CN209317950U - 离心喷头及喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心喷头及喷洒装置，涉及喷洒系统技术领域，本实用新型提供的离心喷头包括：驱动组件、输液件和甩盘，驱动组件包括电调板和电机，电调板与电机信号连接；输液件具有进液口和与进液口连通的出液口，甩盘设有雾化部，甩盘与电机传动连接，雾化部与出液口相对。本实用新型提供的离心喷头缓解了相关技术中在流量需求较大时，甩盘转速不稳定，从而难以保证雾化效果的技术问题。

Description

离心喷头及喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及喷洒系统技术领域，尤其是涉及一种离心喷头及喷洒装置。

背景技术

离心喷头用于将液体进行雾化，以使液体能够更均匀地喷洒至目标物体上。离心喷头的出水端设有甩盘，喷水过程中通过电机驱动甩盘绕电机的轴线转动，转动的甩盘将经过的液体进行雾化。

在流量需求较大时，相关技术中离心喷头的甩盘转速不稳定，从而难以保证雾化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心喷头，以缓解相关技术中在流量需求较大时，甩盘转速不稳定，从而难以保证雾化效果的技术问题。

本实用新型提供的离心喷头包括：驱动组件、输液件和甩盘，所述驱动组件包括电调板和电机，所述电调板与所述电机信号连接；

所述输液件具有进液口和与所述进液口连通的出液口，所述甩盘设有雾化部，所述甩盘与所述电机传动连接，所述雾化部与所述出液口相对。

可选的，所述驱动组件包括外壳和上盖，所述电调板和所述电机均设于所述外壳内，所述电机的驱动轴贯穿于所述外壳的侧壁；所述上盖盖合于所述外壳的开口端。

可选的，所述电机通过固定板安装于所述外壳的内壁。

可选的，所述电调板位于所述电机的靠近所述上盖的一侧，所述电调板的背离所述电机的一侧连接有转接板，所述转接板贯穿所述上盖的侧壁。

可选的，所述输液件具有储液腔和输液腔，所述储液腔与所述进液口连通，所述输液腔分别与所述储液腔和所述出液口相对。

可选的，所述输液腔的数量为多个，多个所述输液腔的延伸方向均与所述电机的驱动轴的轴线方向相同。

可选的，所述甩盘包括呈陀螺型的甩盘本体，所述甩盘本体的第一端的直径的大于所述甩盘本体的第二端的直径，所述甩盘本体的第一端设有连接部和所述雾化部。

可选的，所述甩盘本体包括第一甩盘部和第二甩盘部，所述第一甩盘部和所述第二甩盘部均呈圆台状，所述第一甩盘部的锥度小于所述第二甩盘部的锥度；

所述第一甩盘部的第一端的直径大于所述第一甩盘部的第二端的直径，所述第二甩盘部的第一端的直径大于所述第二甩盘部的第二端的直径，所述第二甩盘部的第一端与所述第一甩盘部的第二端固定连接。

可选的，所述雾化部包括多个雾化槽，多个所述雾化槽沿所述甩盘本体的周向分布。

本实用新型第二方面提供一种喷洒装置，以缓解相关技术中在流量需求较大时，甩盘转速不稳定，从而难以保证雾化效果的技术问题。

本实用新型提供的喷洒装置包括上述的离心喷头。

本实用新型提供的离心喷头及喷洒装置，离心喷头包括：驱动组件、输液件和甩盘，驱动组件包括电调板和电机，电调板与电机信号连接；输液件具有进液口和与进液口连通的出液口，甩盘设有雾化部，甩盘与电机传动连接，雾化部与出液口相对。喷洒过程中，电调板控制电机转动，电机驱动甩盘绕电机驱动轴的轴线转动，输液件用于输送液体，液体从出液口输出，处于转动状态中的甩盘将液体雾化并喷洒出。与相关技术相比，本实用新型提供的离心喷头通过电调板能实时检测电机的转速，并控制电机带动甩盘匀速转动，从而在流量一致的情况下，保证雾化效果的均匀性及效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离心喷头的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的离心喷头的甩盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的离心喷头的甩盘的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的离心喷头的甩盘的仰视图。

图标：110－电调板；120－电机；130－外壳；131－防水圈；140－上盖；141－O型圈；150－固定板；160－转接板；200－输液件；210－进液口；220－储液腔；230－输液腔；300－甩盘；310－甩盘本体；311－第一甩盘部；312－第二甩盘部；313－连接通孔；320－雾化槽；330－定向叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的离心喷头包括：驱动组件、输液件200和甩盘300，驱动组件包括电调板110和电机120，电调板110与电机120信号连接；

输液件200具有进液口210和与进液口210连通的出液口，甩盘300设有雾化部，甩盘300与电机120传动连接，雾化部与出液口相对。

具体的，输液件200位于电机120与甩盘300之间，以使各部件之间更集中，电机120的驱动轴贯穿输液件200的中部。甩盘300位于输液件200的背离电机120的一侧，并与电机120的驱动轴连接。输液件200的进液口210设于输液件200的侧壁，出液口设于输液件200的下端，并与甩盘300上的雾化部相对。甩盘300与输液件200之间留有用于雾化后的液体通过的间隙。

可选的，驱动组件包括外壳130和上盖140，电调板110和电机120均设于外壳130内，电机120的驱动轴贯穿于外壳130的侧壁；上盖140盖合于外壳130的开口端。

如图1所示，外壳130位于输液件200的背离甩盘300的一侧，电机120位于外壳130内靠近输液件200的一端，并与外壳130的内部固定连接。电机120的驱动轴位于电机120的壳体的下方，外壳130的底壁设有安装通孔，电机120的驱动轴通过安装通孔贯穿外壳130的底壁与甩盘300传动连接。外壳130的开口设于外壳130的上端，电调板110位于外壳130内靠近外壳130的开口处，上盖140盖合于外壳130的开口处，上盖140与外壳130的内壁配合将电调板110固定。将电机120和电调板110均设于外壳130内，外壳130与上盖140配合，对电机120和电调板110起到保护作用。

进一步的，上盖140与外壳130之间设有O型圈141，以提高上盖140与外壳130之间的密封性。安装通孔与电机120的驱动轴之间设于防水圈131，防止喷洒出的液体进入外壳130内部，对电机120和电调板110产生腐蚀。

可选的，电机120通过固定板150安装于外壳130的内壁。

如图1所示，外壳130包括第一容纳部和与第一容纳部连通的第二容纳部，第一容纳部位于第二容纳部的下方，第一容纳部的内径小于第二容纳部的内径。固定板150固定安装于第二容纳部的底壁，电机120位于第一容纳部内，并固定安装于固定板150的下端面。电机120通过固定板150安装于外壳130的内部，提高电机120安装的稳定性。

如图1所示，电调板110位于电机120的靠近上盖140的一侧，电调板110的背离电机120的一侧连接有转接板160，转接板160贯穿上盖140的侧壁。

具体的，转接板160位于电调板110的上方，并贯穿上盖140，转接板160和上盖140之间通过灌黑胶实现防水。电调板110与转接板160电连接。喷洒过程中，通过转接板160向电调板110和电机120提供电能。

可选的，输液件200具有储液腔220和输液腔230，储液腔220与进液口210连通，输液腔230分别与储液腔220和出液口相对。

如图1所示，储液腔220与设于输液件200侧壁上的进液口210连通。输液腔230设于输液件200的中部，输液腔230上的侧壁上开设有连通口，储液腔220与输液腔230通过连通口连通。喷洒过程中，外部液体通过进液口210进入储液腔220，储液腔220内的液体通过连通口进入输液腔230，输液腔230内的液体从出液口流出，甩盘300将流出的液体进行雾化并喷洒出。储液腔220和输液腔230的设置提高液体流动的稳定性，从而提高雾化效果。

可选的，输液腔230的数量为多个，多个输液腔230的延伸方向均与电机120的驱动轴的轴线方向相同。

输液件200的中部设有用于电机120的驱动轴穿过的配合通孔，多个输液腔230绕配合通孔的轴线分布，输液腔230的延伸方向与配合通孔的轴线方向平行。每个输液腔230的侧壁上均设有与储液腔220连通的连通口，每个输液腔230的下端均设有出液口。喷洒过程中，液体通过多个输液腔230流出，提高喷洒效率，此外，出水口通过引导至中心下水的方式，尽可能的实现水流的均匀，提高雾化效果。

如图3所示，甩盘300包括呈陀螺型的甩盘本体310，甩盘本体310的第一端的直径的大于甩盘本体310的第二端的直径，甩盘本体310的第一端设有连接部和雾化部。

如图2所示，连接部设有连接通孔313，连接通孔313的轴线与甩盘本体310的轴线重合，旋转驱动件的驱动端可通过连接通孔313与甩盘本体310传动连接。

如图3和图4所示，甩盘本体310包括第一甩盘部311和第二甩盘部312，第一甩盘部311和第二甩盘部312均呈圆台状，第一甩盘部311的锥度小于第二甩盘部312的锥度；

第一甩盘部311的第一端的直径大于第一甩盘部311的第二端的直径，第二甩盘部312的第一端的直径大于第二甩盘部312的第二端的直径，第二甩盘部312的第一端与第一甩盘部311的第二端固定连接。

具体的，第一甩盘部311的第一端与甩盘本体310的第一端位于同一侧，第二甩盘部312的第二端与甩盘本体310的第二端位于同一侧。自第二甩盘部312的第一端至第二甩盘部312的第二端，第二甩盘部312的外周直径逐渐减小。自第一甩盘部311的第一端至第一甩盘部311的第二端，第一甩盘部311的外周直径逐渐减小，且第二甩盘部312的第一端的直径略小于第一甩盘部311的第二端的直径。第二甩盘部312的第一端与第一甩盘部311的第二端固定连接，且第一甩盘部311的轴线与第二甩盘部312的轴线重合。雾化部设于第一甩盘部311的第一端。甩盘本体310包括第一甩盘部311和第二甩盘部312，使甩盘本体310的重心更集中，提高甩盘本体310转动时的稳定性。

进一步的，第一甩盘部311与第二甩盘部312为一体成型结构，提高甩盘本体310的强度。

一些实施方式中，雾化部包括多个雾化板，多个雾化板均沿甩盘本体310的周向间隔分布，且每个雾化板的延伸面均与甩盘本体310的轴线重合，相邻雾化板之间形成雾化槽320。喷洒过程中，甩盘本体310带动多个雾化板绕甩盘本体310的轴线转动，液体与多个雾化板接触时，处于旋转状态中的多个雾化板将液体雾化，提高喷洒的均匀性。

本实施例中，雾化部包括多个雾化槽320，多个雾化槽320沿甩盘本体310的周向分布。

具体的，多个雾化槽320均设于第一甩盘部311的第一端，并沿第一甩盘部311的周向均匀分布，每个雾化槽320的侧壁的延伸面均与第一甩盘部311的轴线重合。多个雾化槽320的开口向背离第二甩盘部312的方向开设，并均贯穿第一甩盘部311的外周壁。喷洒过程中，甩盘本体310带动多个雾化槽320绕甩盘本体310的轴线转动，液体与多个雾化槽320的侧壁接触时，处于旋转状态中的多个雾化槽320将液体雾化，提高喷洒的均匀性。

进一步的，输液件200的与甩盘300相对的端面设有雾化槽320，输液件200上的雾化槽320与甩盘300上的雾化槽320配合对液体进行雾化，提高雾化效果。

进一步的，多个雾化槽320均呈锯齿状。如图4所示，相邻雾化槽320之间的侧壁呈锯齿状，液体与锯齿状的侧壁接触时，更易将液体雾化，提高雾化效率。

如图4所示，甩盘300包括多个定向叶片330，多个定向叶片330沿甩盘本体310的周向间隔分布，并均与甩盘本体310连接；沿甩盘本体310的转动方向，多个定向叶片330均向靠近甩盘本体310的第一端的方向倾斜。

定向叶片330的数量可为四个、五个、六个或七个等，本实施例中，定向叶片330的数量为六个，如图3所示，六个定向叶片330沿甩盘本体310的周向间隔分布，并均与第一甩盘部311的外周壁固定连接。多个定向叶片330均自其根部向其自由端，沿图3所示的逆时针方向倾斜，此外，沿图3所示的逆时针方向，多个定向叶片330的根部均向靠近甩盘本体310的第一端的方向倾斜。

喷洒过程中，雾化槽320位于定向叶片330的上方，旋转驱动件驱动甩盘本体310绕甩盘本体310的轴线逆时针转动，多个定向叶片330的根部均向靠近甩盘本体310的第一端的方向倾斜，使定向叶片330上的气体向定向叶片330的下方流动，被雾化的液体从雾化槽320喷出，多个定向叶片330使雾化后的液体向下动，起到定向喷洒的效果，有效减少雾化后液体的漂移。

本实用新型实施例第二方面提供一种喷洒装置，以缓解相关技术中在流量需求较大时，甩盘转速不稳定，从而难以保证雾化效果的技术问题。

本实用新型实施例提供的喷洒装置包括上述的离心喷头。具体的，喷洒装置包括输液结构，输液机构与输液件200的进液口210连通。

本实用新型实施例提供的离心喷头及喷洒装置，离心喷头包括：驱动组件、输液件200和甩盘300，驱动组件包括电调板110和电机120，电调板110与电机120信号连接；输液件200具有进液口210和与进液口210连通的出液口，甩盘300设有雾化部，甩盘300与电机120传动连接，雾化部与出液口相对。喷洒过程中，电调板110控制电机120转动，电机120驱动甩盘300绕电机120驱动轴的轴线转动，输液件200用于输送液体，液体从出液口输出，处于转动状态中的甩盘300将液体雾化并喷洒出。与相关技术相比，本实用新型实施例提供的离心喷头通过电调板110能实时检测电机120的转速，并控制电机120带动甩盘300匀速转动，从而在流量一致的情况下，保证雾化效果的均匀性及效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种离心喷头，其特征在于，包括：驱动组件、输液件和甩盘，所述驱动组件包括电调板和电机，所述电调板与所述电机信号连接；

所述输液件具有进液口和与所述进液口连通的出液口，所述甩盘设有雾化部，所述甩盘与所述电机传动连接，所述雾化部与所述出液口相对。

2.根据权利要求1所述的离心喷头，其特征在于，所述驱动组件包括外壳和上盖，所述电调板和所述电机均设于所述外壳内，所述电机的驱动轴贯穿于所述外壳的侧壁；所述上盖盖合于所述外壳的开口端。

3.根据权利要求2所述的离心喷头，其特征在于，所述电机通过固定板安装于所述外壳的内壁。

4.根据权利要求2所述的离心喷头，其特征在于，所述电调板位于所述电机的靠近所述上盖的一侧，所述电调板的背离所述电机的一侧连接有转接板，所述转接板贯穿所述上盖的侧壁。

5.根据权利要求1所述的离心喷头，其特征在于，所述输液件具有储液腔和输液腔，所述储液腔与所述进液口连通，所述输液腔分别与所述储液腔和所述出液口相对。

6.根据权利要求5所述的离心喷头，其特征在于，所述输液腔的数量为多个，多个所述输液腔的延伸方向均与所述电机的驱动轴的轴线方向相同。

7.根据权利要求1所述的离心喷头，其特征在于，所述甩盘包括呈陀螺型的甩盘本体，所述甩盘本体的第一端的直径的大于所述甩盘本体的第二端的直径，所述甩盘本体的第一端设有连接部和所述雾化部。

8.根据权利要求7所述的离心喷头，其特征在于，所述甩盘本体包括第一甩盘部和第二甩盘部，所述第一甩盘部和所述第二甩盘部均呈圆台状，所述第一甩盘部的锥度小于所述第二甩盘部的锥度；

所述第一甩盘部的第一端的直径大于所述第一甩盘部的第二端的直径，所述第二甩盘部的第一端的直径大于所述第二甩盘部的第二端的直径，所述第二甩盘部的第一端与所述第一甩盘部的第二端固定连接。

9.根据权利要求7所述的离心喷头，其特征在于，所述雾化部包括多个雾化槽，多个所述雾化槽沿所述甩盘本体的周向分布。

10.一种喷洒装置，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的离心喷头。