CN209310386U - 用于样品采制化的自动除湿干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于样品采制化的自动除湿干燥系统，包括:干燥箱装置，所述干燥箱装置内设有多个独立的风透干燥腔室以用于同时对多个样品进行自上而下的风透式干燥；自动取送样平台，靠近于干燥箱装置设置，所述自动取送样平台包括输送平台和设于输送平台下方的平移升降支座，所述输送平台用于接收并承载样品，所述平移升降支座驱动输送平台水平移动和/或上下升降、以用于使输送平台与风透干燥腔室对接后将承载的待干燥样品送入风透干燥腔室内干燥或者承载取出来的已干燥样品。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便灵活、干燥效率高、劳动强度低、智能化自动化程度高的优点。

Description

用于样品采制化的自动除湿干燥系统

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制、分析设备领域，具体涉及一种用于样品采制化的自动除湿干燥系统。

背景技术

对于物料（如矿石、煤料）的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采制样和分析工作。样品采制、分析工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的试验分析。这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在对煤样样品进行采制、分析时,需使用机械手对煤样进行干燥去湿。存在以下技术问题：

一是目前用于煤样干燥一般采用露天自然晾晒，效率低，时间长，占用场地大。

二是目前用于煤样干燥设备均需要人工送样和取样，导致劳动强度大，自动化程度低，不能和其他采制化自动设备进行友好对接，不满足当前样品采制化自动化作业的需求；而且人工送取样可能存在人为换样的风险。

三是目前用于煤样干燥设备或采用烘箱烘烤干燥，热量无法与煤样充分接触，烘箱通常为单箱结构，单次烘烤量小，烘烤时间长。

四是智能化、自动化程度低。目前的干燥设备无法自动、及时的获取每个样品的去水量、去水率，干燥效率低下，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、干燥效率高、劳动强度低、智能化自动化程度高的用于样品采制化的自动除湿干燥系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于样品采制化的自动除湿干燥系统，包括:

干燥箱装置，所述干燥箱装置内设有多个独立的风透干燥腔室以用于同时对多个样品进行自上而下的风透式干燥；

自动取送样平台，靠近于干燥箱装置设置，所述自动取送样平台包括输送平台和设于输送平台下方的平移升降支座，所述输送平台用于接收并承载样品，所述平移升降支座驱动输送平台水平移动和/或上下升降、以用于使输送平台与风透干燥腔室对接后将承载的待干燥样品送入风透干燥腔室内干燥或者承载取出来的已干燥样品。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送平台上设有平台滑动组件以用于滑动取送承载的样品，所述平台滑动组件上设有两个以上的阻挡限位组件、用于输送平台移动时将承载的样品固定限位住或者输送平台对接到位后取消限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述平移升降支座包括底座、平移驱动组件和升降组件，所述升降组件通过两条以上的水平导轨组件承载于底座上、以用于在平移驱动组件的驱动下实现平移，所述输送平台承载于升降组件上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括对接输送平台，所述对接输送平台的一端用于与自动取送样平台对接，且另一端用于与外部传输线对接以用于将外部传输来的样品输送至自动取送样平台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥箱装置还包括：

多个载物盘装置，用于承载样品后经自动取送样平台送入至多个风透干燥腔室内；

鼓风加热装置，通过管道与每个风透干燥腔室连通，以用于同时对每个载物盘装置上的样品进行自上而下的风透式干燥；

称重传感装置，设于干燥箱装置内，用于实时称量载物盘装置及样品的重量数据后计算出每个载物盘装置内样品的干燥去水值。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述载物盘装置均包括两层以上呈上下设置的筛盘，处于上方的筛盘的网孔孔径小于处于下方的筛盘的网孔孔径。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述载物盘装置的底部或者每个风透干燥腔室内均设有一个滑动组件、以用于使载物盘装置快速滑入风透干燥腔室内。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述载物盘装置上均设有一个以上的第一感应开关以用于监测载物盘装置是否落放到位。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述风透干燥腔室的进料口处均设有一个第一密封闸门，每个所述风透干燥腔室的进风口处均设有一个第二密封闸门。

作为本实用新型的进一步改进，所述鼓风加热装置包括相连通的鼓风机和加热器、以用于将加热后的热风送入干燥箱装置内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一是本实用新型的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，通过相配合的干燥箱装置和自动取送样平台，能够自动完成多个样品的送样干燥和干燥后取样作业，自动化智能化程度极高，使得干燥作业能够和采制化其他自动设备（例如自动输送线、机械手、合样归批系统等）进行友好对接，提升了整个样品采制化作业的工作效率，大大降低了人工劳动强度。

二是本实用新型的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，通过自动对接可以有效避免人工的参与，不但降低了人为送取样出错等工作失误，更为重要的是，避免了人为换样的风险。

三是本实用新型的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，设有多个独立的风透干燥腔室，自动取送样平台能够水平移动或者升降移动将每个样品均稳稳的送入，使得能够同时对多个、多样的样品同时进行干燥，不但结构简单紧凑，占用场地空间小，而且干燥效率高，整体干燥时间短。

四是本实用新型的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，自动化智能化程度高，能够控制各个单元和设备进行自动化作业，尤其是能够在干燥作业中自动、及时的获取每个样品的去水量、去水率，进而科学控制干燥效果，并很好的保证了后续样品采制样作业的科学、高效进行。

五是本实用新型的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，通过输送平台上设有平台滑动组件和两个以上的阻挡限位组件。一是当输送平台在送样或者取样时，由于需要水平移动或者升降移动，通过设置两个以上的阻挡限位组件能够对样品形成很好的保护，系统安全性高。二是平台滑动组件能够快速的将样品送出或者取出，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的用于样品采制化的自动除湿干燥系统的正视结构原理示意图。

图2是本实用新型的自动取送样平台的正视结构原理示意图。

图3是本实用新型的载物盘装置的正视结构原理示意图。

图例说明：

1、干燥箱装置；11、风透干燥腔室；12、进料口；13、第一密封闸门；14、第二密封闸门；2、载物盘装置；21、筛盘；22、滑动组件；23、第一感应开关；3、鼓风加热装置；31、鼓风机；32、加热器；4、称重传感装置；5、自动取送样平台；51、输送平台；511、平台滑动组件；512、阻挡限位组件；52、平移升降支座；521、底座；522、平移驱动组件；523、升降组件；524、水平导轨组件；6、对接输送平台。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于样品采制化的自动除湿干燥系统，包括:干燥箱装置1，干燥箱装置1内设有多个独立的风透干燥腔室11以用于同时对多个样品进行自上而下的风透式干燥；自动取送样平台5，靠近于干燥箱装置1设置，自动取送样平台5包括输送平台51和设于输送平台51下方的平移升降支座52，输送平台51用于接收并承载样品，平移升降支座52驱动输送平台51水平移动和/或上下升降、以用于使输送平台51与风透干燥腔室11对接后将承载的待干燥样品送入风透干燥腔室11内干燥或者承载取出来的已干燥样品。上述提到的水平移动和/或上下升降，是指可能只需水平移动，可能只需上下升降，或者可能既需要水平移动又需要上下升降。具体实施如下：

在本实施例中，干燥箱装置1内设有多个横向排列和竖向排列的独立的风透干燥腔室11。当需要干燥时，输送平台51上先承载有待干燥样品，该样品既可以通过外部机械手等装置放上来，也可以如下文所述的通过对接输送平台6外部传输线对接来自动接收样品。然后平移升降支座52驱动输送平台51水平移动和/或上下升降，使得输送平台51与对应的某个风透干燥腔室11对接后，然后将承载的待干燥样品送入风透干燥腔室11内。然后自动取送样平台5继续作业，直至将所有待干燥样品均一一送入每个风透干燥腔室11内。然后干燥箱装置1开始作业，对每个风透干燥腔室11内的多个样品同时进行自上而下的风透式干燥。干燥作为完毕后。自动取送样平台5再次作业，使得输送平台51依次与各个风透干燥腔室11对接，并将已干燥样品依次取出运回。通过以上特殊的科学设计，使得本实用新型具有如下优点：

一是本实用新型的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，通过相配合的干燥箱装置1和自动取送样平台5，能够自动完成多个样品的送样干燥和干燥后取样作业，自动化智能化程度极高，使得干燥作业能够和采制化其他自动设备（例如自动输送线、机械手、合样归批系统等）进行友好对接，提升了整个样品采制化作业的工作效率，大大降低了人工劳动强度。

二是本实用新型的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，通过自动对接可以有效避免人工的参与，不但降低了人为送取样出错等工作失误，更为重要的是，避免了人为换样的风险。

三是本实用新型的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，设有多个独立的风透干燥腔室11，自动取送样平台5能够水平移动或者升降移动将每个样品均稳稳的送入，使得能够同时对多个、多样的样品同时进行干燥，不但结构简单紧凑，占用场地空间小，而且干燥效率高，整体干燥时间短。

进一步，在较佳实施例中，输送平台51上设有平台滑动组件511以用于滑动取送承载的样品，平台滑动组件511上设有两个以上的阻挡限位组件512、用于输送平台51移动时将承载的样品固定限位住或者输送平台51对接到位后取消限位。一是当输送平台51在送样或者取样时，由于需要水平移动或者升降移动，通过设置两个以上的阻挡限位组件512能够对样品形成很好的保护，系统安全性高。二是平台滑动组件511能够快速的将样品送出或者取出，工作效率高。关于取出，既可以在风透干燥腔室11内设置推板等部件将样瓶推出至平台滑动组件511上，也可以如下文所述的在风透干燥腔室11内设置滑动件将样品朝平台滑动组件511上滑出。

进一步，在较佳实施例中，平移升降支座52包括底座521、平移驱动组件522和升降组件523，升降组件523通过两条以上的水平导轨组件524承载于底座521上、以用于在平移驱动组件522的驱动下实现平移，输送平台51承载于升降组件523上。升降组件523可以采用现有技术的多种形成，例如气缸组件配合剪叉臂顶升或者丝杆组件配合剪叉臂升降。

进一步，在较佳实施例中，还包括对接输送平台6，对接输送平台6的一端用于与自动取送样平台5对接，且另一端用于与外部传输线对接以用于将外部传输来的样品输送至自动取送样平台5上。

进一步，在较佳实施例中，干燥箱装置1还包括：

多个载物盘装置2，用于承载样品后经自动取送样平台5送入至多个风透干燥腔室11内；

鼓风加热装置3，通过管道与每个风透干燥腔室11连通，以用于同时对每个载物盘装置2上的样品进行自上而下的风透式干燥；

称重传感装置4，设于干燥箱装置1内，用于实时称量载物盘装置2及样品的重量数据后计算出每个载物盘装置2内样品的干燥去水值。

进一步，在较佳实施例中，每个载物盘装置2均包括两层以上呈上下设置的筛盘21，处于上方的筛盘21的网孔孔径小于处于下方的筛盘21的网孔孔径。也即网孔孔径较大的布置在下层做为支撑骨架，网孔孔径小的布置在上层承载样品，能够透风形成风透式干燥，又能够防止待干燥物洒漏。

进一步，在较佳实施例中，每个载物盘装置2的底部或者每个风透干燥腔室11内均设有一个滑动组件22、以用于使载物盘装置2快速滑入风透干燥腔室11内。

进一步，在较佳实施例中，每个载物盘装置2上均设有一个以上的第一感应开关23以用于监测载物盘装置2是否落放到位。

进一步，在较佳实施例中，每个风透干燥腔室11的进料口12处均设有一个第一密封闸门13，用于干燥时关闭进料口；每个风透干燥腔室11的进风口处均设有一个第二密封闸门14，当某个风透干燥腔室11没有样品时，可以关闭对应的第二密封闸门14，使得热气只会进入到有样品的需要进行干燥的风透干燥腔室11内，不会造成热气浪费，提高了干燥工作效率。

进一步，在较佳实施例中，鼓风加热装置3包括相连通的鼓风机31和加热器32、以用于将加热后的热风送入干燥箱装置1内。

针对上述公开的多个技术特征，在此以一个较佳实施例进行说明。具体实施原理如下：

在本实施例中，称重传感装置4包括相连接的中央控制模块和称重感应器，称重感应器布置于干燥箱装置1内、以用于对上方的所有载物盘装置2及样品同时进行称重，中央控制模块接收称重感应器的称重数据后计算、并控制干燥箱装置1、鼓风加热装置3作业。也即：干燥箱装置1内的多个风透干燥腔室11是固定在同一个机架上的，使得称重感应器能够对上方的所有载物盘装置2及样品同时进行称重。当然，在其他实施例中，也可以设置多个称重感应器，分别布置于每个风透干燥腔室11内，能够分别对每个载物盘装置2及样品进行称重，也应属于本实用新型的保护范围。

样品干燥前，外部传输线将外部传输来的样品输送至自动取送样平台5上，此时样品已经承载在载物盘装置2上了。与此同时，先对风透干燥腔室11进行预热，除去腔体内水汽。先自动关闭各进料口处的第一密封闸门13，然后依次开启鼓风加热装置3的鼓风机31和加热器32。达到事先设置好的预热时间时，依次关闭加热器32、鼓风机31。

然后自动取送样平台5启动，平移升降支座52驱动输送平台51水平移动和/或上下升降，使得第一个风透干燥腔室11进料：依次打开进料口处的第一密封闸门13，载物盘装置2滑入第一个风透干燥腔室11中，载物盘装置2上的第一感应开关23感应到载物盘装置2就位后，第一密封闸门13在自身驱动机构作用下自动关闭。称重传感装置4对载物盘装置2总质量（包含了上面的样品）进行称量，并记录重量X1，然后第二个风透干燥腔室11进料，称重计量并将此值与上次数值求差计算，记录为X2；依此类推……，待全部风透干燥腔室11进料完成后计量并记录总重量为X，即干燥前各风透干燥腔室11内的质量分别为X1、X2、X3……，并将该值存储在称重传感装置4中。

称量完成后，开启鼓风加热装置3的鼓风机31和加热器32进行自上而下的风透除湿干燥。干燥完毕后，先停止加热器32，后停止鼓风机31，待整机稳定后开始计量。将干燥后各风透干燥腔室11的载物盘装置2总质量（包含了上面的样品）记录为Y(即总去水量M总=X-Y)，然后依次卸料，卸掉第一个风透干燥腔室11的载物盘装置2后第一次称重计量数据为Δ1（即除第一个风透干燥腔室11的载物盘装置2以外其他风透干燥腔室11去水后的质量和），因此，Y-Δ1=Y1（即干燥后第一个风透干燥腔室11的载物盘装置2去水后的质量），那么X1-Y1=M1（即为第一个风透干燥腔室11的载物盘装置2上的样品的去水量）。

然后卸掉第二个风透干燥腔室11的载物盘装置2上后第二次称重计量数据为Δ2（即除第一个、第二个风透干燥腔室11的载物盘装置2上重量以外其他干燥单元去水后的质量和），因此，Y-Δ2-Y1=Y2（即干燥后第二个风透干燥腔室11的载物盘装置2去水后的质量），那么X2-Y2=M2（即为第二个风透干燥腔室11的载物盘装置2上样品的去水量）。以此类推，分别获得其他风透干燥腔室11的载物盘装置2上样品的去水量，同样的，可以计算获得各载物盘装置2上样品的去水率。称重传感装置4将上述数据记录在相应的数据表中。

通过以上特殊的科学设计，使得本实用新型的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，自动化智能化程度高，能够通过控制各个单元和设备进行自动化作业，尤其是能够在干燥作业中自动、及时的获取每个样品的去水量、去水率，进而科学控制干燥效果，并很好的保证了后续样品采制样作业的科学、高效进行。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于样品采制化的自动除湿干燥系统，其特征在于，包括:

干燥箱装置（1），所述干燥箱装置（1）内设有多个独立的风透干燥腔室（11）以用于同时对多个样品进行自上而下的风透式干燥；

自动取送样平台（5），靠近于干燥箱装置（1）设置，所述自动取送样平台（5）包括输送平台（51）和设于输送平台（51）下方的平移升降支座（52），所述输送平台（51）用于接收并承载样品，所述平移升降支座（52）驱动输送平台（51）水平移动和/或上下升降、以用于使输送平台（51）与风透干燥腔室（11）对接后将承载的待干燥样品送入风透干燥腔室（11）内干燥或者承载取出来的已干燥样品。

2.根据权利要求1所述的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，其特征在于，所述输送平台（51）上设有平台滑动组件（511）以用于滑动取送承载的样品，所述平台滑动组件（511）上设有两个以上的阻挡限位组件（512）、用于输送平台（51）移动时将承载的样品固定限位住或者输送平台（51）对接到位后取消限位。

3.根据权利要求1所述的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，其特征在于，所述平移升降支座（52）包括底座（521）、平移驱动组件（522）和升降组件（523），所述升降组件（523）通过两条以上的水平导轨组件（524）承载于底座（521）上、以用于在平移驱动组件（522）的驱动下实现平移，所述输送平台（51）承载于升降组件（523）上。

4.根据权利要求1所述的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，其特征在于，还包括对接输送平台（6），所述对接输送平台（6）的一端用于与自动取送样平台（5）对接，且另一端用于与外部传输线对接以用于将外部传输来的样品输送至自动取送样平台（5）上。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，其特征在于，所述干燥箱装置（1）还包括：

多个载物盘装置（2），用于承载样品后经自动取送样平台（5）送入至多个风透干燥腔室（11）内；

鼓风加热装置（3），通过管道与每个风透干燥腔室（11）连通，以用于同时对每个载物盘装置（2）上的样品进行自上而下的风透式干燥；

称重传感装置（4），设于干燥箱装置（1）内，用于实时称量载物盘装置（2）及样品的重量数据后计算出每个载物盘装置（2）内样品的干燥去水值。

6.根据权利要求5所述的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，其特征在于，每个所述载物盘装置（2）均包括两层以上呈上下设置的筛盘（21），处于上方的筛盘（21）的网孔孔径小于处于下方的筛盘（21）的网孔孔径。

7.根据权利要求5所述的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，其特征在于，每个所述载物盘装置（2）的底部或者每个风透干燥腔室（11）内均设有一个滑动组件（22）、以用于使载物盘装置（2）快速滑入风透干燥腔室（11）内。

8.根据权利要求5所述的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，其特征在于，每个所述载物盘装置（2）上均设有一个以上的第一感应开关（23）以用于监测载物盘装置（2）是否落放到位。

9.根据权利要求5所述的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，其特征在于，每个所述风透干燥腔室（11）的进料口处均设有一个第一密封闸门（13），每个所述风透干燥腔室（11）的进风口处均设有一个第二密封闸门（14）。

10.根据权利要求5所述的用于样品采制化的自动除湿干燥系统，其特征在于，所述鼓风加热装置（3）包括相连通的鼓风机（31）和加热器（32）、以用于将加热后的热风送入干燥箱装置（1）内。