CN209317991U - 一种粉末可回收循环利用的喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉末可回收循环利用的喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱左右两侧侧壁设有与其内部空间相贯通的开口；所述喷涂箱上侧侧壁设有与其内部空间相贯通的输送道；所述喷涂箱左右两侧架设有若干立架；所述立架上架设有与输送道相匹配的悬挂输送链；位于所述喷涂箱一侧的立架上设有感应探头；所述喷涂箱前后两侧外壁上设有若干均匀分布的纵向滑道，纵向滑道与喷涂箱内部相贯通；所述喷涂箱前后两侧设有互为对称的调位机构；所述喷涂箱前后两侧内壁铺设有一风琴伸缩板，风琴伸缩板将纵向滑道封堵密封。本实用新型的粉末可回收循环利用的喷涂装置不仅能够将从喷枪喷出的粉末阻隔在喷涂装置内，且能够将这些粉末回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂装置，特别是一种粉末可回收循环利用的喷涂装置。
背景技术
由于粉末喷涂的防锈防腐蚀等效果远远强于油漆喷涂，现在的喷涂装置大多采用粉末喷涂的方式，喷涂状态的喷涂工具一般都是为喷枪，为了保证喷枪喷出的粉末的雾化范围能够将需进行喷涂的工件全覆盖，则需要根据工件的体积来进行高度调节，因此都会设置相应的条形纵向孔，以供喷枪上下滑动，而实际喷涂过程中，为了保证工件的喷涂效率，喷枪则会相对分布，当工件位于两侧喷枪之间时，两侧喷枪同时喷出粉末，对工件表面进行全喷涂，但是这种喷涂方式易导致部分粉末则会直接透过条形纵向孔飞出至喷涂装置外，这种情况不仅会造成粉末的浪费，且会造成室内空气污浊的情况，若是有工作人员不慎大量吸入这些粉末，易对人身健康造成危害。
传统的喷涂装置无法对那些喷出后又没被利用的粉末进行回收，造成大量粉末被浪费，致使喷涂成本变高，即使工作人员对这些粉末进行回收，适合还要对这些粉末进行筛检，将能够再次被利用的粉末筛出，不仅工作量极大，且极为麻烦，即使将其中可用粉末筛出来，也无法及时被使用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末可回收循环利用的喷涂装置，它不仅能够将从喷枪喷出的粉末阻隔在喷涂装置内，且能够将这些粉末回收利用。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
本实用新型公开一种粉末可回收循环利用的喷涂装置，包括喷涂箱，其特征在于：所述喷涂箱左右两侧侧壁设有与其内部空间相贯通的开口；所述喷涂箱上侧侧壁设有与其内部空间相贯通的输送道；所述喷涂箱左右两侧架设有若干立架；所述立架上架设有与输送道相匹配的悬挂输送链；位于所述喷涂箱一侧的立架上设有感应探头；所述喷涂箱前后两侧外壁上设有若干均匀分布的纵向滑道，纵向滑道与喷涂箱内部相贯通；所述喷涂箱前后两侧设有互为对称的调位机构；所述喷涂箱前后两侧内壁铺设有一风琴伸缩板，风琴伸缩板将纵向滑道封堵密封；所述调位机构包括升降机；所述升降机上设有若干与纵向滑道相匹配的喷枪，喷枪的头部穿过与其相应的纵向滑道进入喷涂箱内，喷枪与风琴伸缩板连接固定；所述喷枪通过送粉软管与供粉箱相连接；所述供粉箱通过回收管与粉末回收装置相连接。
所述喷涂箱内部空间底面设有一集粉槽；所述集粉槽通过集粉管路与供粉箱侧边箱壁相连接；所述粉末回收装置包括机架，机架上设有一旋风分离器；所述旋风分离器上部内固定有驱动电机，驱动电机连接有一叶轮；所述旋风分离器上部连接有细粉分离管、高度低于细粉分离管的进粉管，细粉分离管、进粉管皆与旋风分离器内部空间相贯通；所述细粉分离管与进粉管的高度高于叶轮高度，细粉分离管连接有一细粉处理箱；所述细粉处理箱内设有一抽风机；所述进粉管通过回收管与集粉管路相连接；所述旋风分离器下部通过一辅助软管与供粉箱相连接。
所述供粉箱设于一控制箱内；所述控制箱内底部设有一振动盘，供粉箱位于振动盘上方；所述供粉箱上侧箱壁设有若干与喷枪相对应的接管，送粉软管连接于接管上。
所述升降机包括立轨，立轨上设有与其相匹配的喷枪滑架，喷枪设于喷枪滑架上；所述立轨内设有一驱动装置，驱动装置通过坦克链与喷枪滑架相连接。
所述喷涂箱外侧设有检修梯。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，采用本实用新型结构的粉末可回收循环利用的喷涂装置可通过风琴伸缩板实现对粉末的阻隔，有效避免喷枪喷出的粉末在完成喷涂工作的同时飞溅出喷涂箱的情况，保证粉末不会飞到室内造成空气的污浊，且能够保证未被利用的粉末不会出现被浪费的情况，在粉末不浪费的情况下，粉末回收装置能够对这些粉末进行有效回收，并能够利用旋风分离器对回收的粉末直接进行筛分，直接将可利用粉末输送至供粉箱内，重新从喷枪喷出进行喷涂工作，使回收效率以及回收质量得到保障。
附图说明
图1是本实用新型粉末可回收循环利用的喷涂装置的第一个角度的结构示意图；
图2是本实用新型粉末可回收循环利用的喷涂装置的第二个角度的结构示意图；
图3是图2的A部的放大图；
图4是本实用新型粉末可回收循环利用的喷涂装置的第三个角度的结构示意图；
图5是本实用新型粉末可回收循环利用的喷涂装置的第四个角度的结构示意图；
图6是图5的B部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种粉末可回收循环利用的喷涂装置，包括喷涂箱1，所述喷涂箱1左右两侧侧壁设有与其内部空间相贯通的开口2；所述喷涂箱1上侧侧壁设有与其内部空间相贯通的输送道3；所述喷涂箱1左右两侧架设有若干立架4；所述立架4上架设有与输送道3相匹配的悬挂输送链5；位于所述喷涂箱1一侧的立架4上设有感应探头6；所述喷涂箱1前后两侧外壁上设有若干均匀分布的纵向滑道7，纵向滑道7与喷涂箱1内部相贯通；所述喷涂箱1前后两侧设有互为对称的调位机构；所述喷涂箱1前后两侧内壁铺设有一风琴伸缩板8，风琴伸缩板8将纵向滑道7封堵密封；所述调位机构包括升降机9；所述升降机9上设有若干与纵向滑道7相匹配的喷枪10，喷枪10的头部穿过与其相应的纵向滑道7进入喷涂箱1内，喷枪10与风琴伸缩板8连接固定；所述喷枪10通过送粉软管与供粉箱11相连接；所述供粉箱11通过回收管12与粉末回收装置13相连接。
所述喷涂箱1内部空间底面设有一集粉槽14；所述集粉槽14通过集粉管路15与供粉箱11侧边箱壁相连接；所述粉末回收装置13包括机架16，机架16上设有一旋风分离器17；所述旋风分离器17上部内固定有驱动电机，驱动电机连接有一叶轮；所述旋风分离器17上部连接有细粉分离管18、高度低于细粉分离管18的进粉管19，细粉分离管18、进粉管19皆与旋风分离器17内部空间相贯通；所述细粉分离管18与进粉管19的高度高于叶轮高度，细粉分离管18连接有一细粉处理箱20；所述细粉处理箱20内设有一抽风机；所述进粉管19通过回收管12与集粉管路15相连接；所述旋风分离器17下部通过一辅助软管与供粉箱11相连接。
所述供粉箱11设于一控制箱21内；所述控制箱21内底部设有一振动盘22，供粉箱11位于振动盘22上方；所述供粉箱11上侧箱壁设有若干与喷枪10相对应的接管23，送粉软管连接于接管23上。
所述升降机包括立轨24，立轨24上设有与其相匹配的喷枪滑架25，喷枪10设于喷枪滑架25上；所述立轨24内设有一驱动装置，驱动装置通过坦克链26与喷枪滑架25相连接。
所述喷涂箱1外侧设有检修梯27。
本实用新型的使用方法如下：
当工件28在悬挂输送链5的带动下要通过喷涂箱1的侧边开口2进入到喷涂箱1之前，则会首先遭遇到感应探头6，感应探头6则会第一时间感知到移动的工件，将工件的体积以及移动速度等数据等会反馈到中控系统上，此时喷枪10则会根据这些数据自动调节出相应的高度，而喷枪10的高度则是通过喷枪滑架25来调节的，升降机9内的驱动装置则会通过坦克链26带动喷枪滑架25顺着立轨24的轨迹上下移动，升降机9属于市场常用装置，其采用的驱动装置大多为多级液压油缸，而坦克链26的存在能够保护送粉软管在喷枪10上下移动时不会被折叠，从而保证喷枪10出粉时的均匀性，而风琴伸缩板8能够通过自身的波纹来实现伸缩，不会对喷枪10的移动造成限制，在风琴伸缩板对纵向滑道7的遮挡下，能够有效避免从纵向滑道7对面的喷枪10喷出的粉末从纵向滑道7飞出喷涂箱1造成浪费的情况，同时能够有效避免喷涂的厂房内粉末飞扬的情况，当喷枪10移动至相应的高度时，喷枪10在相应的气源装置配合下获得气压，将粉末喷出，随着粉末喷出，粉末便会粘附在进入喷涂箱1内的工件表面，从而完成喷涂工作。
当供粉箱11内的粉末从喷枪10喷出后，风琴伸缩板8则会将粉末阻隔在喷涂箱1内，这些粉末则会自动下沉，落于喷涂箱1内底部的集粉槽14内，此时旋风分离器17内的驱动电机则会带动叶轮旋转，随着叶轮旋转，旋风分离器17内部则会产生吸力，与此同时，细粉处理箱20内的抽风机随之运行，细粉处理箱20同样产生吸力，在旋风分离器17的吸力作用下，原本集中于集粉槽14内的粉末被会被吸入至集粉管路15，紧接着通过回收管12进入到进粉管19内，随后进入到旋风分离器17上部内，进入到旋风分离器17上部内的粉末会同时受到旋风分离器17的吸力以及细粉处理箱20的吸力的牵引，因此粉末中较轻的细粉则会通过细粉分离管18被吸入至细粉处理器0内，而剩余颗粒较大较重的可用粉则会下落被吸入至旋风分离器17下部，并在气体输送下，通过辅助软管进入到供粉箱11内，随后再次被喷枪利用，形成循环，有效保证粉末资源得到合理有效的利用，不会出现浪费的情况，且设于供粉箱11下方的振动盘22则会通过振动力保证供粉箱11内的粉末不会成块凝结，保证粉末从喷枪10喷出时的雾化效果。
综上所述可知，本实用新型可通过风琴伸缩板8实现对粉末的阻隔，有效避免喷枪10喷出的粉末在完成喷涂工作的同时飞溅出喷涂箱1的情况，保证粉末不会飞到室内造成空气的污浊，且能够保证未被利用的粉末不会出现被浪费的情况，在粉末不浪费的情况下，粉末回收装置能够对这些粉末进行有效回收，并能够利用旋风分离器17对回收的粉末直接进行筛分，直接将可利用粉末输送至供粉箱11内，重新从喷枪10喷出进行喷涂工作，使回收效率以及回收质量得到保障。
喷涂箱1外侧设有检修梯27，检修梯27的存在便于工作人员进入到喷涂箱1内进行维修工作。
Claims (5)
1.一种粉末可回收循环利用的喷涂装置，包括喷涂箱，其特征在于：所述喷涂箱左右两侧侧壁设有与其内部空间相贯通的开口；所述喷涂箱上侧侧壁设有与其内部空间相贯通的输送道；所述喷涂箱左右两侧架设有若干立架；所述立架上架设有与输送道相匹配的悬挂输送链；位于所述喷涂箱一侧的立架上设有感应探头；所述喷涂箱前后两侧外壁上设有若干均匀分布的纵向滑道，纵向滑道与喷涂箱内部相贯通；所述喷涂箱前后两侧设有互为对称的调位机构；所述喷涂箱前后两侧内壁铺设有一风琴伸缩板，风琴伸缩板将纵向滑道封堵密封；所述调位机构包括升降机；所述升降机上设有若干与纵向滑道相匹配的喷枪，喷枪的头部穿过与其相应的纵向滑道进入喷涂箱内，喷枪与风琴伸缩板连接固定；所述喷枪通过送粉软管与供粉箱相连接；所述供粉箱通过回收管与粉末回收装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末可回收循环利用的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱内部空间底面设有一集粉槽；所述集粉槽通过集粉管路与供粉箱侧边箱壁相连接；所述粉末回收装置包括机架，机架上设有一旋风分离器；所述旋风分离器上部内固定有驱动电机，驱动电机连接有一叶轮；所述旋风分离器上部连接有细粉分离管、高度低于细粉分离管的进粉管，细粉分离管、进粉管皆与旋风分离器内部空间相贯通；所述细粉分离管与进粉管的高度高于叶轮高度，细粉分离管连接有一细粉处理箱；所述细粉处理箱内设有一抽风机；所述进粉管通过回收管与集粉管路相连接；所述旋风分离器下部通过一辅助软管与供粉箱相连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末可回收循环利用的喷涂装置，其特征在于：所述供粉箱设于一控制箱内；所述控制箱内底部设有一振动盘，供粉箱位于振动盘上方；所述供粉箱上侧箱壁设有若干与喷枪相对应的接管，送粉软管连接于接管上。
4.根据权利要求1所述的一种粉末可回收循环利用的喷涂装置，其特征在于：所述升降机包括立轨，立轨上设有与其相匹配的喷枪滑架，喷枪设于喷枪滑架上；所述立轨内设有一驱动装置，驱动装置通过坦克链与喷枪滑架相连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末可回收循环利用的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱外侧设有检修梯。
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