CN209310003U - 一种voc焚烧炉余热回收转化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种VOC焚烧炉余热回收转化设备，包括第一工作箱，隔板，第二工作箱，进气头，出气头，进水头，出水头，导热片，支撑脚，连接盘，连接框架，观察窗，喷水冲洗管架结构，污水收集处理箱结构和导热螺旋管结构，所述的隔板焊接在第一工作箱和第二工作箱之间；所述的进气头焊接在第一工作箱的左上部；所述的出气头焊接在第一工作箱的右侧；所述的进水头焊接在第二工作箱的左上部；所述的出水头焊接在第二工作箱的右下部。本实用新型的有益效果为：通过喷水冲洗管架结构的设置，在使用时，能够随之对导热片进行冲洗的工作，进而避免了导热片上容易沾染大量的杂物，并影响热传递效果的问题。

Description

一种VOC焚烧炉余热回收转化设备

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，尤其涉及一种VOC焚烧炉余热回收转化设备。

背景技术

焚烧炉是一种用于杂物焚烧的设备，焚烧炉在进行杂物焚烧时会产生大量的热能，而传统的焚烧炉在对热能利用上面还存在很多的缺陷，所产生的热能多以炉壁导热散到空气中或被焚烧时产生的烟尘所携带而排放到空气中，烟尘的排放不仅造成能源的浪费同时还对环境造成一定的破坏，因此现在需要一种焚烧炉余热回收再利用系统，现有技术为中国专利公开号为CN201810083562.5的一种焚烧炉余热回收再利用系统所采用的技术方案是：包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括外壳体和内壳体，且所述外壳体与所述内壳体相互之间形成蓄热腔，所述焚烧炉本体上端一侧旁设有进料装置，所述进料装置是由设于所述外壳体上端外侧旁的进料漏斗、进料漏斗下端连接的进料筒、进料筒下端连通的烘干室及烘干室下端设有的L形导料管组成，所述焚烧炉本体上端一侧开有排气口，所述内壳体内腔顶端且对应所述排气口位置设有引风罩，所述内壳体内腔底端设有隔层且所述隔层将所述内壳体内腔分割为上炉腔和下排气腔，所述排气口连接有排气管道且所述排气管道贯穿所述蓄热腔和所述下排气腔内腔伸出，所述焚烧炉本体下端外侧且对应所述上炉腔底端位置设有鼓风机，所述鼓风机出气端通过进气管道且同时贯穿所述排气管道和所述蓄热腔与所述上炉腔连通，所述内壳体内腔底端设有搅拌装置，所述搅拌装置是由所述上炉腔底端中部设有的转轴、套于转轴上的搅拌杆、设于所述下排气腔内且下端部插入所述排气管道内腔中部的转动杆、沿转动杆插入端长度方向等弧度均匀套于其上的若干扇叶及设于所述下排气腔内腔上端的传动组件组成，所述转轴下端贯穿所述隔层伸出，所述传动组件是由套于所述转动杆上端的主动齿轮及所述转轴伸出端且对应主动齿轮位置设有的从动齿轮组成，沿所述排气管道内腔导气方向且对应所述转动杆位置前方设有导气组件，所述焚烧炉本体下端外侧设有沉灰仓，所述排气管道出气端与所述沉灰仓下端内腔连通，所述沉灰仓底端设有泥斗形集尘室，所述沉灰仓内腔上端设有多层过滤网筛，所述沉灰仓内腔顶端与所述烘干室之间连接有通气管道，在所述焚烧炉本体放置位置侧旁可设有长形打水台和第一储水箱，所述长形打水台上端设有第二储水箱且所述第二储水箱内设有呈持续性S状设置的散热管道，所述散热管道上端进气口与所述烘干室出气口之间设有通气管道，所述散热管道出气口通过管道连通外界废气处理装置，所述第一储水箱内腔上端与所述蓄热腔内腔下端之间设有抽水管道且所述抽水管道进水端设有抽水泵。

但是，现有的VOC焚烧炉余热回收转化设备还存在着不具备起到清理的功能，且容易影响导热的效果和不方便增加热传递效果的问题。

因此，发明一种VOC焚烧炉余热回收转化设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种VOC焚烧炉余热回收转化设备，以解决现有的VOC焚烧炉余热回收转化设备不具备起到清理的功能，且容易影响导热的效果和不方便增加热传递效果的问题。一种VOC焚烧炉余热回收转化设备，包括第一工作箱，隔板，第二工作箱，进气头，出气头，进水头，出水头，导热片，支撑脚，连接盘，连接框架，观察窗，喷水冲洗管架结构，污水收集处理箱结构和导热螺旋管结构，所述的隔板焊接在第一工作箱和第二工作箱之间；所述的进气头焊接在第一工作箱的左上部；所述的出气头焊接在第一工作箱的右侧；所述的进水头焊接在第二工作箱的左上部；所述的出水头焊接在第二工作箱的右下部；所述的导热片焊接在隔板的内部，并分别处在第一工作箱和第二工作箱内部；所述的支撑脚分别焊接在第一工作箱下表面的左右两侧，同时在下端焊接有连接盘；所述的连接框架镶嵌在第一工作箱前表面的中间部位，并焊接住；所述的观察窗镶嵌在连接框架的内壁上；所述的喷水冲洗管架结构安装在第一工作箱的右侧；所述的污水收集处理箱结构安装在第一工作箱的下部；所述的导热螺旋管结构安装在隔板内；所述的喷水冲洗管架结构包括储水箱，水泵，组装头，输送管，喷洒管和密封盖，所述的储水箱焊接在第一工作箱的右上部；所述的水泵螺栓安装在储水箱的左上部；所述的组装头一端套接在水泵的左上部，另一端螺纹连接有输送管；所述的喷洒管插接在第一工作箱内部的上侧，并处在导热片和导热片之间，同时前端与输送管焊接。

优选的，所述的污水收集处理箱结构包括引导块，连通板，插接头，套接环，污水收集盒和收集腔，所述的连通板焊接在引导块的上表面，并处在导热片内部的下侧；所述的插接头焊接在引导块的左端，并插接在套接环内；所述的套接环焊接在污水收集盒的右上部；所述的收集腔开设在污水收集盒的内部。

优选的，所述的导热螺旋管结构包括螺旋连通管，进气管，出气管，连通腔，第一缓冲板和第二缓冲板，所述的进气管和出气管分别焊接在旋连通管下表面的左右两侧，同时下端分别焊接在隔板内部的左右两侧；所述的连通腔分别开设在进气管和出气管的内部。

优选的，所述的喷洒管左右表面开设有通孔，所述的喷洒管外壁的通孔分别与导热片对应。

优选的，所述的组装头下端通过水泵与储水箱连通，另一端与输送管连通。

优选的，所述的密封盖螺纹连接在输送管的左端。

优选的，所述的连通板设置为弧形，所述的连通板设置有多个，并分别对应。

优选的，所述的引导块设置为直角三角形，所述的引导块焊接在第一工作箱内壁的下部，且上表面与导热片的下表面焊接。

优选的，所述的收集腔通过套接环与插接头连通，所述的插接头右侧与引导块对应。

优选的，所述的旋连通管采用铜管，所述的旋连通管设置在第二工作箱内部的上侧。

优选的，所述的第一缓冲板和第二缓冲板分别焊接在连通腔内壁的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的喷洒管左右表面开设有通孔，所述的喷洒管外壁的通孔分别与导热片对应，在使用时，能够随之对导热片进行冲洗的工作，进而避免了导热片上容易沾染大量的杂物，并影响热传递效果的问题。

2. 本实用新型中，所述的组装头下端通过水泵与储水箱连通，另一端与输送管连通，在使用时，方便的进行输送水的工作，且合理的进行冲洗的工作。

3.本实用新型中，所述的密封盖螺纹连接在输送管的左端，在使用时，能够对输送管起到密封的作用，进而方便的进行使用，并避免了输送管出现漏水的问题。

4.本实用新型中，所述的连通板设置为弧形，所述的连通板设置有多个，并分别对应，能够随之进行输送水的工作，且便于进行使用。

5.本实用新型中，所述的引导块设置为直角三角形，所述的引导块焊接在第一工作箱内壁的下部，且上表面与导热片的下表面焊接，在冲洗时，方便的通过引导块将水输送到指定的位置处，且方便的收集冲洗时的污水，进而便于回收再次利用的工作。

6.本实用新型中，所述的收集腔通过套接环与插接头连通，所述的插接头右侧与引导块对应，方便的进行储存收集的污水，同时也方便进行回收处理的工作。

7. 本实用新型中，所述的旋连通管采用铜管，所述的旋连通管设置在第二工作箱内部的上侧，能够随之使烟气通过进气管进入到旋连通管内，同时再次通过出气管回流到第一工作箱内，进而增加了热传递的效果，且增加里利用的效果。

8. 本实用新型中，所述的第一缓冲板和第二缓冲板分别焊接在连通腔内壁的左右两侧，在烟气流动时，能够起到缓冲的功能，且增加了该导热螺旋管结构传递的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的喷水冲洗管架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的污水收集处理箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的导热螺旋管结构的结构示意图。

图中：

1、第一工作箱；2、隔板；3、第二工作箱；4、进气头；5、出气头；6、进水头；7、出水头；8、导热片；9、支撑脚；10、连接盘；11、连接框架；12、观察窗；13、喷水冲洗管架结构；131、储水箱；132、水泵；133、组装头；134、输送管；135、喷洒管；136、密封盖；14、污水收集处理箱结构；141、引导块；142、连通板；143、插接头；144、套接环；145、污水收集盒；146、收集腔；15、导热螺旋管结构；151、连通管；152、进气管；153、出气管；154、连通腔；155、第一缓冲板；156、第二缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种VOC焚烧炉余热回收转化设备，包括第一工作箱1，隔板2，第二工作箱3，进气头4，出气头5，进水头6，出水头7，导热片8，支撑脚9，连接盘10，连接框架11，观察窗12，喷水冲洗管架结构13，污水收集处理箱结构14和导热螺旋管结构15，所述的隔板2焊接在第一工作箱1和第二工作箱3之间；所述的进气头4焊接在第一工作箱1的左上部；所述的出气头5焊接在第一工作箱1的右侧；所述的进水头6焊接在第二工作箱3的左上部；所述的出水头7焊接在第二工作箱3的右下部；所述的导热片8焊接在隔板2的内部，并分别处在第一工作箱1和第二工作箱3内部；所述的支撑脚9分别焊接在第一工作箱1下表面的左右两侧，同时在下端焊接有连接盘10；所述的连接框架11镶嵌在第一工作箱1前表面的中间部位，并焊接住；所述的观察窗12胶接镶嵌在连接框架11的内壁上；所述的喷水冲洗管架结构13安装在第一工作箱1的右侧；所述的污水收集处理箱结构14安装在第一工作箱1的下部；所述的导热螺旋管结构15安装在隔板2内；所述的喷水冲洗管架结构13包括储水箱131，水泵132，组装头133，输送管134，喷洒管135和密封盖136，所述的储水箱131焊接在第一工作箱1的右上部；所述的水泵132螺栓安装在储水箱131的左上部；所述的组装头133一端套接在水泵132的左上部，另一端螺纹连接有输送管134；所述的组装头133下端通过水泵132与储水箱131连通，另一端与输送管134连通，在使用时，方便的进行输送水的工作，且合理的进行冲洗的工作；所述的喷洒管135插接在第一工作箱1内部的上侧，并处在导热片8和导热片8之间，同时前端与输送管134焊接；所述的喷洒管135左右表面开设有通孔，所述的喷洒管135外壁的通孔分别与导热片8对应，在使用时，能够随之对导热片8进行冲洗的工作，进而避免了导热片8上容易沾染大量的杂物，并影响热传递效果的问题；所述的密封盖136螺纹连接在输送管134的左端，在使用时，能够对输送管134起到密封的作用，进而方便的进行使用，并避免了输送管134出现漏水的问题。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的污水收集处理箱结构14包括引导块141，连通板142，插接头143，套接环144，污水收集盒145和收集腔146，所述的引导块141设置为直角三角形，所述的引导块141焊接在第一工作箱1内壁的下部，且上表面与导热片8的下表面焊接，在冲洗时，方便的通过引导块141将水输送到指定的位置处，且方便的收集冲洗时的污水，进而便于回收再次利用的工作；所述的连通板142焊接在引导块141的上表面，并处在导热片8内部的下侧；所述的连通板142设置为弧形，所述的连通板142设置有多个，并分别对应，能够随之进行输送水的工作，且便于进行使用；所述的插接头143焊接在引导块141的左端，并插接在套接环144内；所述的套接环144焊接在污水收集盒145的右上部；所述的收集腔146开设在污水收集盒145的内部；所述的收集腔146通过套接环144与插接头143连通，所述的插接头143右侧与引导块141对应，方便的进行储存收集的污水，同时也方便进行回收处理的工作。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的导热螺旋管结构15包括螺旋连通管151，进气管152，出气管153，连通腔154，第一缓冲板155和第二缓冲板156，所述的旋连通管151采用铜管，所述的旋连通管151设置在第二工作箱3内部的上侧，能够随之使烟气通过进气管152进入到旋连通管151内，同时再次通过出气管153回流到第一工作箱1内，进而增加了热传递的效果，且增加里利用的效果；所述的进气管152和出气管153分别焊接在旋连通管151下表面的左右两侧，同时下端分别焊接在隔板2内部的左右两侧；所述的连通腔154分别开设在进气管152和出气管153的内部；所述的第一缓冲板155和第二缓冲板156分别焊接在连通腔154内壁的左右两侧，在烟气流动时，能够起到缓冲的功能，且增加了该导热螺旋管结构15传递的效果。

上述实施例中，具体的，所述的水泵132采用型号为S1 15022型水泵。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，首先通过进水头6将冷水注入到第二工作箱3内，同时随之将烟气通过进气头4进入到第一工作箱1内，分别注入后，烟气的热量通过导热片8传递到第二工作箱3内的水中即可进行热回收利用的功能，在使用的同时，部分的热量通过进气管152进入到旋连通管151内，并进行热传递，传递完成后，在通过出气管153进入到第一工作箱1的右侧，完成传递的工作后，烟气通过出气头5排出，而热水通过出水头7排出，在不使用时，且需要清理时，启动水泵132并使储水箱131内的水通过组装头133、输送管134和喷洒管135喷洒到导热片8上，并清洗导热片8上的杂物，冲洗的同时，污水落入到引导块141上，然后随之穿过连通板142、插接头143和套接环144进入到收集腔146内储存起来。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种VOC焚烧炉余热回收转化设备，其特征在于，该VOC焚烧炉余热回收转化设备，包括第一工作箱（1），隔板（2），第二工作箱（3），进气头（4），出气头（5），进水头（6），出水头（7），导热片（8），支撑脚（9），连接盘（10），连接框架（11），观察窗（12），喷水冲洗管架结构（13），污水收集处理箱结构（14）和导热螺旋管结构（15），所述的隔板（2）焊接在第一工作箱（1）和第二工作箱（3）之间；所述的进气头（4）焊接在第一工作箱（1）的左上部；所述的出气头（5）焊接在第一工作箱（1）的右侧；所述的进水头（6）焊接在第二工作箱（3）的左上部；所述的出水头（7）焊接在第二工作箱（3）的右下部；所述的导热片（8）焊接在隔板（2）的内部，并分别处在第一工作箱（1）和第二工作箱（3）内部；所述的支撑脚（9）分别焊接在第一工作箱（1）下表面的左右两侧，同时在下端焊接有连接盘（10）；所述的连接框架（11）镶嵌在第一工作箱（1）前表面的中间部位，并焊接住；所述的观察窗（12）镶嵌在连接框架（11）的内壁上；所述的喷水冲洗管架结构（13）安装在第一工作箱（1）的右侧；所述的污水收集处理箱结构（14）安装在第一工作箱（1）的下部；所述的导热螺旋管结构（15）安装在隔板（2）内；所述的喷水冲洗管架结构（13）包括储水箱（131），水泵（132），组装头（133），输送管（134），喷洒管（135）和密封盖（136），所述的储水箱（131）焊接在第一工作箱（1）的右上部；所述的水泵（132）螺栓安装在储水箱（131）的左上部；所述的组装头（133）一端套接在水泵（132）的左上部，另一端螺纹连接有输送管（134）；所述的喷洒管（135）插接在第一工作箱（1）内部的上侧，并处在导热片（8）和导热片（8）之间，同时前端与输送管（134）焊接。

2.如权利要求1所述的VOC焚烧炉余热回收转化设备，其特征在于，所述的污水收集处理箱结构（14）包括引导块（141），连通板（142），插接头（143），套接环（144），污水收集盒（145）和收集腔（146），所述的连通板（142）焊接在引导块（141）的上表面，并处在导热片（8）内部的下侧；所述的插接头（143）焊接在引导块（141）的左端，并插接在套接环（144）内；所述的套接环（144）焊接在污水收集盒（145）的右上部；所述的收集腔（146）开设在污水收集盒（145）的内部。

3.如权利要求1所述的VOC焚烧炉余热回收转化设备，其特征在于，所述的导热螺旋管结构（15）包括螺旋连通管（151），进气管（152），出气管（153），连通腔（154），第一缓冲板（155）和第二缓冲板（156），所述的进气管（152）和出气管（153）分别焊接在旋连通管（151）下表面的左右两侧，同时下端分别焊接在隔板（2）内部的左右两侧；所述的连通腔（154）分别开设在进气管（152）和出气管（153）的内部。

4.如权利要求1所述的VOC焚烧炉余热回收转化设备，其特征在于，所述的喷洒管（135）左右表面开设有通孔，所述的喷洒管（135）外壁的通孔分别与导热片（8）对应。

5.如权利要求1所述的VOC焚烧炉余热回收转化设备，其特征在于，所述的组装头（133）下端通过水泵（132）与储水箱（131）连通，另一端与输送管（134）连通。

6.如权利要求2所述的VOC焚烧炉余热回收转化设备，其特征在于，所述的密封盖（136）螺纹连接在输送管（134）的左端。

7.如权利要求2所述的VOC焚烧炉余热回收转化设备，其特征在于，所述的连通板（142）设置为弧形，所述的连通板（142）设置有多个，并分别对应。

8.如权利要求2所述的VOC焚烧炉余热回收转化设备，其特征在于，所述的引导块（141）设置为直角三角形，所述的引导块（141）焊接在第一工作箱（1）内壁的下部，且上表面与导热片（8）的下表面焊接。

9.如权利要求3所述的VOC焚烧炉余热回收转化设备，其特征在于，所述的旋连通管（151）采用铜管，所述的旋连通管（151）设置在第二工作箱（3）内部的上侧。

10.如权利要求3所述的VOC焚烧炉余热回收转化设备，其特征在于，所述的第一缓冲板（155）和第二缓冲板（156）分别焊接在连通腔（154）内壁的左右两侧。