CN209317472U - 用于pu生产线的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于PU生产线的原料混合装置，包括枪头、枪管、阀体、转轴、气动头和气动头座，所述枪头安装在枪管的末端，所述阀体内设有混合室、进料通道一、进料通道二、转动通道、清料通道，所述枪管与混合室连通，所述混合室通过进料通道一与转动通道连通，所述阀体相对于混合室的一侧设有A进料口、A出料口、B进料口、B出料口、清洗口和进气口，所述进料通道二分别连通A进料口、A出料口、B进料口、B出料口、清洗口、进气口和转动通道，所述转轴设置在转动通道内，所述气动头通过气动头座固定在阀体上，所述转轴的一端固定在气动头内。本实用新型使得两种原料混合可以自动进入循环模式，减少管道更换，降低生产成本。

Description

用于PU生产线的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及PU生产线，具体是一种用于PU生产线的原料混合装置。

背景技术

混合枪头是PU生产线上很重要的一个部件。原有的混合枪头采用分离式的A料、B料、分别需要一个球阀控制组成了一个繁琐复杂的机构，该机构主要的问题是，间接性工作时枪头A、B料口都要堵死开启很不方便，原料堵在管道里容易结成晶体，清洗困难，造成客户每次都要跟换新的管道加大成本的投入。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于PU生产线的原料混合装置，两种原料混合可以自动进入循环模式，减少管道更换，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

用于PU生产线的原料混合装置，包括枪头、枪管、阀体、转轴、气动头和气动头座，所述枪头安装在枪管的末端，所述阀体内设有混合室、进料通道一、进料通道二、转动通道、清料通道，所述枪管与混合室连通，所述混合室通过进料通道一与转动通道连通，所述阀体相对于混合室的一侧设有A进料口、A出料口、B进料口、B出料口、清洗口和进气口，所述进料通道二分别连通A进料口、A出料口、B进料口、B出料口、清洗口、进气口和转动通道，所述转轴设置在转动通道内，所述气动头通过气动头座固定在阀体上，所述转轴的一端固定在气动头内；

所述转轴在连通A进料口和B进料口和进料通道一时，所述转轴断开A出料口和B出料口和进料通道一的连通；

所述转轴封闭进料通道一时，A进料口/B进料口通过进料通道二与A出料口/B出料口连通。

进一步的，所述枪管内部为螺旋镶嵌式结构。

进一步的，所述转轴上端固定密封盖，所述密封盖设置在相对于气动头的另一侧。

进一步的，当转轴逆时针旋转后，A进料口和B进料口和进料通道一连通；

当转轴顺时针旋转后，转轴封闭进料通道一。

进一步的，所述阀体由梯形和长方形组成。

进一步的，所述混合室外形为梯形，所述混合室位于阀体的梯形部分内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的两种原料混合可以自动进入循环模式，即通过控制转轴转动来实现。本实用新型免除客户每次都要跟换新的管道和成本的投入。本实用新型机构简单，维修方便，工作性能稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施例示意图。

图2为本实用新型一实施例转轴顺时针旋转后主视图。

图3为图2俯视图。

图4为本实用新型一实施例转轴逆时针旋转后主视图。

图5为图4俯视图。

图6为本实用新型阀体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型实施例提供一种用于PU生产线的原料混合装置，包括枪头1、枪管2、阀体3、转轴5、气动头6和气动头座7，所述枪头1安装在枪管2的末端，所述阀体3内设有混合室4、进料通道一9、进料通道二8、转动通道10、清料通道，所述枪管2与混合室4连通，两种原料在混合室4混合后进入枪管。所述混合室4通过进料通道一9与转动通道10连通，所述阀体3相对于混合室4的一侧设有A进料口11、A出料口12、B进料口13、B出料口14、清洗口16和进气口15，所述进料通道二8分别连通A进料口、A出料口、B进料口、B出料口、清洗口、进气口和转动通道，即原料A和原料B通过A进料口和B进料口分别进入进料通道二8，原料A和原料B再通过转轴进入进料通道一9，然后分别进入混合室4进行混合。所述转轴设置在转动通道内，所述气动头6通过气动头座7固定在阀体3上，所述转轴的一端固定在气动头内，气动头驱动转轴进行转动；

所述转轴5在连通A进料口和B进料口和进料通道一时，所述转轴断开A出料口和B出料口和进料通道一的连通；

所述转轴5封闭进料通道一时，A进料口/B进料口通过进料通道二与A出料口/B出料口连通。转轴通过控制进料通道一和进料通道二的通断，实现原料A和原料B是否进入混合室混合。压缩空气通过进气口进入，压缩空气将混合后的原料A和原料B推入枪管2中，然后通过枪头把充分混合后的PU(即混合原料)喷射于彩钢板上。

在本实用新型一实施例中，所述枪管内部为螺旋镶嵌式结构，在液体流经的过程中可以多次相互混合，从而达到高度混合均匀的效果。

在本实用新型一实施例中，所述转轴上端固定密封盖8，所述密封盖设置在相对于气动头的另一侧。

在本实用新型一实施例中，当转轴逆时针旋转后，A进料口和B进料口和进料通道一连通；

当转轴顺时针旋转后，转轴封闭进料通道一。

在本实用新型一实施例中，所述阀体由梯形和长方形组成。

在本实用新型一实施例中，所述混合室外形为梯形，所述混合室位于阀体的梯形部分内。

通过控制气动头6的转动进而控制转轴的控制，实现对两种原料的混合。当控制转轴使得原料不进入混合室后，A原料和B原料均从进料口进入出料口，实现原料回收，方便后续清洗管道。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于PU生产线的原料混合装置，其特征在于，包括枪头、枪管、阀体、转轴、气动头和气动头座，所述枪头安装在枪管的末端，所述阀体内设有混合室、进料通道一、进料通道二、转动通道、清料通道，所述枪管与混合室连通，所述混合室通过进料通道一与转动通道连通，所述阀体相对于混合室的一侧设有A进料口、A出料口、B进料口、B出料口、清洗口和进气口，所述进料通道二分别连通A进料口、A出料口、B进料口、B出料口、清洗口、进气口和转动通道，所述转轴设置在转动通道内，所述气动头通过气动头座固定在阀体上，所述转轴的一端固定在气动头内；

所述转轴在连通A进料口和B进料口和进料通道一时，所述转轴断开A出料口和B出料口和进料通道一的连通；

所述转轴封闭进料通道一时，A进料口/B进料口通过进料通道二与A出料口/B出料口连通。

2.根据权利要求1所述用于PU生产线的原料混合装置，其特征在于，所述枪管内部为螺旋镶嵌式结构。

3.根据权利要求1所述用于PU生产线的原料混合装置，其特征在于，所述转轴上端固定密封盖，所述密封盖设置在相对于气动头的另一侧。

4.根据权利要求1所述用于PU生产线的原料混合装置，其特征在于，当转轴逆时针旋转后，A进料口和B进料口和进料通道一连通；

当转轴顺时针旋转后，转轴封闭进料通道一。

5.根据权利要求1所述用于PU生产线的原料混合装置，其特征在于，所述阀体由梯形和长方形组成。

6.根据权利要求5所述用于PU生产线的原料混合装置，其特征在于，所述混合室外形为梯形，所述混合室位于阀体的梯形部分内。