CN220547403U - 一种用于螺旋盘管保养的清洁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，属于螺旋盘管技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的顶部固定连接有清洁罐，所述清洁罐的顶部设置有清洁机构，所述清洁罐的顶部设置有电机；所述清洁机构包括转筒、若干个第一刷毛和盖板，所述转筒的顶部与盖板的底部固定连接，所述第一刷毛靠近转筒的一侧与转筒固定连接，所述盖板的底部与清洁罐的顶部接触，所述盖板的内部螺纹连接有转柱，解决了现有对螺旋盘管表面氧化层和灰尘进行清理的方法大部分为人工擦洗，由于螺旋盘管形状较为特殊，人工擦洗较为麻烦，且需要耗费大量时间，对螺旋盘管的清洁效率较低，从而影响使用效果的问题。

Description

一种用于螺旋盘管保养的清洁结构

技术领域

本实用新型涉及螺旋盘管技术领域，特别涉及一种用于螺旋盘管保养的清洁结构。

背景技术

螺旋盘管是一种呈螺旋状的管道系统，在螺旋盘管的长期使用后需要对螺旋盘管表面的氧化层以及灰尘进行清洁。

现有对螺旋盘管表面氧化层和灰尘进行清理的方法大部分为人工擦洗，由于螺旋盘管形状较为特殊，人工擦洗较为麻烦，且需要耗费大量时间，对螺旋盘管的清洁效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，旨在解决现有对螺旋盘管表面氧化层和灰尘进行清理的方法大部分为人工擦洗，由于螺旋盘管形状较为特殊，人工擦洗较为麻烦，且需要耗费大量时间，对螺旋盘管的清洁效率较低，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有清洁罐，所述清洁罐的顶部设置有清洁机构，所述清洁罐的顶部设置有电机；

所述清洁机构包括转筒、若干个第一刷毛和盖板，所述转筒的顶部与盖板的底部固定连接，所述第一刷毛靠近转筒的一侧与转筒固定连接，所述盖板的底部与清洁罐的顶部接触。

为了达到方便转柱移动的效果，作为本实用新型的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构优选的，所述盖板的内部螺纹连接有转柱，所述转柱的底部穿过盖板且延伸至盖板的底部。

为了达到方便转柱转动的效果，作为本实用新型的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构优选的，所述转柱的底部转动连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有压板。

为了达到对螺旋盘管进行防护的效果，作为本实用新型的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构优选的，所述压板的底部固定连接有防护垫。

为了达到对螺旋盘管外侧进行刷洗的效果，作为本实用新型的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构优选的，所述清洁罐的内壁固定连接有第二刷毛，所述第二刷毛的数量为若干个。

为了达到方便带动盖板移动和转动的效果，作为本实用新型的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构优选的，所述底板顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端的顶部固定连接有撑板，所述电机的底部与撑板的顶部固定连接，所述电机输出轴的底部穿过撑板且延伸至撑板的底部，所述电机输出轴的表面与撑板的内部活动连接，所述电机输出轴的底部与盖板的顶部固定连接。

为了达到方便螺旋盘管转动的效果，作为本实用新型的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构优选的，所述清洁罐的内部设置有托板，所述托板的底部转动连接有第二轴承，所述第二轴承的底部与清洁罐内壁的底部固定连接，所述托板的顶部固定连接有防滑垫。

为了达到方便将清洁罐内部金属清洗剂排出的效果，作为本实用新型的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构优选的，所述清洁罐的前侧固定连接有排液管，所述排液管的顶部固定连通有阀门。

为了达到对底板进行支撑的效果，作为本实用新型的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构优选的，所述底板底部的塑胶均固定连接有支块，所述转筒的内部开设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于螺旋盘管保养的清洁结构，通过将金属清洗剂倒入清洁罐内部，再将需要清洁的螺旋盘管放入清洁罐内部，然后将转筒移动至螺旋盘管的内侧，再控制电机转动，第一刷毛即可对螺旋盘管的内侧进行刷洗，然后转动转柱对螺旋盘管进行限位，再控制电机转动即可带动螺旋盘管在清洁罐内部转动，此时第二刷毛即可对螺旋盘管的外侧进行刷洗，即可避免现有对螺旋盘管表面氧化层和灰尘进行清理的方法大部分为人工擦洗，由于螺旋盘管形状较为特殊，人工擦洗较为麻烦，且需要耗费大量时间，对螺旋盘管的清洁效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的用于螺旋盘管保养的清洁结构的整体结构图；

图2为本实用新型中清洁机构的立体连接示意图；

图3为本实用新型中清洁桶的内部结构立体示意图；

图4为本实用新型中转柱与压板的立体连接示意图；

图5为本实用新型中托板与第二轴承的立体分解示意图；

图6为本实用新型中转筒的立体结构示意图。

图中，1、底板；2、清洁罐；3、支块；4、排液管；5、清洁机构；501、转筒；502、第一刷毛；503、盖板；6、电机；7、撑板；8、电动伸缩杆；9、转柱；10、第二刷毛；11、阀门；12、第一轴承；13、压板；14、防护垫；15、托板；16、防滑垫；17、第二轴承；18、排气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有清洁罐2，清洁罐2的顶部设置有清洁机构5，清洁罐2的顶部设置有电机6；

清洁机构5包括转筒501、若干个第一刷毛502和盖板503，转筒501的顶部与盖板503的底部固定连接，第一刷毛502靠近转筒501的一侧与转筒501固定连接，盖板503的底部与清洁罐2的顶部接触。

在本实施例中：通过将金属清洗剂倒入清洁罐2内部，再将需要清洁的螺旋盘管放入清洁罐2内部，然后将转筒501移动至螺旋盘管的内侧，再控制电机6转动，第一刷毛502即可对螺旋盘管的内侧进行刷洗，然后转动转柱9对螺旋盘管进行限位，再控制电机6转动即可带动螺旋盘管在清洁罐2内部转动，此时第二刷毛10即可对螺旋盘管的外侧进行刷洗，即可避免现有对螺旋盘管表面氧化层和灰尘进行清理的方法大部分为人工擦洗，由于螺旋盘管形状较为特殊，人工擦洗较为麻烦，且需要耗费大量时间，对螺旋盘管的清洁效率较低的问题。

作为本实用新型的技术优化方案，盖板503的内部螺纹连接有转柱9，转柱9的底部穿过盖板503且延伸至盖板503的底部。

在本实施例中：转柱9通过与盖板503内部的螺纹连接，在转柱9转动时即可使得转柱9向下移动，达到了方便转柱9移动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，转柱9的底部转动连接有第一轴承12，第一轴承12的底部固定连接有压板13。

在本实施例中：转柱9通过第一轴承12与压板13之间转动连接，使得防护垫14与螺旋盘管接触后转柱9可以继续转动，达到了方便转柱9转动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，压板13的底部固定连接有防护垫14。

在本实施例中：通过防护垫14与螺旋盘管的接触，即可避免压板13对螺旋盘管造成压伤，达到了对螺旋盘管进行防护的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，清洁罐2的内壁固定连接有第二刷毛10，第二刷毛10的数量为若干个。

在本实施例中：在螺旋盘管转动时，第二刷毛10即可对螺旋盘管进行刷洗，达到了对螺旋盘管外侧进行刷洗的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩端的顶部固定连接有撑板7，电机6的底部与撑板7的顶部固定连接，电机6输出轴的底部穿过撑板7且延伸至撑板7的底部，电机6输出轴的表面与撑板7的内部活动连接，电机6输出轴的底部与盖板503的顶部固定连接。

在本实施例中：通过控制电动伸缩杆8伸缩端下降，电动伸缩杆8伸缩端下降即可带动撑板7、电机6和盖板503，通过控制电机6转动，即可带动盖板503转动，达到了方便带动盖板503移动和转动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，清洁罐2的内部设置有托板15，托板15的底部转动连接有第二轴承17，第二轴承17的底部与清洁罐2内壁的底部固定连接，托板15的顶部固定连接有防滑垫16。

在本实施例中：螺旋盘管通过与托板15顶部的防滑垫16接触，托板15通过第二轴承17与清洁罐2内壁的底部转动连接，即可方便螺旋盘管在清洁罐2内部转动，达到了方便螺旋盘管转动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，清洁罐2的前侧固定连接有排液管4，排液管4的顶部固定连通有阀门11。

在本实施例中：在需要将清洁罐2内部的金属清洗剂排出时，打开阀门11，即可将清洁罐2内部的金属清洗剂通过排液管4进行排出，达到了方便将清洁罐2内部金属清洗剂排出的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1底部的塑胶均固定连接有支块3，转筒501的内部开设有排气孔18。

在本实施例中：通过将底板1移动至平稳的地面，此时底板1底部的支块3将对底板1进行支撑，达到了对底板1进行支撑的效果。

工作原理：首先，将底板1移动至平稳的地面，此时底板1底部的支块3将对底板1进行支撑，然后将金属清洗剂倒入清洁罐2内部，金属清洗剂为现有已公布的成熟技术，在此不做赘述，然后再将需要清洁的螺旋盘管放置在清洁罐2内部防滑垫16的顶部，然后控制电动伸缩杆8伸缩端下降，电动伸缩杆8伸缩端下降即可带动撑板7、电机6和盖板503下降，使得转筒501移动至螺旋盘管的内侧，此时第一刷毛502与螺旋盘管的内侧接触，然后控制电机6工作，电机6工作即可通过输出轴带动盖板503、转筒501和第一刷毛502转动，此时第一刷毛502即可在金属清洗剂内部对螺旋盘管进行刷洗清洁，对螺旋盘管内侧清洁完成后，转动转柱9，转柱9通过与盖板503内部的螺纹连接，在转柱9转动时即可使得转柱9向下移动，转柱9向下移动即可带动第一轴承12和压板13向下移动，将压板13移动至防护垫14与螺旋盘管的顶部接触，然后继续转动转柱9，转柱9通过第一轴承12与压板13之间转动连接，使得防护垫14与螺旋盘管接触后转柱9可以继续转动，将转柱9移动至防护垫14与螺旋盘管紧密，即可对螺旋盘管进行限位，此时再控制电机6转动，即可带动盖板503和清洁灌内部的螺旋盘管一起转动，随之可以通过第二刷毛10对螺旋盘管的外侧进行刷洗清洁，螺旋盘管通过与托板15顶部的防滑垫16接触，托板15通过第二轴承17与清洁罐2内壁的底部转动连接，即可方便螺旋盘管在清洁罐2内部转动，通过第一刷毛502和第二刷毛10对螺旋盘管在金属清洁清洗剂内部进行刷洗清洁，即可对螺旋盘管进行清洁，即可避免现有对螺旋盘管表面氧化层和灰尘进行清理的方法大部分为人工擦洗，由于螺旋盘管形状较为特殊，人工擦洗较为麻烦，且需要耗费大量时间，对螺旋盘管的清洁效率较低的问题，在需要将清洁罐2内部的金属清洗剂排出时，打开阀门11，即可将清洁罐2内部的金属清洗剂通过排液管4进行排出，在转筒501进入金属清洗剂内部时，转筒501内部的空气通过排气孔18进行排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有清洁罐(2)，所述清洁罐(2)的顶部设置有清洁机构(5)，所述清洁罐(2)的顶部设置有电机(6)；

所述清洁机构(5)包括转筒(501)、若干个第一刷毛(502)和盖板(503)，所述转筒(501)的顶部与盖板(503)的底部固定连接，所述第一刷毛(502)靠近转筒(501)的一侧与转筒(501)固定连接，所述盖板(503)的底部与清洁罐(2)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，其特征在于：所述盖板(503)的内部螺纹连接有转柱(9)，所述转柱(9)的底部穿过盖板(503)且延伸至盖板(503)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，其特征在于：所述转柱(9)的底部转动连接有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)的底部固定连接有压板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，其特征在于：所述压板(13)的底部固定连接有防护垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，其特征在于：所述清洁罐(2)的内壁固定连接有第二刷毛(10)，所述第二刷毛(10)的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)伸缩端的顶部固定连接有撑板(7)，所述电机(6)的底部与撑板(7)的顶部固定连接，所述电机(6)输出轴的底部穿过撑板(7)且延伸至撑板(7)的底部，所述电机(6)输出轴的表面与撑板(7)的内部活动连接，所述电机(6)输出轴的底部与盖板(503)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，其特征在于：所述清洁罐(2)的内部设置有托板(15)，所述托板(15)的底部转动连接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)的底部与清洁罐(2)内壁的底部固定连接，所述托板(15)的顶部固定连接有防滑垫(16)。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，其特征在于：所述清洁罐(2)的前侧固定连接有排液管(4)，所述排液管(4)的顶部固定连通有阀门(11)。

9.根据权利要求1所述的一种用于螺旋盘管保养的清洁结构，其特征在于：所述底板(1)底部的塑胶均固定连接有支块(3)，所述转筒(501)的内部开设有排气孔(18)。