CN209317227U - 一种组合安装式除尘器箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为一种组合安装式除尘器箱体，包括上箱体，上箱体上开设有出风口，上箱体上正对出风口的位置设有出风管，出风管与上箱体之间螺纹连接，上箱体上设有密封圈，上箱体的侧壁上设有第一凸环，下箱体的侧壁上设有第二凸环，第一凸环与第二凸环上开设有若干位置对应的螺纹孔，下箱体的底端设有排尘管，下箱体的内部设有两个清灰机构，本实用新型通过在上箱体上安装的密封圈，从而实现对除尘器出风口及与出风管衔接处密封性进一步提升的效果，同时还通过在下箱体底端安装的清灰机构，从而实现了对除尘器箱体内部积攒灰尘杂质进行清扫的效果，避免了除尘器箱体内部积尘粘尘，无法从排尘口排出的情况发生。

Description

一种组合安装式除尘器箱体

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种组合安装式除尘器箱体。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

传统的除尘器由于密闭结构，整个箱体和各个组件固定连接，不便拆装，不好搬运，无法满足随用随到；且传统的除尘器出风口易被腐蚀，从而破坏了整个除尘器的密闭性，导致漏风，除尘效率大大降低；且除尘器箱体内部底端易积尘，无法及时从排尘口排出；鉴于此，我们提出一种组合安装式除尘器箱体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于检修的浮顶罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合安装式除尘器箱体，包括上箱体，所述上箱体上开设有出风口，所述出风口的内壁设有螺纹，所述上箱体上正对出风口的位置设有出风管，所述出风管与上箱体之间螺纹连接，所述上箱体上设有密封圈，所述上箱体的侧壁上设有第一凸环，所述上箱体下方设有下箱体，所述下箱体的侧壁上设有第二凸环，且所述第一凸环与第二凸环上均开设有若干位置对应的螺纹孔，所述下箱体的右侧安装有进风管，所述下箱体的底端紧密焊接有若干支脚，所述下箱体的底端中央位置设有排尘管，所述下箱体的内部设有两个清灰机构；

每个所述清灰机构均包括支撑板，每个所述支撑板上均开设有通孔，每个所述支撑板的一侧均设有转动电机，所述转动电机通过导线与外接电源相连接，所述转动电机与支撑板之间通过螺栓固定连接，每个所述支撑板的另一侧均设有转动架，所述转动架内设有圆盘，所述圆盘上设有若干第一连杆，所述圆盘与转动架之间通过第一连杆固定连接，其中一个所述第一连杆上设有限位块，所述转动架上设有限位架，所述限位架上开设有限位口，且所述限位块嵌设于限位口内，所述限位架上贯穿设有第二连杆，所述第二连杆的一端与支撑板之间紧密焊接，所述第二连杆贯穿限位架的一端粘接有限位盘，所述限位架上靠近底端位置紧密焊接有第三连杆，所述第三连杆上设有毛刷板，且所述毛刷板上开设有插接孔，所述第三连杆与插接孔之间插接配合，所述毛刷板的底面粘接有若干刷毛。

优选的，所述第一凸环与上箱体的侧壁之间紧密焊接，所述第二凸环与下箱体之间紧密焊接，第一凸环与第二凸环之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述支脚共设有四个，且所述支脚呈矩阵式排列。

优选的，所述支撑板的底端与下箱体的内壁底端之间紧密焊接。

优选的，所述第一连杆共设有三个，所述第一连杆呈环形等距排列，且所述第一连杆的两端分别与转动架的内壁及圆盘之间紧密焊接。

优选的，所述密封圈与出风管底端之间套接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将除尘器箱体分为上下箱体，且在上下箱体的接口处安装有凸环，并通过螺栓固定连接，进而实现除尘器箱体呈组合式安装的效果，避免了大型除尘器不便搬移的情况发生；

2、本实用新型通过在上箱体上安装的密封圈，从而实现了对除尘器出风口及与出风管衔接处密封性进一步提升的效果，同时避免了出风口及与出风管衔接处被腐蚀而漏风的情况发生；

3、本实用新型通过在下箱体底端安装的清灰机构，从而实现了对除尘器箱体内部积攒灰尘杂质进行清扫的效果，避免了除尘器箱体内部底端积尘粘尘，无法及时从排尘口排出的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型中上箱体的结构图；

图3为本实用新型中下箱体的结构图；

图4为本实用新型中第一凸环与第二凸环的结构图；

图5本实用新型中清灰机构的正视图；

图6为本实用新型中清灰机构的爆炸图。

图中：上箱体1、下箱体2、密封圈3、出风管4、进风管5、支脚6、排尘管7、清灰机构8、出风口11、第一凸环12、螺纹孔13、第二凸环21、支撑板81、通孔811、转动电机82、转动架83、圆盘831、第一连杆832、限位块833、第二连杆84、限位盘841、限位架85、限位口851、第三连杆852、毛刷板86、插接孔861。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种组合安装式除尘器箱体，如图1、图2和图3所示，包括上箱体1，上箱体1上开设有出风口11，出风口11的内壁设有螺纹，上箱体1上正对出风口11的位置设有出风管4，出风管4与上箱体1之间螺纹连接，上箱体1 上设有密封圈3，上箱体1的侧壁上设有第一凸环12，上箱体1下设有下箱体2，下箱体2的侧壁上设有第二凸环21，且第一凸环12与第二凸环21上均开设有若干位置对应的螺纹孔13，下箱体2的右侧安装有进风管5，进风管5与下箱体2之间互相连通，下箱体2的底端紧密焊接有若干支脚6，下箱体2的底端中央位置设有排尘管7，下箱体2的内部设有两个清灰机构8。

本实施例中，第一凸环12位于上箱体1的下端口处，第二凸环21位于下箱体2的上端口处，且第一凸环12与第二凸环21的内外环直径相等，当上箱体1与下箱体2需装接在一起时，将第一凸环12上的螺纹孔13与下箱体21上的螺纹孔13对齐，外用螺栓贯穿第一凸环12与第二凸环21的螺纹孔13，即可将第一凸环12与第二凸环21之间通过螺栓固定连接，如需拆解上箱体1与下箱体2，反向螺出螺栓即可。

本实施例中，密封圈3采用橡胶材质，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，利用橡胶的特性制成的密封圈可实现在静态条件下防止液体和气体介质泄漏的效果。

进一步的，上箱体1与下箱体2的材质均采用铝合金材料，铝合金材料具备密度低，强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，且具有优良的抗蚀性，可实现在工作环境内耐腐蚀及不因外界碰撞而发生形变的效果。

本实施例中，支脚6共设有四个，且支脚6呈矩阵式排列，且支脚6成圆柱状，均匀分布在下箱体2的底部，保证了下箱体2的稳定性，且圆柱状的支脚6更易满足支撑的应力要求，支脚6的尺寸具体为：高：30mm～40mm；直径：16mm～21mm。

如图4所示，第一凸环12与上箱体1的侧壁之间紧密焊接，第二凸环21 与下箱体2之间紧密焊接，第一凸环12与第二凸环21上均开设有四个螺纹孔13，第一凸环12与第二凸环21之间通过螺栓固定连接。

如图5和图6所示，每个清灰机构8均包括支撑板81，每个支撑板81上均开设有通孔811，每个支撑板81的一侧均设有转动电机82，转动电机82 通过导线与外接电源相连接，转动电机82与支撑板81之间通过螺栓固定连接，每个支撑板81的另一侧均设有转动架83，转动架83内设有圆盘831，圆盘831上设有若干第一连杆832，圆盘831与转动架83之间通过第一连杆 832固定连接，其中一个第一连杆832上设有限位块833，转动架83上设有限位架85，限位架85上开设有限位口851，且限位块833嵌设于限位口851 内，限位架85上贯穿设有第二连杆84，第二连杆84的一端与支撑板81之间紧密焊接，第二连杆84贯穿限位架85的一端粘接有限位盘841，限位架85 上靠近底端位置紧密焊接有第三连杆852，第三连杆852上设有毛刷板86，且毛刷板86上开设有插接孔861，第三连杆852与插接孔861之间插接配合，毛刷板86的底面粘接有若干刷毛。

本实施例中，支撑板81的底端与下箱体2的内壁底端之间紧密焊接，且通孔811的直径大于转动电机82的输出轴的直径，从而满足转动电机82的输出轴贯穿通孔811与圆盘831之间紧密焊接，当转动电机82工作时，从而带动圆盘831转动，进而带动第一连杆832与限位块833转动，从而限位块 833转动中推动限位架85呈类钟摆运动。

本实施例中，转动电机82采用的是深圳市伟力隆电机有限公司生产的 12SSN20型有刷直流电动机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到转动电机82为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对转动电机82的结构和工作原理的改进。

本实施例中，第一连杆832共设有三个，第一连杆832呈环形等距排列，且限位块833与第一连杆832之间紧密焊接，且第一连杆832的两端分别与转动架83的内壁及圆盘831之间紧密焊接。

本实施例中，限位口851的宽度大于限位块833的宽度，且限位架85与限位块833处于同一铅垂面上，从而满足限位块833在限位口851内自由活动，且限位口851的长度大于转动架83的内环直径，从而避免了当限位块833 运动至最顶端或最底端时与限位架85之间卡住的情况发生。

本实施例中，限位架85上靠近顶端位置开设有小孔，第二连杆84贯穿限位架85上的小孔，且第二连杆84的表面与限位架85上小孔内壁均打磨光滑，进而满足限位架85在第二连杆84上自由转动，且第二连杆84上的限位盘841直径大于限位架85上小孔的孔径，进而对限位架85起到限位作用，避免了限位架85在转动过程中脱离第二连杆84的情况发生。

本实施例的组合安装式除尘器箱体在使用过程中，接通外接电源，除尘器启动，从外界抽取空气，外界空气经过进风管5至除尘器内部过滤净化，净化后的空气从出风管4排出，其中除尘器在除尘过程中将灰尘杂质过滤，进而灰尘杂质落到下箱体2的内壁底端；

当除尘器使用过后或需搬移至他处，首先取出密封圈3，转动出风管4，将出风管4从上箱体1上取出，进而松开在第一凸环12与第二凸环21上的螺栓，从而将上箱体1与下箱体2之间的连接断开，从而实现了除尘器箱体组合安装的效果，避免了无法或不便移动除尘器箱体的情况发生；

其中在除尘器使用过程时，将密封圈3套接进出风管4的底端，从而密封圈3紧贴上箱体1及出风管4，进而密封圈3包裹出风管4与出风口11的衔接处，进而实现了提升出风口11的密封性的效果；

另外接通外接电源，启动转动电机82，转动电机82的输出轴转动，从而带动与输出轴紧密焊接的圆盘831转动，进而带动整个转动架83转动，当转动架83转动时，内部连接的第一连杆832在平面内同步转动，从而第一连杆 832上的限位块833上的跟随第一连杆832同步转动，由于限位块833嵌设于限位架85上的限位口851内，从而限位块833的转动，推动限位架85活动，又因限位架85上开设有小孔，且焊接在支撑板81上的第二连杆84贯穿小孔，进而限位架85与第二连杆84之间实现了转动连接的效果，进而限位架85呈类钟摆运动，由于限位架85的靠近底端位置插接有毛刷板86，进而带动毛刷板86左右往复移动，毛刷板86上的刷毛在下箱体2的内底壁上不断清扫落下的灰尘杂质，最终灰尘杂质扫至排尘管7的管口处，从而实现了除尘器内部清扫灰尘杂质的效果，避免了除尘器内灰尘杂质积攒在箱体内部的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种组合安装式除尘器箱体，包括上箱体(1)，其特征在于：所述上箱体(1)上开设有出风口(11)，所述出风口(11)的内壁设有螺纹，所述上箱体(1)上正对出风口(11)的位置设有出风管(4)，所述出风管(4)与上箱体(1)之间螺纹连接，所述上箱体(1)上设有密封圈(3)，所述上箱体(1)的侧壁上设有第一凸环(12)，所述上箱体(1)下方设有下箱体(2)，所述下箱体(2)的侧壁上设有第二凸环(21)，且所述第一凸环(12)与第二凸环(21)上均开设有若干位置对应的螺纹孔(13)，所述下箱体(2)的右侧安装有进风管(5)，所述下箱体(2)的底端紧密焊接有若干支脚(6)，所述下箱体(2)的底端中央位置设有排尘管(7)，所述下箱体(2)的内部设有两个清灰机构(8)；

每个所述清灰机构(8)均包括支撑板(81)，每个所述支撑板(81)上均开设有通孔(811)，每个所述支撑板(81)的一侧均设有转动电机(82)，所述转动电机(82)通过导线与外接电源相连接，所述转动电机(82)与支撑板(81)之间通过螺栓固定连接，每个所述支撑板(81)的另一侧均设有转动架(83)，所述转动架(83)内设有圆盘(831)，所述圆盘(831)上设有若干第一连杆(832)，所述圆盘(831)与转动架(83)之间通过第一连杆(832)固定连接，其中一个所述第一连杆(832)上设有限位块(833)，所述转动架(83)上设有限位架(85)，所述限位架(85)上开设有限位口(851)，且所述限位块(833)嵌设于限位口(851)内，所述限位架(85)上贯穿设有第二连杆(84)，所述第二连杆(84)的一端与支撑板(81)之间紧密焊接，所述第二连杆(84)贯穿限位架(85)的一端粘接有限位盘(841)，所述限位架(85)上靠近底端位置紧密焊接有第三连杆(852)，所述第三连杆(852)上设有毛刷板(86)，且所述毛刷板(86)上开设有插接孔(861)，所述第三连杆(852)与插接孔(861)之间插接配合，所述毛刷板(86)的底面粘接有若干刷毛。

2.根据权利要求1所述的组合安装式除尘器箱体，其特征在于：所述第一凸环(12)与上箱体(1)的侧壁之间紧密焊接，所述第二凸环(21)与下箱体(2)之间紧密焊接，第一凸环(12)与第二凸环(21)之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的组合安装式除尘器箱体，其特征在于：所述支脚(6)共设有四个，且所述支脚(6)呈矩阵式排列。

4.根据权利要求1所述的组合安装式除尘器箱体，其特征在于：所述支撑板(81)的底端与下箱体(2)的内壁底端之间紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的组合安装式除尘器箱体，其特征在于：所述第一连杆(832)共设有三个，所述第一连杆(832)呈环形等距排列，且所述第一连杆(832)的两端分别与转动架(83)的内壁及圆盘(831)之间紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的组合安装式除尘器箱体，其特征在于：所述密封圈(3)与出风管(4)底端之间套接配合。