CN209431420U - 一种可重复利用热量的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，且公开了一种可重复利用热量的焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内腔壁固定安装有炉衬，所述炉衬的内部固定安装有隔板，所述炉体的右侧固定安装有贯穿炉体和炉衬的风机，所述炉衬左右两侧的内部均开设有空腔，所述炉衬内腔的左右侧壁均开设有与空腔连通的气孔，所述炉体的顶部固定安装有水箱，所述水箱的底部固定安装有隔热罩，所述水箱的底部开设有位于隔热罩内部的安装槽。该可重复利用热量的焚烧炉，通过设置的排烟连接管，排烟连接管上连通的余热锅炉，从而实现了排烟连接管将多余的热量排入余热锅炉内对余热进行收集利用，避免了热量的浪费，进一步方便了焚烧炉达到可重复利用热量的目的。

Description

一种可重复利用热量的焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种可重复利用热量的焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品和动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油和燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了焚烧炉的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的焚烧炉对内部热量的利用率低，无法实现对热量的重复利用，容易造成资源的浪费，不利于实现节能环保，故而提出了一种可重复利用热量的焚烧炉解决这一问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可重复利用热量的焚烧炉，具备可重复利用热量等优点，解决了现在的焚烧炉对内部热量的利用率低，无法实现对热量的重复利用，容易造成资源的浪费，不利于实现节能环保的问题。

（二）技术方案

为实现上述可重复利用热量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可重复利用热量的焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内腔壁固定安装有炉衬，所述炉衬的内部固定安装有隔板，所述炉体的右侧固定安装有贯穿炉体和炉衬的风机，所述炉衬左右两侧的内部均开设有空腔，所述炉衬内腔的左右侧壁均开设有与空腔连通的气孔，所述炉体的顶部固定安装有水箱，所述水箱的底部固定安装有隔热罩，所述水箱的底部开设有位于隔热罩内部的安装槽，所述安装槽内固定安装有导热板，所述隔热罩的内部固定安装有导热管，所述炉体的顶部连通有贯穿隔热罩并与导热管连通的排烟管，所述炉体的左侧固定安装有余热锅炉，所述余热锅炉的右侧连通有贯穿隔热罩并与导热管的左侧连通的排烟连接管，所述隔热罩的底部连通有排热管，所述隔热罩的底部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有风叶，所述安装箱的左侧连通有与排热管连通的风管，所述炉体的顶部固定安装有与排热管连通的排气管，所述排气管的底部连通有数量为两个且分别贯穿炉体的左右两侧并与空腔连通的硬管，所述炉体的前表面活动安装有盖板。

优选的，所述炉体与盖板的连接方式为转动连接，且盖板的转动角度为零到九十度。

优选的，所述水箱的顶部连通有进水管，所述水箱的底部连通有排水管，且进水管与排水管上均连通有电动阀门。

优选的，所述导热管呈螺旋状，导热管的右侧开设有与排烟管相适配的穿孔，导热管的左侧开设有与排烟连接管相适配的连接孔。

优选的，所述气孔的数量不少于六个，且气孔呈等距离分布在炉衬的内壁。

优选的，所述炉体的左右两侧均固定安装有支撑架，且风机与余热锅炉均通过支撑架与炉体固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可重复利用热量的焚烧炉，具备以下有益效果：

1、该可重复利用热量的焚烧炉，通过设置的排烟管，排烟管上连通的导热管，从而实现了炉体内热烟排入导热管时导热管的热量散发在隔热罩内的同时导热管将热量传递到导热板上对水箱内的水进行加热，同时电机带动风叶转动将隔热罩内的热量通过排热管吹入与排气管连通的硬管内，进而实现了热气通过气孔重新吹入炉体内提高炉体内的温度避免炉内燃烧不充分，方便了焚烧炉达到可重复利用热量的目的。

2、该可重复利用热量的焚烧炉，通过设置的排烟连接管，排烟连接管上连通的余热锅炉，从而实现了排烟连接管将多余的热量排入余热锅炉内对余热进行收集利用，避免了热量的浪费，进一步方便了焚烧炉达到可重复利用热量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图

图2为本实用新型图1中A处的放大图

图3为本实用新型炉体与盖板连接的结构示意图。

图中：1炉体、2炉衬、3隔板、4风机、5空腔、6气孔、7水箱、8隔热罩、9安装槽、10导热板、11导热管、12排烟管、13余热锅炉、14排烟连接管、15排热管、16安装箱、17电机、18风叶、19风管、20排气管、21硬管、22盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可重复利用热量的焚烧炉，包括炉体1，炉体1的内腔壁固定安装有炉衬2，炉衬2的内部固定安装有隔板3，炉体1的右侧固定安装有贯穿炉体1和炉衬2的风机4，炉衬2左右两侧的内部均开设有空腔5，炉衬2内腔的左右侧壁均开设有与空腔5连通的气孔6，气孔6的数量不少于六个，且气孔6呈等距离分布在炉衬2的内壁，炉体1的顶部固定安装有水箱7，水箱7的顶部连通有进水管，水箱7的底部连通有排水管，且进水管与排水管上均连通有电动阀门，水箱7的底部固定安装有隔热罩8，水箱7的底部开设有位于隔热罩8内部的安装槽9，安装槽9内固定安装有导热板10，隔热罩8的内部固定安装有导热管11，炉体1的顶部连通有贯穿隔热罩8并与导热管11连通的排烟管12，炉体1的左侧固定安装有余热锅炉13，炉体1的左右两侧均固定安装有支撑架，且风机4与余热锅炉13均通过支撑架与炉体1固定连接，余热锅炉13的右侧连通有贯穿隔热罩8并与导热管11的左侧连通的排烟连接管14，导热管11呈螺旋状，导热管11的右侧开设有与排烟管12相适配的穿孔，导热管11的左侧开设有与排烟连接管14相适配的连接孔，隔热罩8的底部连通有排热管15，隔热罩8的底部固定安装有安装箱16，安装箱16的内部固定安装有电机17，电机17的型号可为Y2-712-4，电机17的输出轴处固定安装有风叶18，安装箱16的左侧连通有与排热管15连通的风管19，炉体1的顶部固定安装有与排热管15连通的排气管20，排气管20的底部连通有数量为两个且分别贯穿炉体1的左右两侧并与空腔5连通的硬管21，炉体1的前表面活动安装有盖板22，炉体1与盖板22的连接方式为转动连接，且盖板22的转动角度为零到九十度，通过设置的排烟管12，排烟管12上连通的导热管11，从而实现了炉体1内热烟排入导热管11时导热管11的热量散发在隔热罩8内的同时导热管11将热量传递到导热板10上对水箱7内的水进行加热，同时电机17带动风叶18转动将隔热罩8内的热量通过排热管15吹入与排气管20连通的硬管21内，进而实现了热气通过气孔6重新吹入炉体1内提高炉体1内的温度避免炉内燃烧不充分，方便了焚烧炉达到可重复利用热量的目的，通过设置的排烟连接管14，排烟连接管14上连通的余热锅炉13，从而实现了排烟连接管14将多余的热量排入余热锅炉13内对余热进行收集利用，避免了热量的浪费，进一步方便了焚烧炉达到可重复利用热量的目的。

综上所述，该可重复利用热量的焚烧炉，通过设置的排烟管12，排烟管12上连通的导热管11，从而实现了炉体1内热烟排入导热管11时导热管11的热量散发在隔热罩8内的同时导热管11将热量传递到导热板10上对水箱7内的水进行加热，同时电机17带动风叶18转动将隔热罩8内的热量通过排热管15吹入与排气管20连通的硬管21内，进而实现了热气通过气孔6重新吹入炉体1内提高炉体1内的温度避免炉内燃烧不充分，方便了焚烧炉达到可重复利用热量的目的，通过设置的排烟连接管14，排烟连接管14上连通的余热锅炉13，从而实现了排烟连接管14将多余的热量排入余热锅炉13内对余热进行收集利用，避免了热量的浪费，进一步方便了焚烧炉达到可重复利用热量的目的，解决了现在的焚烧炉对内部热量的利用率低，无法实现对热量的重复利用，容易造成资源的浪费，不利于实现节能环保的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可重复利用热量的焚烧炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内腔壁固定安装有炉衬（2），所述炉衬（2）的内部固定安装有隔板（3），所述炉体（1）的右侧固定安装有贯穿炉体（1）和炉衬（2）的风机（4），所述炉衬（2）左右两侧的内部均开设有空腔（5），所述炉衬（2）内腔的左右侧壁均开设有与空腔（5）连通的气孔（6），所述炉体（1）的顶部固定安装有水箱（7），所述水箱（7）的底部固定安装有隔热罩（8），所述水箱（7）的底部开设有位于隔热罩（8）内部的安装槽（9），所述安装槽（9）内固定安装有导热板（10），所述隔热罩（8）的内部固定安装有导热管（11），所述炉体（1）的顶部连通有贯穿隔热罩（8）并与导热管（11）连通的排烟管（12），所述炉体（1）的左侧固定安装有余热锅炉（13），所述余热锅炉（13）的右侧连通有贯穿隔热罩（8）并与导热管（11）的左侧连通的排烟连接管（14），所述隔热罩（8）的底部连通有排热管（15），所述隔热罩（8）的底部固定安装有安装箱（16），所述安装箱（16）的内部固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出轴处固定安装有风叶（18），所述安装箱（16）的左侧连通有与排热管（15）连通的风管（19），所述炉体（1）的顶部固定安装有与排热管（15）连通的排气管（20），所述排气管（20）的底部连通有数量为两个且分别贯穿炉体（1）的左右两侧并与空腔（5）连通的硬管（21），所述炉体（1）的前表面活动安装有盖板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种可重复利用热量的焚烧炉，其特征在于：所述炉体（1）与盖板（22）的连接方式为转动连接，且盖板（22）的转动角度为零到九十度。

3.根据权利要求1所述的一种可重复利用热量的焚烧炉，其特征在于：所述水箱（7）的顶部连通有进水管，所述水箱（7）的底部连通有排水管，且进水管与排水管上均连通有电动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种可重复利用热量的焚烧炉，其特征在于：所述导热管（11）呈螺旋状，导热管（11）的右侧开设有与排烟管（12）相适配的穿孔，导热管（11）的左侧开设有与排烟连接管（14）相适配的连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种可重复利用热量的焚烧炉，其特征在于：所述气孔（6）的数量不少于六个，且气孔（6）呈等距离分布在炉衬（2）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种可重复利用热量的焚烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的左右两侧均固定安装有支撑架，且风机（4）与余热锅炉（13）均通过支撑架与炉体（1）固定连接。