CN209317515U - 一种油墨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨搅拌装置，包括一台板，在所述台板的中部位置处安装有一竖向设置的轴杆，在所述台板的下方螺丝固定有一减速机，在所述台板的底部左右对称焊接设置有两个支撑脚，在其中一个所述支撑脚位置处螺丝固定有一电机，所述电机连接所述减速机的输入端，所述轴杆连接所述减速机的输入端，在所述轴杆的上端安装有一锥齿轮，在所述台板的顶部环形设置有2个以上的安装套，通过所述安装套装配有一料管，通过第一轴承安装有一搅拌轴，所述搅拌轴上固定有一配合所述锥齿轮的第一锥齿轮，所述搅拌轴位于所述料管内部的那一端上环形设置有多根搅拌部；本产品可以同时实现多种不同类型的油墨的搅拌。

Description

一种油墨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种油墨搅拌装置。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

油墨是通过多种化学元素混合后形成的，因此需要经过搅拌设备的搅拌，而现有技术中的搅拌设备，每次只能搅拌一种组分的油墨，因此当生产的量较少，但是生产的批号较多时，这种搅拌设备的能力显得不足。

基于上述问题，需要提供一种可以同时实现多种不同类型的油墨的搅拌用的油墨搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以同时实现多种不同类型的油墨的搅拌用的油墨搅拌装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种油墨搅拌装置，包括一台板，在所述台板的中部位置处安装有一竖向设置的轴杆，所述轴杆与所述台板之间装配有轴承，在所述台板的下方螺丝固定有一减速机，在所述台板的底部左右对称焊接设置有两个支撑脚，在其中一个所述支撑脚位置处螺丝固定有一电机，所述电机连接所述减速机的输入端，所述轴杆连接所述减速机的输入端，在所述轴杆的上端安装有一锥齿轮，在所述台板的顶部环形设置有2个以上的安装套，通过所述安装套装配有一料管，所述安装套与所述料管之间装配有固定螺丝，当所述固定螺丝旋松时，所述料管可沿着所述安装套的轴向移动，所述料管靠近所述轴杆的那一端处安装有第一轴承，通过该第一轴承安装有一搅拌轴，所述搅拌轴与所述料管之间配合有机械轴封，所述搅拌轴上固定有一配合所述锥齿轮的第一锥齿轮，在所述料管的顶部焊接有一进料管，在所述料管的底部焊接有一出料管，在所述出料管上安装有一球阀，所述料管远离所述锥齿轮的那一端螺纹连接有一端盖，所述搅拌轴位于所述料管内部的那一端上环形设置有多根搅拌部，所述搅拌部的一端与所述搅拌轴之间焊接固定，另一端弯曲后平行所述搅拌轴。

优选地，所述轴承为深沟球轴承。

优选地，所述减速机为齿轮式减速机，所述减速机的输入比与输出比为n：1，n＝50～100。

优选地，在两个所述支撑脚之间焊接有连接架。

优选地，所述进料管的上端法兰连接有一储料管，储料管方便进入油墨原料。

优选地，所述支撑脚与所述台板之间焊接有加强肋板，加强肋板的设置，主要是增加支撑脚与台板之间的稳定性。

优选地，在所述搅拌轴的轴身上、位于多根所述搅拌部之间焊接有一绞龙，绞龙的设置可以将油墨从料管的一端向着另一端带动，促进物料沿着料管的轴向移动，再配合搅拌部实现料管周向的带动，可实现油墨的快速混合。

优选地，所述绞龙的螺距为2.5mm～4.5mm。

本产品的搅拌方式如下：

首先将搅拌成品油墨所需的各种原料投入至相应的料管内，而后启动电机，电机输出扭矩，通过减速机减速后驱动轴杆移动，利用锥齿轮与第一锥齿轮的配合实现搅拌轴的转动，搅拌轴的旋转带动搅拌部，利用搅拌部实现料管内的物料搅拌，由于可以单个锥齿轮可以配合多个第一锥齿轮，因此本产品可以多个料管同时搅拌，增加搅拌速度，特别适合量少，但是类型批次较多的油墨的搅拌。

本实用新型的有益效果是：本产品通过料管可以实现油墨的储存，配合搅拌轴和搅拌部，可以实现油墨的搅拌，由于料管可以配合多个，因此可以同时实现不同批号的油墨的生产，提供了较大的便利，本产品的结构简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌轴的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种油墨搅拌装置，包括一台板1，在所述台板1的中部位置处安装有一竖向设置的轴杆2，所述轴杆2与所述台板1之间装配有轴承201，在所述台板1的下方螺丝固定有一减速机3，在所述台板1的底部左右对称焊接设置有两个支撑脚4，在其中一个所述支撑脚4位置处螺丝固定有一电机5，所述电机5连接所述减速机3的输入端，所述轴杆2连接所述减速机3的输入端，在所述轴杆2的上端安装有一锥齿轮202，在所述台板1的顶部环形设置有2个安装套6，通过所述安装套6装配有一料管7，所述安装套6与所述料管7之间装配有固定螺丝601，当所述固定螺丝601旋松时，所述料管7可沿着所述安装套6的轴向移动，因此每根料管均是可单独拆卸的，便于进行检修和清洗，所述料管7靠近所述轴杆2的那一端处安装有第一轴承701，通过该第一轴承701安装有一搅拌轴702，所述搅拌轴702与所述料管7之间配合有机械轴封(未图示)，所述搅拌轴702上固定有一配合所述锥齿轮202的第一锥齿轮703，在所述料管7的顶部焊接有一进料管704，在所述料管7的底部焊接有一出料管705，在所述出料管705上安装有一球阀711，所述料管7远离所述锥齿轮202的那一端螺纹连接有一端盖706，所述搅拌轴702位于所述料管7内部的那一端上环形设置有多根搅拌部712，所述搅拌部712的一端与所述搅拌轴702之间焊接固定，另一端弯曲后平行所述搅拌轴702。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述轴承201为深沟球轴承。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述减速机3为齿轮式减速机，所述减速机3的输入比与输出比为n：1，n＝80。

本实用新型中一个较佳的实施例，在两个所述支撑脚4之间焊接有连接架444。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述进料管704的上端法兰连接有一储料管8，储料管方便进入油墨原料。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支撑脚4与所述台板之间焊接有加强肋板445，加强肋板的设置，主要是增加支撑脚与台板之间的稳定性。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述搅拌轴702的轴身上、位于多根所述搅拌部之间焊接有一绞龙777，绞龙777的设置可以将油墨从料管的一端向着另一端带动，促进物料沿着料管的轴向移动，再配合搅拌部实现料管周向的带动，可实现油墨的快速混合。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述绞龙777的螺距为2.5mm。

本产品的搅拌方式如下：

首先将搅拌成品油墨所需的各种原料投入至相应的料管内，而后启动电机，电机输出扭矩，通过减速机减速后驱动轴杆移动，利用锥齿轮与第一锥齿轮的配合实现搅拌轴的转动，搅拌轴的旋转带动搅拌部，利用搅拌部实现料管内的物料搅拌，由于可以单个锥齿轮可以配合多个第一锥齿轮，因此本产品可以多个料管同时搅拌，增加搅拌速度，特别适合量少，但是类型批次较多的油墨的搅拌。

本实用新型的有益效果是：本产品通过料管可以实现油墨的储存，配合搅拌轴和搅拌部，可以实现油墨的搅拌，由于料管可以配合多个，因此可以同时实现不同批号的油墨的生产，提供了较大的便利，本产品的结构简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种油墨搅拌装置，其特征在于：包括一台板，在所述台板的中部位置处安装有一竖向设置的轴杆，所述轴杆与所述台板之间装配有轴承，在所述台板的下方螺丝固定有一减速机，在所述台板的底部左右对称焊接设置有两个支撑脚，在其中一个所述支撑脚位置处螺丝固定有一电机，所述电机连接所述减速机的输入端，所述轴杆连接所述减速机的输入端，在所述轴杆的上端安装有一锥齿轮，在所述台板的顶部环形设置有2个以上的安装套，通过所述安装套装配有一料管，所述安装套与所述料管之间装配有固定螺丝，当所述固定螺丝旋松时，所述料管可沿着所述安装套的轴向移动，所述料管靠近所述轴杆的那一端处安装有第一轴承，通过该第一轴承安装有一搅拌轴，所述搅拌轴与所述料管之间配合有机械轴封，所述搅拌轴上固定有一配合所述锥齿轮的第一锥齿轮，在所述料管的顶部焊接有一进料管，在所述料管的底部焊接有一出料管，在所述出料管上安装有一球阀，所述料管远离所述锥齿轮的那一端螺纹连接有一端盖，所述搅拌轴位于所述料管内部的那一端上环形设置有多根搅拌部，所述搅拌部的一端与所述搅拌轴之间焊接固定，另一端弯曲后平行所述搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承。

3.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述减速机为齿轮式减速机，所述减速机的输入比与输出比为n：1，n＝50～100。

4.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：在两个所述支撑脚之间焊接有连接架。

5.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述进料管的上端法兰连接有一储料管。

6.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述支撑脚与所述台板之间焊接有加强肋板。

7.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：在所述搅拌轴的轴身上、位于多根所述搅拌部之间焊接有一绞龙。

8.根据权利要求7所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述绞龙的螺距为2.5mm～4.5mm。