CN215523373U - 一种应用于除尘系统的节能组合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种应用于除尘系统的节能组合设备，包括锅炉，锅炉的顶部和底部分别设有废气口和新气口，还包括换热装置和除尘装置，废气口与换热装置的左端通过第一风机连接，换热装置的左下方与新风口通过第二风机连接，换热装置的右端与除尘装置通过送风管连接，本实用新型的有益效果是，通过第一风机将锅炉燃烧时产生的废气抽入到换热装置，第二风机工作时抽取新风，新风通过换热装置进入锅炉助燃，在换热装置的位置，废气对新风进行加热，一方面可以对废气中的热量进行回收利用，另一方面温度较高的新风输入锅炉进行助燃，可以有效提高燃料的燃烧充分性，换热后的废气进入到除尘装置处再进行除尘的操作。

Description

一种应用于除尘系统的节能组合设备

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体涉及一种应用于除尘系统的节能组合设备。

背景技术

燃烧锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在燃烧的过程中会排放含有烟尘的废气，这些废气如果不经过处理而直接排放，会造成环境的污染。

现有技术中，对锅炉的废气进行处理时，一般首先对其进行除尘，然后再经过后续的脱硫脱硝等工序，使得排放的废气符合环保要求，锅炉排放的废气中含有热量，现有技术中一般不会对这些热量进行利用，造成热量的散失，不符合节能环保的理念。

而锅炉在燃烧的过程中需要不断的通入新风，以提供燃烧时需要的氧气，但是通入的新风一般温度较低，较低的温度会导致锅炉中的燃料燃烧不够充分，且较低温度的新风还会造成锅炉内温度降低，一定程度上消耗了能量。

因此，将锅炉燃烧废气中的热量对通入锅炉助燃的新风进行预热，既可以对废气中的热量进行利用，也可以使得新风具有一定的初始温度，从而提高染料燃烧的充分性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种应用于除尘系统的节能组合设备，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种应用于除尘系统的节能组合设备，包括锅炉，所述锅炉的顶部和底部分别设有废气口和新气口，还包括换热装置和除尘装置，所述锅炉的顶部固接有第一风机，所述第一风机的进口和出口分别固接有第一进风管和第一出风管，所述第一进风管的头部与废气口连接，所述第一出风管的头部与换热装置的左端连接，锅炉的右侧固接有第二风机，第二风机的进口和出口分别固接有第二进风管和第二出风管，所述第二进风管的头部与换热装置的左侧底部连接，所述第二出风管的头部与新气口连接，所述换热装置的右端与除尘装置通过送风管连接。

进一步地，所述换热装置包括换热筒、轴杆和导风板；所述换热筒的右侧板上圆周均匀开设有抽风口，换热筒的左侧底部固接有接头管，所述接头管与第二进风管连接，所述轴杆固接在换热筒的左右侧板之间，轴杆的左右两侧对称开设有第一腔体和第二腔体，轴杆的左右两端固接有第一接口和第二接口，所述第一接口与第一出风管连接，所述第二接口与送风管连接，第一腔体和第二腔体之间固接有换热管，所述换热管绕轴杆的轴线圆周均匀设有复数个，所述导风板固接在轴杆和换热筒的内壁之间，且导风板为螺旋状，各所述换热管贯穿导风板。

进一步地，所述换热管为赤铜材质。

进一步地，所述除尘装置包括除尘筒、套筒和除尘组件；所述除尘筒的顶板上密布有排风口，除尘筒的内壁固接有安装环，所述安装环的下表面固接有安装筒，除尘筒的弧形侧板上圆周均匀开设有送风孔，除尘筒的外壁还固接有罩体，所述罩体将送风孔罩合在其内，罩体的右侧与送风管连接，除尘筒的底部固接有灰斗，所述灰斗的底部设有排灰管，所述排灰管上设有阀门，所述套筒套合在安装筒的下部，所述除尘组件圆周均匀设在套筒的底板上。

进一步地，所述除尘组件包括安装套和除尘布袋；所述安装套固接在套筒的底板上，安装套的上表面固接有安装架，所述除尘布袋套设在安装架的外部。

进一步地，所述套筒与安装筒滑动连接，套筒的弧形板顶部与安装环的下表面之间圆周均匀固接有振动弹簧，所述套筒的底板上表面固接有振动电机。

本实用新型的有益效果是，通过第一风机将锅炉燃烧时产生的废气抽入到换热装置，第二风机工作时抽取新风，新风通过换热装置进入锅炉助燃，在换热装置的位置，废气对新风进行加热，一方面可以对废气中的热量进行回收利用，另一方面温度较高的新风输入锅炉进行助燃，可以有效提高燃料的燃烧充分性，换热后的废气进入到除尘装置处再进行除尘的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种应用于除尘系统的节能组合设备的结构示意图；

图2：本实用新型所述换热装置的剖视图；

图3：本实用新型所述换热筒的内部结构示意图；

图4：本实用新型所述除尘装置的剖视图；

图5：图4所示A处的局部放大图；

图6：本实用新型所述套筒和除尘组件的连接示意图；

图7：本实用新型所述除尘组件的结构示意图。

附图标记如下：

1-锅炉，11-废气口，12-新风口，13-第一风机，14-第一进风管，15-第一出风管，16-第二风机，17-第二进风管，18-第二出风管，19-送风管，2-换热装置，21-换热筒，22-轴杆，23-导风板，24-抽风口，25-接头管，26-第一腔体，27-第二腔体，28-第一接口，29-第二接口，210-换热管，3-除尘装置，31-除尘筒，32-套筒，33-除尘组件，331-安装套，332-除尘布袋，333-安装架，34-排风口，35-安装环，36-安装筒，37-送风孔，38-罩体，39-灰斗，310-排灰管，311-阀门，312-振动弹簧，313-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。

实施例1

一种应用于除尘系统的节能组合设备，包括锅炉1，锅炉1的顶部和底部分别设有废气口11和新气口12，还包括换热装置2和除尘装置3，锅炉1的顶部固接有第一风机13，第一风机13的进口和出口分别固接有第一进风管14和第一出风管15，第一进风管14的头部与废气口11连接，第一出风管15的头部与换热装置2的左端连接，锅炉1的右侧固接有第二风机16，第二风机16的进口和出口分别固接有第二进风管17和第二出风管18，第二进风管17的头部与换热装置2的左侧底部连接，第二出风管18的头部与新气口12连接，换热装置2的右端与除尘装置3通过送风管19连接。

本实施例中：

第一风机13工作时通过第一进风管14从废气口11将锅炉1燃烧的废气抽取，并输送到换热装置2内，第二风机16工作时，新风经过换热装置2后被第二进风管17抽取，并通过第二出风管18和新风管输送到锅炉1中助燃。

在换热装置2的位置，废气对新风进行加热，一方面可以对废气中的热量进行回收利用，另一方面温度较高的新风输入锅炉1进行助燃，可以有效提高燃料的燃烧充分性。

换热后的废气进入到除尘装置3处再进行除尘的操作。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

换热装置2包括换热筒21、轴杆22和导风板23；换热筒21的右侧板上圆周均匀开设有抽风口24，换热筒21的左侧底部固接有接头管25，接头管25与第二进风管17连接，轴杆22固接在换热筒21的左右侧板之间，轴杆22的左右两侧对称开设有第一腔体26和第二腔体27，轴杆22的左右两端固接有第一接口28和第二接口29，第一接口28与第一出风管15连接，第二接口29与送风管19连接，第一腔体26和第二腔体27之间固接有换热管210，换热管210绕轴杆22的轴线圆周均匀设有复数个，导风板23固接在轴杆22和换热筒21的内壁之间，且导风板23为螺旋状，各换热管210贯穿导风板23。

优选的，换热管210为赤铜材质。

本实施例中：

废气从第一出风管15和第一接口28进入到第一腔体26内，再通过换热管210流动到第二腔体27内，第二风机16工作时，外界的新风通过抽风口24进入到换热筒21中，通过导风板23的导向后在换热筒21内流动，新风与换热管210接触，从而将废气中的热量吸收，通过导风板23的设置，使得新风在换热筒21内的流动距离和时间变长，从而提高换热的效果，升温后的新风通过第二进风管17被第二风机16抽取，并通过第二出风管18输送到锅炉1中助燃。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容

除尘装置3包括除尘筒31、套筒32和除尘组件33；除尘筒31的顶板上密布有排风口34，除尘筒31的内壁固接有安装环35，安装环35的下表面固接有安装筒36，除尘筒31的弧形侧板上圆周均匀开设有送风孔37，除尘筒31的外壁还固接有罩体38，罩体38将送风孔37罩合在其内，罩体38的右侧与送风管19连接，除尘筒31的底部固接有灰斗39，灰斗39的底部设有排灰管310，排灰管310上设有阀门311，套筒32套合在安装筒36的下部，除尘组件33圆周均匀设在套筒32的底板上。

优选的，除尘组件33包括安装套331和除尘布袋332；安装套331固接在套筒32的底板上，安装套331的上表面固接有安装架333，除尘布袋332套设在安装架333的外部。

优选的，套筒32与安装筒36滑动连接，套筒32的弧形板顶部与安装环35的下表面之间圆周均匀固接有振动弹簧312，套筒32的底板上表面固接有振动电机313。

本实施例中：

换热后的废气通过送风管19进入罩体38，并通过送风口进入到除尘筒31内，废气通过安装套331进入到各除尘布袋332所围成的空间内，其中的灰尘被除尘布袋332截留，洁净的空气通过排风口34排放。

通过振动电机313的设置使得套筒32和除尘组件33振动，从而将除尘布袋332中的灰尘振落，避免除尘布袋332的孔眼堵塞，振落的灰尘落在灰斗39中，可打开阀门311通过排灰管310进行灰尘的排放。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种应用于除尘系统的节能组合设备，包括锅炉，所述锅炉的顶部和底部分别设有废气口和新气口，其特征在于：还包括换热装置和除尘装置，所述锅炉的顶部固接有第一风机，所述第一风机的进口和出口分别固接有第一进风管和第一出风管，所述第一进风管的头部与废气口连接，所述第一出风管的头部与换热装置的左端连接，锅炉的右侧固接有第二风机，第二风机的进口和出口分别固接有第二进风管和第二出风管，所述第二进风管的头部与换热装置的左侧底部连接，所述第二出风管的头部与新气口连接，所述换热装置的右端与除尘装置通过送风管连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于除尘系统的节能组合设备，其特征在于：所述换热装置包括换热筒、轴杆和导风板；所述换热筒的右侧板上圆周均匀开设有抽风口，换热筒的左侧底部固接有接头管，所述接头管与第二进风管连接，所述轴杆固接在换热筒的左右侧板之间，轴杆的左右两侧对称开设有第一腔体和第二腔体，轴杆的左右两端固接有第一接口和第二接口，所述第一接口与第一出风管连接，所述第二接口与送风管连接，第一腔体和第二腔体之间固接有换热管，所述换热管绕轴杆的轴线圆周均匀设有复数个，所述导风板固接在轴杆和换热筒的内壁之间，且导风板为螺旋状，各所述换热管贯穿导风板。

3.根据权利要求2所述的一种应用于除尘系统的节能组合设备，其特征在于：所述换热管为赤铜材质。

4.根据权利要求2所述的一种应用于除尘系统的节能组合设备，其特征在于：所述除尘装置包括除尘筒、套筒和除尘组件；所述除尘筒的顶板上密布有排风口，除尘筒的内壁固接有安装环，所述安装环的下表面固接有安装筒，除尘筒的弧形侧板上圆周均匀开设有送风孔，除尘筒的外壁还固接有罩体，所述罩体将送风孔罩合在其内，罩体的右侧与送风管连接，除尘筒的底部固接有灰斗，所述灰斗的底部设有排灰管，所述排灰管上设有阀门，所述套筒套合在安装筒的下部，所述除尘组件圆周均匀设在套筒的底板上。

5.根据权利要求4所述的一种应用于除尘系统的节能组合设备，其特征在于：所述除尘组件包括安装套和除尘布袋；所述安装套固接在套筒的底板上，安装套的上表面固接有安装架，所述除尘布袋套设在安装架的外部。

6.根据权利要求5所述的一种应用于除尘系统的节能组合设备，其特征在于：所述套筒与安装筒滑动连接，套筒的弧形板顶部与安装环的下表面之间圆周均匀固接有振动弹簧，所述套筒的底板上表面固接有振动电机。

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