CN209314067U - 一种高稳定性的扬声器组件连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高稳定性的扬声器组件连接结构，包括盆架和振膜组件；所述振膜组件包括用于与所述盆架连接的下表面，所述盆架为矩形框架，所述矩形框架上表面的四角分别设有呈阵列分布的多个容胶槽；所述振膜组件下表面为矩形，所述振膜组件下表面的四角位置处通过胶水与所述矩形框架上表面的四角位置处的多个容胶槽粘合，且所述振膜组件下表面与所述矩形框架上表面连接的缝隙处设有胶水。本实用新型提高了振膜组件与盆架连接的可靠性与稳定性。

Description

一种高稳定性的扬声器组件连接结构

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种高稳定性的扬声器组件连接结构。

背景技术

微型扬声器作为一种能够将电能转化为声能的器件，现已广泛应用于手机、电脑、MP3、PDA等电子装置中。微型扬声器一般包括磁路系统、振动系统和支撑系统，其中，所述振动系统包括振膜、球顶和音圈；所述磁路系统包括依次结合的华司、磁钢和轭铁；所述支撑系统为盆架；

在微型扬声器中，除了提高扬声器振动组件和电磁组件的性能，优化扬声器结构的可靠性也能够提高扬声器的声音质量。在现有的微型扬声器中，盆架与振动组件组装装配，是通过胶水粘接固化，由于工艺制成的不稳定性，盆架与振膜组件通过胶水粘接效果不稳定或者不好。容胶面积过小或者不均匀会造成盆架和振膜组件粘接不牢固、易掉落。扬声器结构不稳定等问题也会造成声音质量下降。

实用新型内容

本实用新型旨在于提供及一种高稳定性的扬声器组件连接结构，提高了振膜组件与盆架连接的可靠性与稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种高稳定性的扬声器组件连接结构，包括盆架和振膜组件；

所述振膜组件包括用于与所述盆架连接的下表面，所述盆架为矩形框架，所述矩形框架上表面的四角分别设有呈阵列分布的多个容胶槽；所述振膜组件下表面为矩形，所述振膜组件下表面的四角位置处通过胶水与所述矩形框架上表面的四角位置处的多个容胶槽粘合，且所述振膜组件下表面与所述矩形框架上表面连接的缝隙处设有胶水。

进一步的，所述容胶槽的形状为半球形或方形。

进一步的，所述的一种高稳定性的扬声器组件连接结构，还包括隔温板和音圈；所述隔温板的上表面设有一圈凹槽，所述凹槽的形状与所述音圈的形状相同；所述音圈通过胶水粘接在所述凹槽上，所述振膜组件设置在所述隔温板远离所述凹槽的一表面上。

进一步的，所述音圈上设有音圈引线，所述隔温板上设有容纳所述音圈引线的容纳槽；所述音圈引线的一端与所述音圈本体的内侧壁连接；所述音圈引线的另一端穿过所述容纳槽位于音圈本体的外侧壁外；所述容纳槽的大小大于所述音圈引线的大小。

进一步的，所述容纳槽分别连通隔温板的上表面和隔温板的侧面。

进一步的，所述容纳槽为方形结构，所述容纳槽的长度和宽度均大于隔音板的厚度；

所述容纳槽一端位于音圈内，所述容纳槽另一端位于音圈外，所述音圈引线的另一端依次穿过容纳槽一端和容纳槽另一端位于隔音板外。

进一步的，所述隔温板由隔温材料组成，所述隔温板的厚度为0.05-0.1mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种高稳定性的扬声器组件连接结构，其盆架为矩形框架，矩形框架上表面的四角分别设有呈阵列分布的多个容胶槽，振膜组件下表面的四角位置处通过胶水与所述矩形框架上表面的四角位置处的多个容胶槽粘合，且所述振膜组件下表面与所述矩形框架上表面连接的缝隙处设有胶水。本实用新型盆架上表面的四角位置处均设有呈阵列分布的多个容胶槽，通过多个容胶槽，能够增大其自身的表面积，且解决了如果盆架上表面整面均设置容胶槽，虽然可以更大的提升粘接效果，但盆架上表面的平面度难以保证，会导致与振膜组件粘接面不平，使得振膜组件不平衡，从而影响产品声音性能。盆架与振膜组件粘接，四端是最容易粘接不牢，故通过盆架四角位置处设置呈阵列分布的多个容胶槽，增加粘接面积，同时增加了摩擦力并提供更强的横向应力，从而增强盆架与振膜组件四端的粘接性，能够有效的提高其与振膜组件装配的可靠性，因为四角位置处的面积不大，对盆架上表面平整度的影响极小，从而不会影响产品性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种高稳定性的扬声器组件连接结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的盆架的俯视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

标号说明：

1、盆架；2、振膜组件；3、容胶槽；4、隔温板；5、音圈；6、凹槽；

7、音圈引线；8、容纳槽；9、内侧壁；10、外侧壁。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：盆架为矩形框架，矩形框架上表面的四角分别设有呈阵列分布的多个容胶槽，振膜组件下表面的四角位置处通过胶水与所述矩形框架上表面的四角位置处的多个容胶槽粘合，且所述振膜组件下表面与所述矩形框架上表面连接的缝隙处设有胶水。

请参照图1-图3，本实用新型提供了一种高稳定性的扬声器组件连接结构，包括盆架和振膜组件；

所述振膜组件包括用于与所述盆架连接的下表面，所述盆架为矩形框架，所述矩形框架上表面的四角分别设有呈阵列分布的多个容胶槽；所述振膜组件下表面为矩形，所述振膜组件下表面的四角位置处通过胶水与所述矩形框架上表面的四角位置处的多个容胶槽粘合，且所述振膜组件下表面与所述矩形框架上表面连接的缝隙处设有胶水。

从上述描述可知，本实用新型提供了一种高稳定性的扬声器组件连接结构，其盆架为矩形框架，矩形框架上表面的四角分别设有呈阵列分布的多个容胶槽，振膜组件下表面的四角位置处通过胶水与所述矩形框架上表面的四角位置处的多个容胶槽粘合，且所述振膜组件下表面与所述矩形框架上表面连接的缝隙处设有胶水。本实用新型盆架上表面的四角位置处均设有呈阵列分布的多个容胶槽，通过多个容胶槽，能够增大其自身的表面积，且解决了如果盆架上表面整面均设置容胶槽，虽然可以更大的提升粘接效果，但盆架上表面的平面度难以保证，会导致与振膜组件粘接面不平，使得振膜组件不平衡，从而影响产品声音性能。盆架与振膜组件粘接，四端是最容易粘接不牢，故通过盆架四角位置处设置呈阵列分布的多个容胶槽，增加粘接面积，同时增加了摩擦力并提供更强的横向应力，从而增强盆架与振膜组件四端的粘接性，能够有效的提高其与振膜组件装配的可靠性，因为四角位置处的面积不大，对盆架上表面平整度的影响极小，从而不会影响产品声音性能。

进一步的，所述容胶槽的形状为半球形或方形。

从上述描述可知，通过上述结构，能够有效增加盆架的表面积，从而提高盆架与振膜组件连接的可靠性与稳定性。

进一步的，所述的一种高稳定性的扬声器组件连接结构，还包括隔温板和音圈；所述隔温板的上表面设有一圈凹槽，所述凹槽的形状与所述音圈的形状相同；所述音圈通过胶水粘接在所述凹槽上，所述振膜组件设置在所述隔温板远离所述凹槽的一表面上。

从上述描述可知，通过隔温板将音圈与振膜组件分隔开，同时避免音圈产生的高温向振膜传递，从而改善振膜因为高温变形，影响声学性能。同时，所述音圈通过胶水粘接在所述凹槽上，提高了音圈的可靠性，解决了音圈掉圈的问题，并且通过上述凹槽增强音圈与隔温板的粘结力，使扬声器系统更加稳定。

进一步的，所述音圈上设有音圈引线，所述隔温板上设有容纳所述音圈引线的容纳槽；所述音圈引线的一端与所述音圈本体的内侧壁连接；所述音圈引线的另一端穿过所述容纳槽位于音圈本体的外侧壁外；所述容纳槽的大小大于所述音圈引线的大小。

从上述描述可知，通过容纳槽能够有效容纳音圈引线，使扬声器系统的结构更加紧凑。

进一步的，所述容纳槽分别连通隔温板的上表面和隔温板的侧面。

优选的，所述容纳槽分别连通隔温板的上表面、隔温板的下表面和隔温板的侧面。

进一步的，所述容纳槽为方形结构，所述容纳槽的长度和宽度均大于隔音板的厚度；

所述容纳槽一端位于音圈内，所述容纳槽另一端位于音圈外，所述音圈引线的另一端依次穿过容纳槽一端和容纳槽另一端位于隔音板外。

从上述描述可知，音圈引线需从音圈本体的内侧壁沿音圈本体的外侧壁边缘引出，从而实现音圈与导电件的电连接。现有技术中，存在音圈引线通过音圈的下表面引出，会导致音圈下表面与隔温板的粘结面不平，从而影响音圈与振膜的粘结力及平整度，尤其是当音圈的内侧有多种引线需要引出时，该问题尤为严重。在隔温板音圈引线位置设置用于收容音圈引线的引线槽，从而保证音圈的粘结面的平整，提高音圈与振膜的粘结力及平整度。同时上述的容纳槽还具有，当音圈与凹槽连接不平稳时，通过容纳槽的下方向上对音圈施力，可便捷地取出音圈。

进一步的，所述隔温板由隔温材料组成，所述隔温板的厚度为0.05-0.1mm。

从上述描述可知，通过上述结构，能够有效地隔绝音圈产生的热量，避免振膜组件与外壳连接的胶水软化，从而提高了系统连接的稳定性，且通过上述厚度的隔温板既能使扬声器结构紧凑，体积较小，又能保证隔绝热量的效果。

请参照图1-图3，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供了一种高稳定性的扬声器组件连接结构，包括盆架1、振膜组件2、隔温板4和音圈5；

所述振膜组件2包括用于与所述盆架1连接的下表面，所述盆架1为矩形框架，所述矩形框架上表面的四角分别设有呈阵列分布的多个容胶槽3；所述振膜组件2下表面为矩形，所述振膜组件2下表面的四角位置处通过胶水与所述矩形框架上表面的四角位置处的多个容胶槽3粘合，且所述振膜组件2下表面与所述矩形框架上表面连接的缝隙处设有胶水；所述容胶槽3的形状为半球形或方形；

所述隔温板4的上表面设有一圈凹槽6，所述凹槽6的形状与所述音圈5的形状相同；所述音圈5通过胶水粘接在所述凹槽6上，所述振膜组件2设置在所述隔温板4远离所述凹槽6的一表面上；所述音圈5上设有音圈引线7，所述隔温板4上设有容纳所述音圈引线7的容纳槽8；所述音圈引线7的一端与所述音圈5本体的内侧壁9连接；所述音圈引线7的另一端穿过所述容纳槽8位于音圈5本体的外侧壁10外；所述容纳槽8的大小大于所述音圈引线7的大小；

所述容纳槽8分别连通隔温板4的上表面和隔温板4的侧面。所述容纳槽8为方形结构，所述容纳槽8的长度和宽度均大于隔音板的厚度；所述容纳槽8一端位于音圈5内，所述容纳槽8另一端位于音圈5外，所述音圈引线7的另一端依次穿过容纳槽8一端和容纳槽8另一端位于隔音板外；所述隔温板4由隔温材料组成，所述隔温板4的厚度为0.05-0.1mm。

综上所述，本实用新型提供了一种高稳定性的扬声器组件连接结构，其盆架为矩形框架，矩形框架上表面的四角分别设有呈阵列分布的多个容胶槽，振膜组件下表面的四角位置处通过胶水与所述矩形框架上表面的四角位置处的多个容胶槽粘合，且所述振膜组件下表面与所述矩形框架上表面连接的缝隙处设有胶水。本实用新型盆架上表面的四角位置处均设有呈阵列分布的多个容胶槽，通过多个容胶槽，能够增大其自身的表面积，且解决了如果盆架上表面整面均设置容胶槽，虽然可以更大的提升粘接效果，但盆架上表面的平面度难以保证，会导致与振膜组件粘接面不平，使得振膜组件不平衡，从而影响产品声音性能。盆架与振膜组件粘接，四端是最容易粘接不牢，故通过盆架四角位置处设置呈阵列分布的多个容胶槽，增加粘接面积，同时增加了摩擦力并提供更强的横向应力，从而增强盆架与振膜组件四端的粘接性，能够有效的提高其与振膜组件装配的可靠性，因为四角位置处的面积不大，对盆架上表面平整度的影响极小，从而不会影响产品声音性能。

上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高稳定性的扬声器组件连接结构，其特征在于，包括盆架和振膜组件；

所述振膜组件包括用于与所述盆架连接的下表面，所述盆架为矩形框架，所述矩形框架上表面的四角分别设有呈阵列分布的多个容胶槽；所述振膜组件下表面为矩形，所述振膜组件下表面的四角位置处通过胶水与所述矩形框架上表面的四角位置处的多个容胶槽粘合，且所述振膜组件下表面与所述矩形框架上表面连接的缝隙处设有胶水。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的扬声器组件连接结构，其特征在于，所述容胶槽的形状为半球形或方形。

3.根据权利要求1的所述的一种高稳定性的扬声器组件连接结构，其特征在于，还包括隔温板和音圈；所述隔温板的上表面设有一圈凹槽，所述凹槽的形状与所述音圈的形状相同；所述音圈通过胶水粘接在所述凹槽上，所述振膜组件设置在所述隔温板远离所述凹槽的一表面上。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的扬声器组件连接结构，其特征在于，所述音圈上设有音圈引线，所述隔温板上设有容纳所述音圈引线的容纳槽；所述音圈引线的一端与所述音圈本体的内侧壁连接；所述音圈引线的另一端穿过所述容纳槽位于音圈本体的外侧壁外；所述容纳槽的大小大于所述音圈引线的大小。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的扬声器组件连接结构，其特征在于，所述容纳槽分别连通隔温板的上表面和隔温板的侧面。

6.根据权利要求4所述的一种高稳定性的扬声器组件连接结构，其特征在于，所述容纳槽为方形结构，所述容纳槽的长度和宽度均大于隔音板的厚度；

所述容纳槽一端位于音圈内，所述容纳槽另一端位于音圈外，所述音圈引线的另一端依次穿过容纳槽一端和容纳槽另一端位于隔音板外。

7.根据权利要求3所述的一种高稳定性的扬声器组件连接结构，其特征在于，所述隔温板由隔温材料组成，所述隔温板的厚度为0.05-0.1mm。