于筛笼右端的直径，筛笼的网孔尺寸由左至右依次增大；筛笼内同轴地设有转轴，转轴与筛笼固定连接，转轴的右端连接有驱动电机，驱动电机可驱动转轴转动，机架的右端设有电机架，驱动电机安装于电机架上；筛笼的下方设有多个肥料分级箱，多个肥料分级箱沿着筛笼的轴向依次排列。本实用新型可持续稳定地对生物有机肥进行多级筛选，机械运行时动作量小，肥料不易飞溅。

Description

一种生物有机肥的筛选装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种生物有机肥的筛选装置。

背景技术

生物有机肥料是指含有有机物质，既能为农作物提供多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料。在生物有机肥料的生产过程中需要对同种肥料、不同粒径的颗粒进行筛选，因为粒径太大需要更长时间溶解吸收，不利于作物的正常生长。人们现在常用的筛选方式除了用人工筛选外，最主要的方式还是通过振动筛选机来筛选，虽然达到了自动筛选的目的，但是振动筛选机通常只能分离出两种不同粒径的颗粒，不能进行多级筛选；并且由于机械运行时动作量较大或者功率太大导致机器周围飞溅出大量的肥料颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物有机肥的筛选装置，可持续稳定地对生物有机肥进行多级筛选，机械运行时动作量小，肥料不易飞溅。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种生物有机肥的筛选装置，包括机架，机架上方的左侧设有进料斗，机架内设有水平的圆台型的筛笼，筛笼的左端为开口结构，右端为密封结构；筛笼的左端连接有接料板，接料板位于进料斗的正下方；筛笼左端的直径小于筛笼右端的直径，筛笼的网孔尺寸由左至右依次增大；筛笼内同轴地设有转轴，转轴与筛笼固定连接，转轴的右端连接有驱动电机，驱动电机可驱动转轴转动，机架的右端设有电机架，驱动电机安装于电机架上；筛笼的下方设有多个肥料分级箱，多个肥料分级箱沿着筛笼的轴向依次排列。

优选的，转轴的左端固定有圆台体型的铺料轮，铺料轮为密封结构，铺料轮与转轴同轴设置，并且铺料轮的左右两端均凸出于转轴。

优选的，接料板为左高右低的结构。

优选的，机架内沿竖直方向间隔地设有多个隔料板，隔料板分隔两个相邻的肥料分级箱，隔料板由机架的顶壁延伸至机架的底壁，筛笼横向贯穿各个隔料板。

优选的，肥料分级箱的前侧部分凸出于机架外；机架内还设有向肥料分级箱一侧倾斜的导料板，导料板位于筛笼的下方，导料板的下端延伸至肥料分级箱的顶部。

优选的，机架的前侧设有挡料板，挡料板与导料板之间形成出料口，出料口位于肥料分级箱的上方。

优选的，机架内设有多个限位柱，限位柱从肥料分级箱的后侧抵住肥料分级箱。

优选的，肥料分级箱的底部设有四个万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的驱动电机可驱动转轴带动筛笼转动，因此，肥料可以在转动的筛笼内与筛笼相对运动；筛笼的网孔尺寸由左至右依次增大，而且筛笼是横截面向右下方倾斜的圆台型的，肥料可在重力作用下由左向右移动，依次经过小网孔、中网孔、大网孔等不同尺寸的网孔而自动筛选出相应粒径的肥料，进而由筛笼下方的肥料分级箱收集，因此本实用新型可对生物有机肥进行持续稳定地多级筛选，肥料也不会因为强烈的机械振动而由筛选装置内飞溅出来。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的卸去前侧的挡料板后的内部结构示意图；

图3是筛笼内的铺料轮与转轴的连接关系示意图；

图4是本实用新型机架内部的左视示意图。

图中标记为：1.机架；2.进料斗；3.筛笼；4.接料板；5.驱动电机；6.电机架；7.肥料分级箱；8.铺料轮；9.转轴；10.隔料板；11.导料板；12.挡料板；13.出料口；14.限位柱；15.万向轮。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种生物有机肥的筛选装置，包括机架1，机架1上方的左侧设有进料斗2，机架1内设有水平的圆台型的筛笼3，筛笼3左端的直径小于右端的直径，筛笼3的左端为开口结构，右端为密封结构，筛笼3的左端连接有接料板4，接料板4位于进料斗2的正下方，优选接料板4为左高右低的结构，接料板4可以将生物有机肥由进料斗2导流入筛笼3内；筛笼3的网孔尺寸由左至右依次增大，从而可以依次筛选出小粒径、中粒径和大粒径等不同级别的肥料，加上筛笼3左端的直径小于筛笼右端的直径，因此肥料可以在重力作用下沿着筛笼3从左至右缓慢地移动，使筛选过程可连续进行；筛笼3内同轴地设有转轴9，转轴9与筛笼3固定连接，转轴9的右端连接有驱动电机5，驱动电机5可驱动转轴9转动，从而带动筛笼3一起转动，使肥料与筛笼3产生相对运动，避免肥料堆积，有助于更均匀地筛分肥料。机架1的右端设有电机架6，驱动电机5安装于电机架6上。筛笼3的下方设有多个肥料分级箱7，多个肥料分级箱7沿着筛笼3的轴向依次排列，肥料分级箱7依次收集由筛笼3内筛出的不同粒径的肥料。

如图3所示，转轴9的左端焊接有圆台体型的铺料轮8，铺料轮8为中空的密封结构，铺料轮8与转轴9同轴设置，并且铺料轮8的左右两端均凸出于转轴9。铺料轮8可以跟随转轴9转动，将筛笼3进料端的肥料平铺整齐，避免肥料堆积在筛笼3内而降低筛选效率和筛选精度。

如图1和图2所示，机架1内沿竖直方向间隔地设有多个隔料板10，隔料板10分隔两个相邻的肥料分级箱7，隔料板10由机架的顶壁延伸至机架的底壁，筛笼3横向贯穿各个隔料板10。隔料板10可以分隔不同级别粒径的肥料，避免肥料由筛笼3的不同的网孔段飞出而互相串料。

如图4所示，肥料分级箱7的前侧部分凸出于机架1外，从而可以方便地观察肥料分级箱7内肥料的筛选情况；机架1内还设有向肥料分级箱7一侧倾斜的导料板11，导料板11位于筛笼3的下方，导料板11的下端延伸至肥料分级箱7的顶部，导料板11将肥料导流至肥料分级箱7内。

如图4所示，机架1的前侧设有直立的挡料板12，挡料板12与导料板11之间形成出料口13，出料口13位于肥料分级箱7的正上方。挡料板12可以缩小出料的口径，避免肥料飞溅洒落出肥料分级箱7。

如图4所示，机架1内设有多个限位柱14，限位柱14从肥料分级箱7的后侧抵住肥料分级箱7。当需要更换新的肥料分级箱时，利用限位柱14可快速定位新的肥料分级箱7，使出料口13正好位于肥料分级箱7的上方。

肥料分级箱7的底部设有四个万向轮15，方便更换和周转肥料分级箱7。

使用时，接通电源，启动驱动电机5，驱动电机5带动转轴9、铺料轮8和筛笼3一起转动，再将生物有机肥从进料斗2倒入，肥料掉落至机架内的接料板4上，再由接料板4进入筛笼3内，在铺料轮8的铺料作用下，堆积较厚的肥料变成扁平状的薄薄一层。随着筛笼3的旋转，肥料继续沿着筛笼3向右端移动，肥料的粒径由小至大，依次在导流板11的导流作用下滑入相应的肥料分级箱7内。当一个肥料分级箱满后，将其从机架1内移出，再将空的肥料分级箱推入机架1内，使其后侧抵住限位柱14即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物有机肥的筛选装置，其特征在于，包括机架，所述机架上方的左侧设有进料斗，所述机架内设有水平的圆台型的筛笼，所述筛笼左端的直径小于所述筛笼右端的直径，所述筛笼的网孔尺寸由左至右依次增大，所述筛笼的左端为开口结构，所述筛笼的右端为密封结构；所述筛笼的左端连接有接料板，所述接料板位于所述进料斗的正下方；所述筛笼内同轴地设有转轴，所述转轴与所述筛笼固定连接，所述转轴的右端连接有驱动电机，所述驱动电机可驱动所述转轴转动，所述机架的右端设有电机架，所述驱动电机安装于所述电机架上；所述筛笼的下方设有多个肥料分级箱，多个所述肥料分级箱沿着所述筛笼的轴向依次排列。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥的筛选装置，其特征在于，所述转轴的左端固定有圆台体型的铺料轮，所述铺料轮为中空的密封结构，所述铺料轮与所述转轴同轴设置，并且所述铺料轮的左右两端均凸出于所述转轴。

3.根据权利要求2所述的生物有机肥的筛选装置，其特征在于，所述接料板为左高右低的结构。

4.根据权利要求3所述的生物有机肥的筛选装置，其特征在于，所述机架内沿竖直方向间隔地设有多个隔料板，所述隔料板分隔两个相邻的所述肥料分级箱，所述隔料板由所述机架的顶壁延伸至所述机架的底壁，所述筛笼横向贯穿各个所述隔料板。

5.根据权利要求4所述的生物有机肥的筛选装置，其特征在于，所述肥料分级箱的前侧凸出于所述机架外；所述机架内还设有向所述肥料分级箱一侧倾斜的导料板，所述导料板位于所述筛笼的下方，所述导料板的下端延伸至所述肥料分级箱的顶部。

6.根据权利要求5所述的生物有机肥的筛选装置，其特征在于，所述机架的前侧设有挡料板，所述挡料板与所述导料板之间形成出料口，所述出料口位于所述肥料分级箱的上方。

7.根据权利要求6所述的生物有机肥的筛选装置，其特征在于，所述机架内设有多个限位柱，所述限位柱从所述肥料分级箱的后侧抵住所述肥料分级箱。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的生物有机肥的筛选装置，其特征在于，所述肥料分级箱的底部设有四个万向轮。