CN209317855U - 一种石墨循环磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨循环磨粉设备，包括：设备本体（1），所述设备本体（1）内上端设置有进料口（2），所述进料口（2）左、右部的下方设有安装块（3），所述安装块（3）之间的空间构成与进料口（2）连通的进料通道（4），所述进料通道（4）内从上至下交错设置有磨粉棒一（5），磨粉棒二（6），磨粉棒三（7），磨粉棒四（8），且其中相邻的二者之间均为相互接触，所述设备本体1内安装块（3）下方设有水平的磨盘（9），所述磨盘（9）上方设置有上下贯通的落料口（13）。本实用新型结构简单，石墨粉细腻，并且能够将筛分剩余的石墨粉继续磨粉，提高了磨粉的效率。

Description

一种石墨循环磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种石墨循环磨粉设备。

背景技术

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。

由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。 石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。

早在二十世纪三十年代，中国黑龙江鸡西柳毛、山东南墅石墨矿就开始了石墨的生产加工。当时选矿工艺流程简单，工人劳动条件差，生产率极低，年产量仅有几千吨。经过几十年的发展，我国石墨及碳素制品产量快速上升，2004-2011年，石墨及碳素制品产量年复合增长率达22.12%。2011年，我国石墨及碳素制品产量为2556.17万吨，同比增长21.98%。

石墨及碳素制品具备优良的性能，应用日益广泛，产能及效益呈快速增长趋势。2011年，中国石墨及碳素制品行业发展迅速，行业内企业对成本费用的管理控制能力较高，盈利能力较强。国家统计局数据显示，2011年，我国石墨及碳素制品行业实现工业总产值1675.64亿元;实现销售收入1677.65亿元，同比增长40.58%;实现利润总额109.59亿元，同比增长50.87%。随着应用的不断推广，看中国石墨及碳素制品行业的竞争也日趋激烈。

中国规模以上石墨及碳素制品企业较多，集中度低。截至2011年末，中国规模以上石墨及碳素制品企业达871家，销售收入排名前十的企业销售收入总额仅占全行业的13.46%。从世界石墨及碳素制品市场的发展趋势和竞争格局来看，未来我国石墨及碳素制品行业将逐步向大集团集中，石墨及碳素制品行业的集中度将会进一步提高。

随着中国冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业的快速发展，这些行业对石墨及碳素制品的需求将会不断增长，我国石墨及碳素制品行业将保持快速增长。2006-2011年，我国石墨及碳素制品行业销售收入年复合增长率为36.56%。根据当前国内外经济形势，结合2006-2011年中国石墨及碳素制品行业销售收入数据及中国经济增长数据，粗略估计2012-2015年我国石墨及碳素制品行业销售收入年复合增长率为21%，2015年，我国石墨及碳素制品行业销售收入将达到3400亿元。

在石墨制品的制作过程中为了便于进行成型等操作，经常需要将石墨磨粉，因石墨硬度较大，现有的磨粉设备不能将其磨到较细的程度，因此很难保证最终产品的质量，本实用新型研究了一种石墨循环磨粉设备。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是因石墨硬度较大，现有的磨粉设备不能将其磨到较细的程度，因此很难保证最终产品的质量。

解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种石墨循环磨粉设备，包括：设备本体1，所述设备本体1内上端设置有进料口2，所述进料口2左、右部的下方设有安装块3，所述安装块3之间的空间构成与进料口2连通的进料通道4，所述进料通道4内从上至下交错设置有磨粉棒一5，磨粉棒二6，磨粉棒三7，磨粉棒四8，且其中相邻的二者之间均为相互接触，所述设备本体1内安装块3下方设有水平的磨盘9，所述磨盘9上方设置有上下贯通的落料口13，所述磨盘9下部通过转轴18与设置于设备本体1外部的电机19连接，所述磨盘9下方设置有过滤网14，所述过滤网中部下端连接有循环筒15，所述循环筒15通过循环管16与进料口相连通，所述循环管上设置有吸料风机17。

本实用新型中，所述磨盘9包括转盘10，磨粉部11，磨粉楞12。

本实用新型中，所述转盘10位于磨盘9底部，所述转盘10上部设有磨粉部11。

本实用新型中，所述磨粉部11上螺旋分布有磨粉楞12。

本实用新型中，所述电机19为伺服电机。

本实用新型中，所述磨粉棒由陶瓷材料制成。

本实用新型中，所述落料口13呈漏斗形状。

本实用新型中，所述设备本体1底部呈左低右高的倾斜状。

本实用新型中，所述磨粉棒一5，磨粉棒二6，磨粉棒三7，磨粉棒四8与外部驱动装置相连接。

本实用新型中，所述备本体1左低处设有出料口20。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型石墨在进料通道中，被磨粉棒一，磨粉棒二，磨粉棒三，磨粉棒四，相继多次挤压磨粉，而后进入磨盘内进行碾磨，没有磨至目标细度的石墨粉进入循环筒，通过吸料风机经循环管进入进料口循环磨粉，本实用新型结构简单，石墨粉细腻，并且能够将筛分剩余的石墨粉继续磨粉，提高了磨粉的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种石墨循环磨粉设备示意图；

图2是本实用新型一种石墨循环磨粉设备磨盘的示意图。

具体实施方式

实施例1

一种石墨循环磨粉设备，包括：设备本体1，所述设备本体1内上端设置有进料口2，所述进料口2左、右部的下方设有安装块3，所述安装块3之间的空间构成与进料口2连通的进料通道4，所述进料通道4内从上至下交错设置有磨粉棒一5，磨粉棒二6，磨粉棒三7，磨粉棒四8，且其中相邻的二者之间均为相互接触，所述设备本体1内安装块3下方设有水平的磨盘9，所述磨盘9上方设置有上下贯通的落料口13，所述磨盘9下部通过转轴18与设置于设备本体1外部的电机19连接，所述磨盘9下方设置有过滤网14，所述过滤网中部下端连接有循环筒15，所述循环筒15通过循环管16与进料口相连通，所述循环管上设置有吸料风机17，所述吸料风机，利用风机将物料送到指定地点。

实施例2

一种石墨循环磨粉设备，包括：设备本体1，所述设备本体1内上端设置有进料口2，所述进料口2左、右部的下方设有安装块3，所述安装块3之间的空间构成与进料口2连通的进料通道4，所述进料通道4内从上至下交错设置有磨粉棒一5，磨粉棒二6，磨粉棒三7，磨粉棒四8，且其中相邻的二者之间均为相互接触，所述设备本体1内安装块3下方设有水平的磨盘9，所述磨盘9上方设置有上下贯通的落料口13，所述磨盘9下部通过转轴18与设置于设备本体1外部的电机19连接，所述磨盘9下方设置有过滤网14，所述过滤网中部下端连接有循环筒15，所述循环筒15通过循环管16与进料口相连通，所述循环管上设置有吸料风机17。所述磨盘9包括转盘10，磨粉部11，磨粉楞12。

实施例3

一种石墨循环磨粉设备，包括：设备本体1，所述设备本体1内上端设置有进料口2，所述进料口2左、右部的下方设有安装块3，所述安装块3之间的空间构成与进料口2连通的进料通道4，所述进料通道4内从上至下交错设置有磨粉棒一5，磨粉棒二6，磨粉棒三7，磨粉棒四8，且其中相邻的二者之间均为相互接触，所述设备本体1内安装块3下方设有水平的磨盘9，所述磨盘9上方设置有上下贯通的落料口13，所述磨盘9下部通过转轴18与设置于设备本体1外部的电机19连接，所述磨盘9下方设置有过滤网14，所述过滤网中部下端连接有循环筒15，所述循环筒15通过循环管16与进料口相连通，所述循环管上设置有吸料风机17。所述磨盘9包括转盘10，磨粉部11，磨粉楞12。所述转盘10位于磨盘9底部，所述转盘10上部设有磨粉部11。

实施例4

一种石墨循环磨粉设备，包括：设备本体1，所述设备本体1内上端设置有进料口2，所述进料口2左、右部的下方设有安装块3，所述安装块3之间的空间构成与进料口2连通的进料通道4，所述进料通道4内从上至下交错设置有磨粉棒一5，磨粉棒二6，磨粉棒三7，磨粉棒四8，且其中相邻的二者之间均为相互接触，所述设备本体1内安装块3下方设有水平的磨盘9，所述磨盘9上方设置有上下贯通的落料口13，所述磨盘9下部通过转轴18与设置于设备本体1外部的电机19连接，所述磨盘9下方设置有过滤网14，所述过滤网中部下端连接有循环筒15，所述循环筒15通过循环管16与进料口相连通，所述循环管上设置有吸料风机17。所述磨盘9包括转盘10，磨粉部11，磨粉楞12。所述转盘10位于磨盘9底部，所述转盘10上部设有磨粉部11。所述磨粉部11上螺旋分布有磨粉楞12。所述电机19为伺服电机。所述磨粉棒由陶瓷材料制成。

实施例5

一种石墨循环磨粉设备，包括：设备本体1，所述设备本体1内上端设置有进料口2，所述进料口2左、右部的下方设有安装块3，所述安装块3之间的空间构成与进料口2连通的进料通道4，所述进料通道4内从上至下交错设置有磨粉棒一5，磨粉棒二6，磨粉棒三7，磨粉棒四8，且其中相邻的二者之间均为相互接触，所述设备本体1内安装块3下方设有水平的磨盘9，所述磨盘9上方设置有上下贯通的落料口13，所述磨盘9下部通过转轴18与设置于设备本体1外部的电机19连接，所述磨盘9下方设置有过滤网14，所述过滤网中部下端连接有循环筒15，所述循环筒15通过循环管16与进料口相连通，所述循环管上设置有吸料风机17。所述磨盘9包括转盘10，磨粉部11，磨粉楞12。所述转盘10位于磨盘9底部，所述转盘10上部设有磨粉部11。所述磨粉部11上螺旋分布有磨粉楞12。所述电机19为伺服电机。所述磨粉棒由陶瓷材料制成。所述落料口13呈漏斗形状。所述设备本体1底部呈左低右高的倾斜状。

实施例6

一种石墨循环磨粉设备，包括：设备本体1，所述设备本体1内上端设置有进料口2，所述进料口2左、右部的下方设有安装块3，所述安装块3之间的空间构成与进料口2连通的进料通道4，所述进料通道4内从上至下交错设置有磨粉棒一5，磨粉棒二6，磨粉棒三7，磨粉棒四8，且其中相邻的二者之间均为相互接触，所述设备本体1内安装块3下方设有水平的磨盘9，所述磨盘9上方设置有上下贯通的落料口13，所述磨盘9下部通过转轴18与设置于设备本体1外部的电机19连接，所述磨盘9下方设置有过滤网14，所述过滤网中部下端连接有循环筒15，所述循环筒15通过循环管16与进料口相连通，所述循环管上设置有吸料风机17。所述磨盘9包括转盘10，磨粉部11，磨粉楞12。所述转盘10位于磨盘9底部，所述转盘10上部设有磨粉部11。所述磨粉部11上螺旋分布有磨粉楞12。所述电机19为伺服电机。所述磨粉棒由陶瓷材料制成。所述落料口13呈漏斗形状。所述设备本体1底部呈左低右高的倾斜状。所述磨粉棒一5，磨粉棒二6，磨粉棒三7，磨粉棒四8与外部驱动装置相连接。所述备本体1左低处设有出料口20。

实施例7

一种石墨循环磨粉设备，包括：设备本体1，所述设备本体1内上端设置有进料口2，所述进料口2左、右部的下方设有安装块3，所述安装块3之间的空间构成与进料口2连通的进料通道4，所述进料通道4内从上至下交错设置有磨粉棒一5，磨粉棒二6，磨粉棒三7，磨粉棒四8，且其中相邻的二者之间均为相互接触，所述设备本体1内安装块3下方设有水平的磨盘9，所述磨盘9上方设置有上下贯通的落料口13，所述磨盘9下部通过转轴18与设置于设备本体1外部的电机19连接，所述磨盘9下方设置有过滤网14，所述过滤网中部下端连接有循环筒15，所述循环筒15通过循环管16与进料口相连通，所述循环管上设置有吸料风机17。所述磨盘9包括转盘10，磨粉部11，磨粉楞12。所述转盘10位于磨盘9底部，所述转盘10上部设有磨粉部11。所述磨粉部11上螺旋分布有磨粉楞12。所述电机19为伺服电机。所述磨粉棒由陶瓷材料制成。所述落料口13呈漏斗形状。所述设备本体1底部呈左低右高的倾斜状。所述磨粉棒一5，磨粉棒二6，磨粉棒三7，磨粉棒四8与外部驱动装置相连接。所述备本体1左低处设有出料口20。所述循环管16为内壁光滑的钢管。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种石墨循环磨粉设备，其特征在于，包括：设备本体(1)，所述设备本体(1)内上端设置有进料口(2)，所述进料口(2)左、右部的下方设有安装块(3)，所述安装块(3)之间的空间构成与进料口(2)连通的进料通道(4)，所述进料通道(4)内从上至下交错设置有磨粉棒一(5)，磨粉棒二(6)，磨粉棒三(7)，磨粉棒四(8)，且其中相邻的二者之间均为相互接触，所述设备本体(1)内安装块(3)下方设有水平的磨盘(9)，所述磨盘(9)上方设置有上下贯通的落料口(13)，所述磨盘(9)下部通过转轴(18)与设置于设备本体(1)外部的电机(19)连接，所述磨盘(9)下方设置有过滤网(14)，所述过滤网中部下端连接有循环筒(15)，所述循环筒(15)通过循环管(16)与进料口相连通，所述循环管上设置有吸料风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨循环磨粉设备，其特征在于，所述磨盘(9)包括转盘(10)，磨粉部(11)，磨粉楞(12)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨循环磨粉设备，其特征在于，所述转盘(10)位于磨盘(9)底部，所述转盘(10)上部设有磨粉部(11)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨循环磨粉设备，其特征在于，所述磨粉部(11)上螺旋分布有磨粉楞(12)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨循环磨粉设备，其特征在于，所述电机(19)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种石墨循环磨粉设备，其特征在于，所述磨粉棒由陶瓷材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种石墨循环磨粉设备，其特征在于，所述落料口(13)呈漏斗形状。

8.根据权利要求1所述的一种石墨循环磨粉设备，其特征在于，所述设备本体(1)底部呈左低右高的倾斜状。

9.根据权利要求1所述的一种石墨循环磨粉设备，其特征在于，所述磨粉棒一(5)，磨粉棒二(6)，磨粉棒三(7)，磨粉棒四(8)与外部驱动装置相连接。

10.根据权利要求8所述的一种石墨循环磨粉设备，其特征在于，所述备本体(1)左低处设有出料口(20)。