CN208560272U - 一种改进的粉桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的粉桶,包括粉桶,所述粉桶的底部外壁卡接有下密封钢圈,且粉桶的底部外壁通过密封钢圈套接有流化板,流化板的一侧外壁对夹连接有进气阀,所述粉桶的内壁中轴线处设置有分隔板,且粉桶的顶部外壁边缘处套接有上密封钢圈,粉桶的顶部外壁通过上密封钢圈卡接有顶盖,所述顶盖的顶部外壁两侧均设置有多功能进料机构和粉泵,且两个粉泵的输出端均套接有粉管。本实用新型中分隔板将粉桶一分为二,两个粉桶互不干扰,通过控制粉末分馏装置的旋钮便可轻松实现粉末的切换,电动筛网有进料和过滤受潮粉末的作用,防止受潮粉末进入粉桶,提高粉末流化效果和喷涂质量,提高防腐蚀性能,同时受潮粉末可进行粉碎处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末喷涂技术领域,尤其涉及一种改进的粉桶。
背景技术
粉末喷涂是利用静电吸附原理,通过喷粉设备将粉末涂料喷涂到工件表面,通过高温烘烤流平固话,形成保护涂层。目前常见的铝合金车轮喷涂工艺为底粉+色漆+透明粉和底粉+色漆+透明漆,随着目前环保力度的加大,透明漆逐步被透明粉替代,所以喷涂工序中,粉末涂料的比重在逐步增大,而粉末涂料的喷涂效果需要取决于喷粉装置。经检索,中国专利公开号为CN107755118A的专利,公开了包括粉桶主体和粉桶盖,所述粉桶主体的上端面开设有能够容纳粉末的容置腔,粉桶盖盖合在粉桶主体上并可封闭该容置腔,所述粉桶盖上开设有用于插设吸粉管的安装通槽。
上述专利中的粉桶存在以下不足:一个粉桶只能储存一种型号的粉末,在换色时需要切换粉桶,换型时间大概在10-15分钟,效率较低;粉末长期放置,极易吸附空气中的水分,受潮结块,影响喷涂效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种改进的粉桶。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种改进的粉桶,包括粉桶,所述粉桶的底部外壁卡接有下密封钢圈,且粉桶的底部外壁通过密封钢圈套接有流化板,流化板的一侧外壁对夹连接有进气阀,所述粉桶的内壁中轴线处设置有分隔板,且粉桶的顶部外壁边缘处套接有上密封钢圈,粉桶的顶部外壁通过上密封钢圈卡接有顶盖,所述顶盖的顶部外壁两侧均设置有多功能进料机构和粉泵,且两个粉泵的输出端均套接有粉管,两个粉管的顶部外壁连接有同一个粉末分流机构,所述多功能进料机构包括粉碎桶、粉碎刀头、进料盖和电动筛网,且进料盖卡接在粉碎桶的顶部内壁上,进料盖的顶部内壁设置有旋转轴,旋转轴的底部外壁插接在粉碎刀头的内壁上,电动筛网设置在粉碎桶的底部内壁上。
优选的,所述顶盖的顶部外壁中轴线处设置有两个液位传感器,且两个液位传感器分布在分隔板的两侧外壁上,两个液位传感器的信号输出端均通过信号线连接有微处理器。
优选的,所述粉碎桶的底部外壁一侧通过螺纹连接有小型进气阀,且小型进气阀的外壁套接有导气管。
优选的,所述粉末分流机构包括喷枪和调换旋钮,且调换旋钮置在喷枪的一侧外壁上。
优选的,所述进料盖的顶部内壁设置有测距传感器,且测距传感器的信号输出端通过信号线和微处理器相连接。
优选的,所述电动筛网、进气阀和小型进气阀均连接有开关,且开关通过导线和微处理器相连接。
本实用新型的有益效果为:
1、本粉桶的中部设置有分隔板,将粉桶一分为二,两个粉桶互不干扰,通过控制粉末分馏装置的旋钮便可轻松实现粉末的切换,节约换型时间约10分钟/次,同时避免了不同粉末之间互相污染;
2、通过设置有多功能进料机构,其中包括有电动筛网,可在进料的同时将受潮结块的粉末过滤出来,防止受潮的粉末进入粉桶,提高粉末的流化效果和喷涂质量,提高防腐蚀性能,同时受潮的粉末可以直接进行粉碎处理,提高了生产效率。
综上所述,分隔板将粉桶一分为二,两个粉桶互不干扰,通过控制粉末分馏装置的旋钮便可轻松实现粉末的切换,电动筛网有进料和过滤受潮粉末的作用,防止受潮粉末进入粉桶,提高粉末流化效果和喷涂质量,提高防腐蚀性能,同时受潮粉末可进行粉碎处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进的粉桶的装配结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种改进的粉桶的多功能进料机构结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种改进的粉桶的粉末分流机构结构示意图。
图中:1顶盖、2上密封钢圈、3粉桶、4液位传感器、5分隔板、6下密封钢圈、7进气阀、8流化板、9粉泵、10多功能进料机构、11粉碎刀头、12进料盖、13电动筛网、14小型进气阀、15粉管、16粉末分流机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种改进的粉桶,包括粉桶3,粉桶3的底部外壁卡接有下密封钢圈6,且粉桶3的底部外壁通过密封钢圈6套接有流化板8,流化板8的一侧外壁对夹连接有进气阀7,粉桶3的内壁中轴线处设置有分隔板5,且粉桶3的顶部外壁边缘处套接有上密封钢圈2,粉桶3的顶部外壁通过上密封钢圈2卡接有顶盖1,顶盖1的顶部外壁两侧均设置有多功能进料机构10和粉泵9,且两个粉泵9的输出端均套接有粉管15,两个粉管15的顶部外壁连接有同一个粉末分流机构16,多功能进料机构10包括粉碎桶、粉碎刀头11、进料盖12和电动筛网13,且进料盖12卡接在粉碎桶的顶部内壁上,进料盖12的顶部内壁设置有旋转轴,旋转轴的底部外壁插接在粉碎刀头11的内壁上,电动筛网13设置在粉碎桶的底部内壁上,顶盖1的顶部外壁中轴线处设置有两个液位传感器4,且两个液位传感器4分布在分隔板5的两侧外壁上,两个液位传感器4的信号输出端均通过信号线连接有微处理器,两个液位传感器4的型号均为JY-P260,粉碎桶的底部外壁一侧通过螺纹连接有小型进气阀14,且小型进气阀14的外壁套接有导气管,粉末分流机构16包括喷枪和调换旋钮,且调换旋钮置在喷枪的一侧外壁上,进料盖12的顶部内壁设置有测距传感器,且测距传感器的信号输出端通过信号线和微处理器相连接,测距传感器的型号为SW-Q80,微处理器的型号为ARM9TDMI,电动筛网13、进气阀7和小型进气阀14均连接有开关,且开关通过导线和微处理器相连接。
工作原理:通过进气阀7将压缩空气通过流化板8导入粉桶3内,粉桶内的粉末会全部悬浮在空中,成为流化状态,流化状态的粉末经粉泵9流过粉管15输送到粉枪上进行喷涂;
装粉碎粉:往粉桶3内装入粉末时,打开进料盖12,将粉末倒入,电动筛网13开始工作,将粉末过筛,均匀干燥的粉末会通过电动筛网13进入粉桶3,受潮的粉末会滞留在电动筛网13上,当受潮粉末达到一定量时,盖上进料盖12,启动多功能进料装置10,小型进气阀14会将压缩空气导入,将受潮粉末吹起来,悬浮在空中,粉碎刀头11高速旋转,将受潮结块的粉末破碎。粉碎结束后,继续打开进料口12重复进料动作,直到装粉结束;
粉末分流:粉桶3中间有一分隔板5,可将桶内部空间隔开,分别存放不同的粉末,比如灰色底粉和黑色底粉,通过粉泵9流经粉管15连通至粉末分流装置16,通过控制粉末分流装置16的旋钮来切换输出的底粉种类。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改进的粉桶,包括粉桶(3),其特征在于,所述粉桶(3)的底部外壁卡接有下密封钢圈(6),且粉桶(3)的底部外壁通过密封钢圈(6)套接有流化板(8),流化板(8)的一侧外壁对夹连接有进气阀(7),所述粉桶(3)的内壁中轴线处设置有分隔板(5),且粉桶(3)的顶部外壁边缘处套接有上密封钢圈(2),粉桶(3)的顶部外壁通过上密封钢圈(2)卡接有顶盖(1),所述顶盖(1)的顶部外壁两侧均设置有多功能进料机构(10)和粉泵(9),且两个粉泵(9)的输出端均套接有粉管(15),两个粉管(15)的顶部外壁连接有同一个粉末分流机构(16),所述多功能进料机构(10)包括粉碎桶、粉碎刀头(11)、进料盖(12)和电动筛网(13),且进料盖(12)卡接在粉碎桶的顶部内壁上,进料盖(12)的顶部内壁设置有旋转轴,旋转轴的底部外壁插接在粉碎刀头(11)的内壁上,电动筛网(13)设置在粉碎桶的底部内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种改进的粉桶,其特征在于,所述顶盖(1)的顶部外壁中轴线处设置有两个液位传感器(4),且两个液位传感器(4)分布在分隔板(5)的两侧外壁上,两个液位传感器(4)的信号输出端均通过信号线连接有微处理器。
3.根据权利要求1所述的一种改进的粉桶,其特征在于,所述粉碎桶的底部外壁一侧通过螺纹连接有小型进气阀(14),且小型进气阀(14)的外壁套接有导气管。
4.根据权利要求1所述的一种改进的粉桶,其特征在于,所述粉末分流机构(16)包括喷枪和调换旋钮,且调换旋钮置在喷枪的一侧外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种改进的粉桶,其特征在于,所述进料盖(12)的顶部内壁设置有测距传感器,且测距传感器的信号输出端通过信号线和微处理器相连接。
6.根据权利要求1所述的一种改进的粉桶,其特征在于,所述电动筛网(13)、进气阀(7)和小型进气阀(14)均连接有开关,且开关通过导线和微处理器相连接。
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