CN209307666U - 减震器和包括该减震器的衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种减震器和包括该减震器的衣物处理设备。本实用新型旨在解决现有减震器的效果差、寿命短的问题。为此目的，本实用新型的减震器包括：套筒，其具有第一腔室；柱塞，其以可滑动的方式插入第一腔室中；柱塞的外表面设置有环形的安装槽，安装槽与第一腔室的内壁之间设置有环形的摩擦件，摩擦件能够沿柱塞的轴向相对于安装槽移动，摩擦件包括本体，本体的外环面上设置有环形的凸起部，当柱塞相对于套筒滑动的行程小于预设值时，摩擦件与套筒之间无相对移动；当柱塞相对于套筒滑动的行程大于或等于预设值时，凸起部产生形变。本实用新型的减震器能够随着柱塞在套筒中滑动的行程不同产生的不同的减震效果。

Description

减震器和包括该减震器的衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种减震器和包括该减震器的衣物处理设备。

背景技术

洗衣机是利用电能来洗涤衣物的清洁型电器，随着生活节奏的加快以及人们对生活舒适度的高要求，洗衣机已经成为人们日常生活中必不可少的家用电器。然而，洗衣机在洗涤、漂洗和脱水过程中会发出很大的震动和噪音，给人们的正常生活带来了些许的不便。

为解决洗衣机的震动和噪音问题，通常在洗涤筒和外壳之间都安装有减震器，减震器主要通过柱塞在套筒中往复运动过程中与套筒摩擦产生摩擦力实现减小洗衣机震动的目的。但是，由于洗衣机在任何工作模式下都会震动且振幅有大有小，而现有的洗衣机大多安装的是恒定阻尼力的减震器，这种减震器不可避免地带来如下问题：首先，在产生振幅较大时，减震器产生的阻尼力不足，导致减震效果差；在产生振幅较小时，减震器产生阻尼力过大，导致过度减震，影响洗衣机性能。其次，减震器在使用一段时间之后，摩擦力会由于柱塞的磨损而减小，从而减震器逐渐失效，导致洗衣机的噪音和震动越来越大，影响用户的使用体验。

相应地，本领域需要一种新的减震器来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有减震器存在的减震效果差、使用寿命短的问题，本实用新型提供了一种减震器，包括：套筒，所述套筒具有第一腔室；柱塞，所述柱塞以可滑动的方式插入所述第一腔室中；所述柱塞的外表面设置有环形的安装槽，所述安装槽与所述第一腔室的内壁之间设置有环形的摩擦件，所述摩擦件能够沿所述柱塞的轴向相对于所述安装槽移动，所述摩擦件包括本体，所述本体的外环面和/或内环面上设置有环形的凸起部，当所述柱塞相对于所述套筒滑动的行程小于预设值时，所述摩擦件与所述套筒之间无相对移动；当所述柱塞相对于所述套筒滑动的行程大于或等于所述预设值时，所述凸起部产生形变从而与所述第一腔室的内壁和/或所述安装槽产生摩擦。

在上述减震器的优选技术方案中，所述凸起部包括多个围绕所述本体的外环面设置的环形筋，每个所述环形筋的外环面的直径沿所述轴向由所述外环面的中部向两端逐渐减小；并且/或者所述凸起部包括多个围绕所述本体的内环面设置的环形筋，每个所述环形筋的内环面的直径沿所述轴向由所述内环面的中部向两端逐渐增大。

在上述减震器的优选技术方案中，相邻的所述环形筋之间形成环形沟槽，所述环形沟槽中填充有润滑油或润滑脂。

在上述减震器的优选技术方案中，所述环形筋与所述本体一体成型。

在上述减震器的优选技术方案中，所述环形筋的截面为半圆形。

在上述减震器的优选技术方案中，所述摩擦件的内表面和/或外表面涂覆有润滑层。

在上述减震器的优选技术方案中，所述摩擦件的材料为多孔聚氨酯弹性体。

在上述减震器的优选技术方案中，所述柱塞的外表面与所述第一腔室的内壁紧密接触。

在上述减震器的优选技术方案中，所述柱塞具有沿轴向设置的第二腔室。

本实用新型还提供了一种衣物处理设备，包括壳体和设置于所述壳体内的洗涤桶，所述洗涤桶通过多个减震器支撑在所述壳体中，所述减震器中的至少一个为上述优选技术方案中任一项所述的减震器。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，减震器包括：套筒，套筒具有第一腔室；柱塞，柱塞以可滑动的方式插入第一腔室中；柱塞的外表面设置有环形的安装槽，安装槽与第一腔室的内壁之间设置有环形的摩擦件，摩擦件能够沿柱塞的轴向相对于安装槽移动，摩擦件包括本体，本体的外环面和/或内环面上设置有环形的凸起部，当柱塞相对于套筒滑动的行程小于预设值时，摩擦件与套筒之间无相对移动；当柱塞相对于套筒滑动的行程大于或等于预设值时，凸起部产生形变从而与第一腔室的内壁和/或安装槽产生摩擦。

通过上述设置方式，本实用新型的减震器能够随着柱塞在套筒中滑动的行程不同，产生的不同的减震效果。具体而言，在高速脱水等转速高、振幅小的工况时，由于柱塞相对于套筒滑动的行程小于预设值，摩擦件与套筒之间无相对移动，因此减震器产生的阻尼力很小，近乎为零，从而有效地保证了洗涤效果。在洗涤、漂洗、低速脱水等转速低、振幅大的工况时，由于柱塞相对于套筒滑动的行程大于或等于预设值，摩擦件在安装槽一端的带动下相对于套筒相对移动并且凸起部产生沿径向拉长、轴向缩短的形变，即凸起部与第一腔室的内壁和/或安装槽接触面积增大，因此减震器产生的阻尼力增大，从而极大地增强了减震器的减震效果，降低了洗衣机的震动和噪音。此外，由于减震器在振幅小的工况时，凸起部与第一腔室的内壁和/或安装槽的接触面积小，因此上述设置方式还有效地提高了减震器的寿命。

也就是说，本实用新型的减震器解决了现有技术中减震器减震效果差的问题，增强了减震器的减震效果，延长了减震器的使用寿命。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本实用新型的减震器和包括该减震器的衣物处理设备。附图中：

图1为本实用新型的用于滚筒洗衣机的减震器的安装位置示意图；

图2为本实用新型的第一种实施方式中减震器的结构示意图；

图3A为本实用新型的减震器的工作过程示意图(一)；

图3B为本实用新型的减震器的工作过程示意图(二)；

图4为本实用新型的第二种实施方式中减震器的结构示意图；

图5为本实用新型的第三种实施方式中减震器的结构示意图。

附图标记列表

1、减震器；11、套筒；111、第一固定部；112、第一腔室；12、柱塞；121、第二固定部；122、第二腔室；123、安装槽；13、摩擦件；131、本体；132、凸起部；1321、环形筋；2、壳体；3、滚筒。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然本实施方式中是结合滚筒洗衣机进行描述的，但是这并非是限制性的，本领域技术人员可以根据实际情况对应用场景进行调整，这种调整并未偏离本实用新型的原理。例如，本实用新型的减震器显然还能够应用于波轮洗衣机、洗干一体机、洗鞋机等其他任何具有相同或相似的减震结构的衣物处理设备中。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参照图1和图2，对本实用新型的用于滚筒洗衣机的减震器进行描述。其中，图1为本实用新型的用于滚筒洗衣机的减震器的安装位置示意图；图2为本实用新型的第一种实施方式中减震器的结构示意图。

如图1所示，为解决现有技术中的减震器减震效果差、使用寿命短的问题，本实用新型的用于滚筒洗衣机的减震器1的一端连接在滚筒洗衣机的壳体2上，减震器1的另一端连接在滚筒3的底部，当滚筒3在工作过程中发生震动时，减震器1能够支撑滚筒3并且消耗滚筒3产生的震动能量。具体而言，如图2所示，减震器1主要包括套筒11、与套筒11的第一端(图2中所示的套筒11的左端)固定连接的第一固定部111、柱塞12以及与柱塞12的第一端(图2中所示的柱塞12的右端)固定连接的第二固定部121。其中，套筒11具有第一腔室112，柱塞12中设置有第二腔室122。在组装好的状态下，柱塞12的第二端(图2中所示的柱塞12的左端)可滑动地从套筒11的第二端(图2中所示的套筒11的右端)插入到套筒11的第一腔室112中。插入第一腔室112后，柱塞12的外壁与第一腔室112的内壁可滑动地紧密接合。第一固定部111用于连接到洗衣机的壳体2，第二固定部121用于连接到洗衣机的滚筒3。当然，可以理解的是，也可以将第一固定部111连接到洗衣机的滚筒3，将第二固定部121连接到洗衣机的壳体2。

继续参照图2，柱塞12的外表面上设置有环形的安装槽123，安装槽123与第一腔室112的内壁之间设置有环形的摩擦件13，摩擦件13能够沿柱塞12的轴向相对于安装槽123自由移动。其中，摩擦件13包括本体131和设置于本体131外环面上的凸起部132。当柱塞12相对于套筒11滑动的行程小于预定值时，摩擦件13与套筒11之间无先对移动；当柱塞12相对于套筒11滑动的行程大于或等于预设值时，摩擦件13在安装槽123一端的带动下相对于套筒11相对移动并且凸起部132产生沿径向拉长、轴向缩短的形变，从而与第一腔室112的内壁和/或安装槽123产生摩擦。

通过上述描述可以看出，本实用新型的减震器1能够随着柱塞12在套筒11中滑动的行程不同，产生的不同的减震效果。具体而言，在高速脱水等转速高、振幅小的工况时，由于柱塞12相对于套筒11滑动的行程小于预设值，摩擦件13与套筒11之间无相对移动，因此减震器1产生的阻尼力很小，近乎为零，从而有效地保证了高转速、小振幅时洗涤效果。在洗涤、漂洗、低速脱水等转速低、振幅大的工况时，由于柱塞12相对于套筒11滑动的行程大于或等于预设值，摩擦件13在安装槽123一端的带动下相对于套筒11相对移动并且凸起部132产生沿径向拉长、轴向缩短的形变，即凸起部132与第一腔室112的内壁和/或安装槽123接触面积增大，因此减震器1产生的阻尼力增大，从而极大地增强了低转速、大振幅时减震器1的减震效果，降低了洗衣机的震动和噪音。此外，由于减震器1在振幅小的工况时，凸起部132与第一腔室112的内壁和/或安装槽123的接触面积小，因此上述设置方式还有效地提高了减震器1的寿命。也就是说，本实用新型的减震器1解决了现有技术中减震器1减震效果差的问题，增强了减震器1的减震效果，延长了减震器1的使用寿命。

需要说明的是，预设值在本实施方式中指的是摩擦件13与柱塞12的端壁相接处时柱塞12相对于套筒11滑动的行程。该预设值的大小主要与安装槽123和摩擦件13沿柱塞12的轴向的长度有关，因此只要上述参数确定，便可以通过简单的计算或试验测量得出。

下面进一步参照图2，对本实用新型的减震器进行详细描述。

如图2所示，在一种较为优选的实施方式中，安装槽123设置于柱塞12的左端，安装槽123中安装有环形的摩擦件13，摩擦件13沿柱塞12的轴向的长度小于安装槽123的长度。摩擦件13包括本体131和设置于本体131外环面的凸起部132，凸起部132包括四个围绕本体131的外环面周向设置的环形筋1321，每个环形筋1321的截面为半圆形，按图2所示方位，也即环形筋1321的外环面的直径沿水平方向由中部向两端逐渐减小。优选地，摩擦件13的材料为多孔聚氨酯弹性体，环形筋1321与本体131一体成型，相邻的环形筋1321之间形成环形沟槽(图中未标出)，环形沟槽中填充有润滑油或润滑脂。此外，本体131的内环面还涂覆有润滑层，如润滑油、润滑脂等。

上述设置方式的优点在于：通过在柱塞12的外表面设置安装槽123和摩擦件13，并且在摩擦件13的本体131上设置凸起部132，使得本实用新型的减震器1能够根据柱塞12相对于套筒11滑动的行程大小，自动调整阻尼力的大小，有效提高洗涤效果，降低震动和噪音。摩擦件13沿柱塞12的轴向的长度小于安装槽123的长度的设置方式，使得摩擦件13在相同长度的情况下，减震器1能够实现更大的阻尼力变化范围，提高减震器1的实用性。环形筋1321的截面为半圆形的设置方式，使得凸起部132形变时，与第一腔室112的内壁由线接触变为面接触，并且使减震器1的阻尼力呈线性变化，提高了减震器1的稳定性，抑制了减震器1的噪音。摩擦件13采用多孔聚氨酯弹性体且环形筋1321之间形成环形沟槽的设置方式，一方面由于多孔聚氨酯弹性体具有良好的弹性，能够使得摩擦件13在形变后迅速恢复原状，减轻摩擦件13的损耗，提高摩擦件13的寿命；另一方面，多孔材料和环形沟槽还能够有效地吸收并储藏润滑油脂，从而提高摩擦件13运动时的顺畅性。

需要说明的是，上述优选的实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在于限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的前提下，本领域技术人员可以对上述结构进行调整，以便其能够适用于更加具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，摩擦件13的材料并非一成不变，只要该材料的耐磨性和弹性较佳即可。如摩擦件13还可以选用橡胶等材料制作。

再如，在另一种可替换的实施方式中，摩擦件13的内表面和外表面还可以只其中一面涂覆有润滑层，从而有目的地增大未涂覆润滑层的一面的摩擦力，提升减震效果。

再如，在另一种可替换的实施方式中，环形筋1321与本体131的连接方式也可以为其他任何方式，只要该方式能够保证环形筋1321与本体131之间无相对运动即可。如环形筋1321与本体131还可以粘接等。

再如，在另一种可替换的实施方式中，环形筋1321的设置数量、截面形状并非唯一，只要该形状能够满足环形筋1321的外环面的直径沿轴向由外环面的中部向两端逐渐减小的条件即可。如，环形筋1321数量还可以设置为两个、三个、五个等，其截面形状还可以为三角形或梯形等。

再如，参照图4和图5，图4为本实用新型的第二种实施方式中减震器1的结构示意图；图5为本实用新型的第三种实施方式中减振器1的结构示意图。如图4所示，在其他设置方式不变的前提下，还可以在本体131的内环面设置凸起部132，此时每个环形筋1321的内环面的直径需沿轴向由内环面的中部向两端逐渐增大。如图5所示，进一步地，还可以同时在本体131的内环面和外环面上同时设置凸起部132，此时位于内环面上的凸起部132和位于外环面上的凸起部132只需各自满足单独设置时的条件即可。以上两种实施方式的原理与第一种实施方式相似，在此不再赘述。

下面参照图3A至图3B并结合图2，对本实用新型的减震器工作原理做简要说明。其中，图3A为本实用新型的减震器的工作过程示意图(一)；图3B为本实用新型的减震器的工作过程示意图(二)。

如图2、图3A至图3B所示，当柱塞12相对于套筒11滑动的行程较小时，柱塞12移动带动安装槽123相对于摩擦件13移动，由于柱塞12滑动的行程较小，因此此时摩擦件13不产生移动或只在很小的摩擦力的带动下轻微移动，此时环形筋1321与套筒11之间为线接触。当柱塞12相对于套筒11滑动的行程较大时，首先柱塞12移动带动安装槽123相对于摩擦件13移动，当安装槽123的一端抵靠住摩擦件13后，柱塞12带动摩擦件13共同移动。由于柱塞12相对于套筒11滑动速度快且行程较大，摩擦件13的本体131和凸起部132在安装槽123的端部的带动下产生形变，从而环形筋1321与套筒11之间由线接触改为面接触，减震器1的阻尼力大大增强。

重新参照图1，本实用新型的另一方面，提供了一种滚筒洗衣机，其包括壳体2和设置于壳体2中的滚筒3，滚筒3通过两个减震器1支撑在壳体2上，优选地，两个减震器1均为上述的本实用新型的用于滚筒洗衣机的减震器1。当然，减震器1在滚筒洗衣机中的设置数量并非一成不变，滚筒洗衣机中还可以设置有三个、四个或者更多的减震器1，并且这些减震器1中至少有一个是上述本实用新型的减震器1即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减震器，包括：

套筒，所述套筒具有第一腔室；

柱塞，所述柱塞以可滑动的方式插入所述第一腔室中；

其特征在于，所述柱塞的外表面设置有环形的安装槽，所述安装槽与所述第一腔室的内壁之间设置有环形的摩擦件，所述摩擦件能够沿所述柱塞的轴向相对于所述安装槽移动，所述摩擦件包括本体，所述本体的外环面和/或内环面上设置有环形的凸起部，

当所述柱塞相对于所述套筒滑动的行程小于预设值时，所述摩擦件与所述套筒之间无相对移动；当所述柱塞相对于所述套筒滑动的行程大于或等于所述预设值时，所述凸起部产生形变从而与所述第一腔室的内壁和/或所述安装槽产生摩擦。

2.根据权利要求1所述的减震器，其特征在于，所述凸起部包括多个围绕所述本体的外环面设置的环形筋，每个所述环形筋的外环面的直径沿所述轴向由所述外环面的中部向两端逐渐减小；并且/或者

所述凸起部包括多个围绕所述本体的内环面设置的环形筋，每个所述环形筋的内环面的直径沿所述轴向由所述内环面的中部向两端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的减震器，其特征在于，相邻的所述环形筋之间形成环形沟槽，所述环形沟槽中填充有润滑油或润滑脂。

4.根据权利要求3所述的减震器，其特征在于，所述环形筋与所述本体一体成型。

5.根据权利要求2所述的减震器，其特征在于，所述环形筋的截面为半圆形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的减震器，其特征在于，所述摩擦件的内表面和/或外表面涂覆有润滑层。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的减震器，其特征在于，所述摩擦件的材料为多孔聚氨酯弹性体。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的减震器，其特征在于，所述柱塞的外表面与所述第一腔室的内壁紧密接触。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的减震器，其特征在于，所述柱塞具有沿轴向设置的第二腔室。

10.一种衣物处理设备，包括壳体和设置于所述壳体中的洗涤桶，所述洗涤桶通过多个减震器支撑在所述壳体中，其特征在于，所述减震器中的至少一个为权利要求1至9中任一项所述的减震器。