CN209317907U - 一种电池浆料的除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池浆料的除铁器，包括绝缘底座，所述绝缘底座的顶部设置有除铁器主体，所述除铁器主体一侧的顶端设置有进料管，且进料管的一端延伸至除铁器主体的内部，所述除铁器主体远离进料管一侧的底端设置有出液管，且出液管的一端延伸至除铁器主体的内底部，所述除铁器主体的顶部设置有安装板。本实用新型安装有电磁辊、铁屑收集槽、滤网和L型连接杆，电磁辊通电产生吸力对流通的电池浆料中的铁质材料进行集中吸附，且完成除铁后，关闭电磁辊，使期失去磁性，铁质材料落入铁屑收集槽中进行收集，便于铁屑的后续收集和处理，不需工人专门进行清理，且避免在除铁过程中使滤网发生堵塞，影响加工的进行。

Description

一种电池浆料的除铁器

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池浆料的除铁器。

背景技术

随着电子设备的迅速发展，锂离子电池作为一种清洁能源受到越来越多的关注和应用，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，被广泛应用于移动电话、数码相机、电脑和电动汽车等领域，而在电池加工生产过沉重，需要对电池浆料进行除铁流程，除铁的的加工效果直接影响着电池的性能，铁质材料粘附在正负极片上会严重降低电池的性能和寿命，而现有的除铁器一般通过磁性过滤网对铁质材料进行吸附和拦截，但吸附部分铁质材料后，容易造成磁性过滤网堵塞，降低电池浆料除铁的速度，且吸附后的铁质材料需要人工对其进行清理，清理难度大且效果一般，严重影响电池生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池浆料的除铁器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池浆料的除铁器，包括绝缘底座，所述绝缘底座的顶部设置有除铁器主体，所述除铁器主体一侧的顶端设置有进料管，且进料管的一端延伸至除铁器主体的内部，所述除铁器主体远离进料管一侧的底端设置有出液管，且出液管的一端延伸至除铁器主体的内底部，所述除铁器主体的顶部设置有安装板，且安装板边缘处均匀设置有连接杆，所述除铁器主体的内部设置有铁屑收集槽，且连接杆的底端皆固定在铁屑收集槽顶部的边缘处，所述铁屑收集槽的侧壁和底部皆设置有滤网，所述安装板的顶部设置有驱动电机，且驱动电机输出端的外侧壁均匀设置有L型连接杆，所述L型连接杆另一端的底部皆设置有滚轮，所述安装板的底部设置有环形滑轨，且环形滑轨和滚轮相适合，所述L型连接杆底部皆均匀设置有电磁辊，所述除铁器主体一侧的顶端设置有控制面板。

优选的，所述除铁器主体一侧的中间位置处设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有密闭性胶圈。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述安装板的顶部设置有拉杆，且拉杆的外侧壁设置有棉质层。

优选的，所述绝缘底座底部的四角皆设置有减震支脚。

优选的，所述绝缘底座的制作材料为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池浆料的除铁器安装有电磁辊、铁屑收集槽、滤网和L型连接杆，电磁辊通电产生吸力对流通的电池浆料中的铁质材料进行集中吸附，且完成除铁后，关闭电磁辊，使期失去磁性，铁质材料落入铁屑收集槽中进行收集，便于铁屑的后续收集和处理，不需工人专门进行清理，且避免在除铁过程中使滤网发生堵塞，影响加工的进行，结合驱动电机、滑轮和环形滑轨，在铁质材料吸附的同时，滚轮在环形滑轨中滑动，使驱动电机带动各组电磁辊在铁屑收集槽的内侧转动，使对铁质材料的吸附更加均匀，从而提除铁的效果和效率，以提高电池的生产效率和性能，且该电池浆料的除铁器可以将安装板外拉，对铁屑收集槽内的铁质材料进行清理，对内部的元器件进行检修，从而提高该装置清理和检修的便捷度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、绝缘底座；2、除铁器主体；3、滤网；4、进料管；5、驱动电机；6、L型连接杆；7、安装板；8、连接杆；9、电磁辊；10、铁屑收集槽； 11、出液管；12、控制面板；13、观察窗；14、环形滑轨；15、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电池浆料的除铁器，包括绝缘底座1，避免静电对除铁加工产生影响，提高除铁的效果，绝缘底座 1的顶部设置有除铁器主体2，除铁器主体2一侧的顶端设置有进料管4，且进料管4的一端延伸至除铁器主体2的内部，除铁器主体2远离进料管4一侧的底端设置有出液管11，且出液管11的一端延伸至除铁器主体2的内底部，除铁器主体2的顶部设置有安装板7，且安装板7边缘处均匀设置有连接杆8，除铁器主体2的内部设置有铁屑收集槽10，且连接杆8的底端皆固定在铁屑收集槽10顶部的边缘处，铁屑收集槽10的侧壁和底部皆设置有滤网3，对收集的铁质材料进行收集处理，便于清理，安装板7的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的型号为Y90S-2，且驱动电机5输出端的外侧壁均匀设置有L型连接杆6，L型连接杆6另一端的底部皆设置有滚轮15，安装板7的底部设置有环形滑轨14，且环形滑轨14和滚轮15相适合，提高转动时的稳定性，避免发生侧倾或易位，L型连接杆6底部皆均匀设置有电磁辊9，电磁辊9的型号为HC-360，除铁器主体2一侧的顶端设置有控制面板12，驱动电机5和电磁辊9皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：除铁器主体2一侧的中间位置处设置有观察窗13，且观察窗13的边缘处皆设置有密闭性胶圈，便于对除铁器内部进行观察和检修，提高除铁器内部的密闭性，避免灰尘进入，驱动电机5的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧壁设置有消音棉，对驱动电机5进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，安装板7的顶部设置有拉杆，且拉杆的外侧壁设置有棉质层，便于将内部的元件拉出进行清理和检修，绝缘底座1底部的四角皆设置有减震支脚，降低装置运作时产生的振动，对装置进行保护，绝缘底座1的制作材料为橡胶，进行绝缘性处理，避免静电对除铁的效果产生影响。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过控制面板12打开驱动电机5和电磁辊9运作，然后通过进料管4加入电池浆料，电池浆料进入并落在铁屑收集槽10的内侧，电磁辊9通过电力产生磁性，对铁屑进行吸附，且同时滚轮15在环形滑轨14中滑动，使驱动电机5 带动各组电磁辊9在铁屑收集槽10的内侧转动，完成除铁的电池浆料通过滤网3落入除铁器主体2的内底部，且水泵通过出液管11将电池浆料抽出收集，完成加工后，关闭驱动电机5和电磁辊9，电磁辊9失去磁性后，铁屑落在铁屑收集槽10的内部，手握拉杆将安装板7上拉，对电磁辊9上的铁屑和铁屑收集槽10中的铁屑进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池浆料的除铁器，包括绝缘底座(1)，其特征在于：所述绝缘底座(1)的顶部设置有除铁器主体(2)，所述除铁器主体(2)一侧的顶端设置有进料管(4)，且进料管(4)的一端延伸至除铁器主体(2)的内部，所述除铁器主体(2)远离进料管(4)一侧的底端设置有出液管(11)，且出液管(11)的一端延伸至除铁器主体(2)的内底部，所述除铁器主体(2)的顶部设置有安装板(7)，且安装板(7)边缘处均匀设置有连接杆(8)，所述除铁器主体(2)的内部设置有铁屑收集槽(10)，且连接杆(8)的底端皆固定在铁屑收集槽(10)顶部的边缘处，所述铁屑收集槽(10)的侧壁和底部皆设置有滤网(3)，所述安装板(7)的顶部设置有驱动电机(5)，且驱动电机(5)输出端的外侧壁均匀设置有L型连接杆(6)，所述L型连接杆(6)另一端的底部皆设置有滚轮(15)，所述安装板(7)的底部设置有环形滑轨(14)，且环形滑轨(14)和滚轮(15)相适合，所述L型连接杆(6)底部皆均匀设置有电磁辊(9)，所述除铁器主体(2)一侧的顶端设置有控制面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电池浆料的除铁器，其特征在于：所述除铁器主体(2)一侧的中间位置处设置有观察窗(13)，且观察窗(13)的边缘处皆设置有密闭性胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种电池浆料的除铁器，其特征在于：所述驱动电机(5)的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧壁设置有消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种电池浆料的除铁器，其特征在于：所述安装板(7)的顶部设置有拉杆，且拉杆的外侧壁设置有棉质层。

5.根据权利要求1所述的一种电池浆料的除铁器，其特征在于：所述绝缘底座(1)底部的四角皆设置有减震支脚。

6.根据权利要求1所述的一种电池浆料的除铁器，其特征在于：所述绝缘底座(1)的制作材料为橡胶。