CN210002110U - 用于衣物处理设备的减震器和衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衣物处理设备领域，具体提供一种用于衣物处理设备的减震器和衣物处理设备。本实用新型旨在解决现有的阻尼器不能实现阻尼可变，并且自身噪音较大的问题，本实用新型的减震器包括套筒和柱塞，在柱塞上设置有环形槽，滑动构件能够在环形槽内滑动，摩擦构件与滑动构件固定连接，摩擦构件的外表面与套筒内壁相抵接，在沿套筒的轴向上，摩擦构件两端延伸出滑动构件。通过上述设置，使减震器在小振幅时能够提供较小阻尼，大振幅时能够提供较大阻尼，并且能够降低自身产生的噪音。

Description

用于衣物处理设备的减震器和衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体提供一种用于衣物处理设备的减震器和衣物处理设备。

背景技术

洗衣机是人们日常生活中必不可少的家用电器，在使用过程中，往往伴随着较大会发出很大的震动和噪音，给人们的正常使用带来不便。

常用的解决办法是在洗衣机中增加减震器来缓解噪音与振动，在滚筒洗衣机中应用尤为普遍。但是，常用的减震器通常是阻尼力恒定的减震器，当振幅较大时，减震器产生的阻尼力不足，导致减震效果差，当振幅较小时，减震器产生阻尼力过大，导致过度减震，影响洗衣机性能。并且，常用的减震器虽然减小了洗衣机的振动噪音，但是其本身运行时仍然会产生噪音，影响用户体验。

相应的，本领域需要一种新的阻尼器来解决现有的阻尼器不能实现阻尼可变，并且自身噪音较大的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的阻尼器不能实现阻尼可变，并且自身噪音较大的问题，本实用新型提供了一种用于衣物处理设备的减震器，包括：

套筒和柱塞，所述柱塞能够以可滑动的方式插入所述套筒内，并且所述柱塞设置有环形槽；

滑动构件，所述滑动构件设置成能够在所述环形槽内滑动；

摩擦构件，所述摩擦构件具有弹性，其与所述滑动构件固定连接，外表面与所述套筒的内壁相抵接，在沿所述套筒的轴向上，所述摩擦构件两端延伸出所述滑动构件。

在上述用于衣物处理设备的减震器的优选技术方案中，所述套筒的内壁上设置有第一变径区域，所述第一变径区域的直径沿所述套筒的轴向从中部向两端逐渐减小。

在上述用于衣物处理设备的减震器的优选技术方案中，所述环形槽的外表面上还设置有第二变径区域，所述第二变径区域的直径沿所述柱塞的轴向从中部向两端逐渐增大。

在上述用于衣物处理设备的减震器的优选技术方案中，所述滑动构件为弹性套筒，所述弹性套筒具有轴向开口。

在上述用于衣物处理设备的减震器的优选技术方案中，所述摩擦构件为长条状摩擦块，所述弹性套筒沿周向设置有安装槽，所述摩擦构件沿其长度方向绕设于所述安装槽，所述摩擦构件沿其宽度方向的两侧延伸有齿状凸起，相应地所述弹性套筒的侧边设置有与所述齿状凸起相对应地齿状凹槽。

在上述用于衣物处理设备的减震器的优选技术方案中，所述柱塞在所述环形槽的一侧或两侧沿周向设置有贮油槽。

在上述用于衣物处理设备的减震器的优选技术方案中，所述摩擦构件与所述套筒的内壁之间涂覆有阻尼油脂。

在上述用于衣物处理设备的减震器的优选技术方案中，所述摩擦构件的材质为多孔聚氨酯。

本实用新型还提供了一种用于衣物处理设备的减震器，所述减震器包括：

套筒和柱塞，所述柱塞能够以可滑动的方式插入所述套筒内，并且所述柱塞设置有环形槽；

滑动构件，所述滑动构件设置成能够在所述环形槽内滑动；

摩擦构件，所述摩擦构件具有弹性，其与所述滑动构件固定连接，外表面与所述套筒的内壁相抵接，在沿所述套筒的轴向上，所述摩擦构件两端延伸出所述滑动构件；

其中，所述套筒的内壁上设置有第一变径区域，所述第一变径区域的直径沿所述套筒的轴向从中部向两端逐渐减小；

其中，所述环形槽的外表面上还设置有第二变径区域，所述第二变径区域的直径沿所述柱塞的轴向从中部向两端逐渐增大；

其中，所述滑动构件为弹性套筒，所述弹性套筒具有轴向开口；

其中，所述摩擦构件为长条状摩擦块，所述弹性套筒沿周向设置有安装槽，所述摩擦构件沿其长度方向绕设于所述安装槽，所述摩擦构件沿其宽度方向的两侧延伸有齿状凸起，相应地所述弹性套筒的侧边设置有与所述齿状凸起相对应地齿状凹槽；

其中，所述柱塞在所述环形槽的一侧或两侧沿周向设置有贮油槽；

其中，所述摩擦构件与所述套筒的内壁之间涂覆有阻尼油脂；

其中，所述摩擦构件的材质为多孔聚氨酯；

其中，所述套筒允许所述柱塞插入的端部设置有翻边，相应地所述柱塞插入所述套筒的端部设置有倒角。

本实用新型还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括壳体和设置于所述壳体中的洗涤桶，所述洗涤桶通过多个减震器支撑在所述壳体中，所述减震器中的至少一个为上述优选技术方案中任一项所述的减震器。

本领域人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，减震器包括套筒和柱塞，在柱塞上设置有环形槽，滑动构件能够在环形槽内滑动，摩擦构件与滑动构件固定连接，摩擦构件的外表面与套筒内壁相抵接，在沿套筒的轴向上，摩擦构件两端延伸出滑动构件。

通过上述设置方式，使得本实用新型在振幅较小时，能够通过滑动构件与环形槽的摩擦，产生较小的阻尼力，当振幅较大时，滑动构件抵靠在环形槽的边缘，带动摩擦构件与套筒产生滑动摩擦，产生较大的阻尼力，从而实现阻尼可变。此外，使摩擦构件两端延伸出滑动构件，此种设计使滑动构件与环形槽不产生直接碰撞，而是通过具有弹性的摩擦构件进行缓冲，不会使两个刚性物体相互撞击，从而实现降低阻尼器自身噪音的目的。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本实用新型的用于衣物处理设备的减震器和衣物处理设备。附图中：

图1为本实用新型的减震器的安装位置示意图；

图2为本实用新型的减震器的装配图；

图3为本实用新型的减震器的爆炸示意图(一)；

图4为本实用新型的减震器的爆炸示意图(二)；

图5为本实用新型的滑动构件结构示意图；

图6为本实用新型的减震器的剖视图；

图7为图6中A处的局部放大图。

附图标记列表:

1、套筒；11、第一变径区域；12、翻边；2、柱塞；21、环形槽；22、第二变径区域；23、贮油槽；3、滑动构件；31、轴向开口；32、安装槽；33、齿状凹槽；4、摩擦构件；41、齿状凸起；5、洗涤桶。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中的摩擦构件与滑动构件是通过齿状凹槽和齿状凸起进行卡接来实现固定连接的，但是，本实用新型显然可以采用其他形式的连接方式，例如直接粘接在一起等方式，只要能够使摩擦构件和弹性滑动构件固定连接即可。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参照图1至图5，对本实用新型的用于滚筒洗衣机减震器进行描述。其中，图1为本实用新型的减震器的安装位置示意图，图2为本实用新型的减震器的装配图，图3为本实用新型的减震器的爆炸示意图(一)，图4为本实用新型的减震器的爆炸示意图(二)，图5为本实用新型的滑动构件结构示意图。

如图1至图5所示，为解决现有的阻尼器不能实现阻尼可变，并且自身噪音较大问题，本实用新型的用于滚筒洗衣机的减震器(以下或简称减震器)包括套筒1和柱塞2，柱塞2能够以可滑动的方式插入套筒1内，并且柱塞2上设置有环形槽21，滑动构件3设置成能够在环形槽21内滑动，摩擦构件4具有弹性，其与滑动构件3固定连接，外表面与套筒1的内壁相抵接，在沿套筒1的轴向上，摩擦构件4两端比滑动构件3长，从而延伸出滑动构件3。

上述设置方式的优点在于：阻尼器安装在底板与洗涤桶5之间，当洗涤桶5的振幅较小时，由于摩擦构件4与套筒1的摩擦阻力较大，滑动构件3与柱塞2的摩擦阻力较小，会使得滑动构件3和摩擦构件4在套筒1内保持固定位置，柱塞2会产生较小振幅，摩擦构件4且不会触碰到环形槽21的边缘，从而仅依靠滑动构件3与环形槽21的轻微摩擦力进行缓冲，产生较小的阻尼力。当洗涤桶5的振幅较大时，由于摩擦构件4两端延伸出滑动构件3，因此滑动构件3将通过摩擦构件4的端部与环形槽21抵靠，并迫使摩擦构件4相对于套筒1进行移动，从而产生较大的摩擦阻尼力，进而实现阻尼器的阻尼可变的目的。另外，由于滑动构件3并不是与环形槽21的边缘直接碰撞，而是通过具有弹性的摩擦构件4间接碰撞，也就最大程度上降低了减震器的自身噪音，解决了现有技术中减震器不能实现阻尼可变，并且自身噪音较大的问题。

下面进一步参照图4至图7，对本实用新型的减震器进行详细描述，其中，图6为本实用新型的减震器的剖视图，图7为图6中A处的局部放大图。

如图6和图7所示，在一种可能的实施方式中，套筒1的内壁上设置有第一变径区域11，第一变径区域11的直径沿套筒1的轴向从中部向两端逐渐减小，其纵截面优选为圆弧状，当然，还可以是V字形状等。

上述设置方式的优点在于：当摩擦构件4与套筒1进行相对滑动时，在套筒1的内壁上设置直径沿套筒1的轴向从中部向两端逐渐减小的圆弧状的第一变径区域11，能够使摩擦构件4在移动过程中改变阻尼力，相对于没有设置第一变径区域11的减震器，其在较大的阻尼力的状况下仍然是可以根据圆弧的形状以及摩擦构件4的形状、材质等进行改变的。

如图3和图7所示，在一种可能的实施方式中，环形槽21的外表面上还设置有第二变径区域22，第二变径区域22的直径沿柱塞2的轴向从中部向两端逐渐增大，其纵截面优选为圆弧状，当然，还可以是V字形状等。滑动构件3为弹性套筒，弹性套筒具有轴向开口31，使其能够在沿第二变径区域22滑动过程中改变自身直径。摩擦构件4为长条状摩擦块，弹性套筒沿周向设置有安装槽32，摩擦构件4沿其长度方向绕设于安装槽32，摩擦构件4沿其宽度方向的两侧延伸有齿状凸起41，相应地弹性套筒的侧边设置有与齿状凸起41相对应地齿状凹槽33。柱塞2在环形槽21的两侧沿周向设置有贮油槽23，当然，贮油槽23也可以只在一侧设置。摩擦构件4与套筒1的内壁之间涂覆有阻尼油脂(图中未示出)。摩擦构件4的材质为多孔聚氨酯。套筒1允许柱塞2插入的端部设置有翻边12，相应地柱塞2插入套筒1的端部设置有倒角(图中未示出)。

上述设置方式的优点在于：增加第二变径区域22，原理与增加第一变径区域11类似，弹性套筒上开设轴向开口31，可以使弹性套筒在与柱塞2的相对运动过程中改变自身直径，自身直径改变越大，越不容易继续改变，从而阻尼力越大，另外，滑动组件自身直径增大，还会挤压摩擦构件4，使摩擦构件4与套筒1的内壁的摩擦力增大，同样能够改变阻尼力的大小。摩擦构件4设置的齿状凸起41，使摩擦构件4在与环形槽21的边缘撞击时，是进行的多点接触，而不是面接触，避免了两个面相碰撞时由于气体只能通过摩擦构件4与套筒1的内壁的缝隙，以及滑动构件3与柱塞2的缝隙排出，进而在碰撞时产生“噗噗噗”的噪音的情况发生，留有一定气体存留空间，无需将气体彻底排除即可使摩擦构件4与环形槽21相抵接，气体受压后还产生反作用力，使得减震器的减震效果更佳。在摩擦构件4与套筒1的内壁之间涂覆阻尼油脂，并在环形槽21的一侧或两侧设置贮油槽23，能够实现摩擦构件4在运动过程中会有阻尼油脂存留，使减震器的使用寿命更长，摩擦力更大。摩擦构件4采用多孔聚氨酯，使其阻尼力能够更适合于抵抗洗涤桶5的振动，既不是特别大，也不是特别小，还使生产成本降低，更有利于实际生产应用。在套筒1上设置翻边12，在柱塞2上设置倒角，使安装更容易，减少装配时长，节省加工成本。

综上所述，通过环形槽21、滑动构件3和摩擦构件4的设置，使阻尼器能够在小振幅状态下实现较小阻尼力，在大振幅状态下实现较大阻尼力，并且通过摩擦构件4两端延伸出滑动构件3，从而消除自身使用过程中所产生的噪音。增加第一变径区域11、第二变径区域22，能够使减震器在小振幅状态下、大振幅状态下都可以再次进行阻尼力的变动。变径区域优选为圆弧状，还使得滑动构件3和摩擦构件4能够实现平滑地滑动摩擦，不会因为轨迹突变而造成滑动构件3与摩擦构件4的损伤，降低使用寿命的情况。摩擦构件4的齿状凸起41，还能够进一步地降低噪音，不会因为挤压空气过度，使空气从缝隙中逸出而产生额外噪音。涂覆阻尼油脂能增大阻尼力，增加贮油槽23能延长减震器使用寿命。摩擦构件4采用多孔聚氨酯材料，降低生产成本，也适用于减震器。设置翻边12和倒角使装配过程更为便利。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，摩擦构件4与滑动构件3可以不采用齿状凸起41和齿状凹槽33进行连接，还可以采用直接粘接在一起等方式，只要能够使摩擦构件4和弹性滑动构件3固定连接即可，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，滑动构件3可以是多个船型金属长条，相应地，摩擦构件4也为多个多孔聚氨酯长条，将摩擦构件4粘贴在船型金属长条的甲板上，然后设置多组滑动构件3和摩擦构件4于环形槽21内，环形槽21还可以设置多个引导滑动构件3轨迹的限位条以防止滑动构件3在环形槽内运动轨迹混乱，此时第一变径区域11与第二变径区域22也可以同时存在，同样能够在柱塞2相对于套筒1移动的情况下，挤压滑动构件3和摩擦构件4，从而完成变阻尼，并且摩擦构件4的两端延伸出滑动构件3，也可以实现静音的效果，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，齿状凸起41于齿状凹槽33也可以仅设置在一个侧边，另一个侧边采用摩擦构件4包裹柱滑动构件3即可，也能够起到连接弹性构件与摩擦构件4的作用，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。

此外，本实用新型还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括壳体和设置于壳体中的洗涤桶5，洗涤桶5通过多个减震器支撑在壳体中，多个减震器中至少一个为上述任一实施方式中所述的减震器。

最后需要说明的是，尽管本实用新型是以滚筒洗衣机为例进行描述的，但是本实用新型的用于衣物处理设备的减震器显然还可以应用于其他设备。例如，用于衣物处理设备的减震器还可以应用于波轮洗衣机、干衣机或洗干一体机等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于衣物处理设备的减震器，其特征在于，所述减震器包括：

套筒和柱塞，所述柱塞能够以可滑动的方式插入所述套筒内，并且所述柱塞设置有环形槽；

滑动构件，所述滑动构件设置成能够在所述环形槽内滑动；

摩擦构件，所述摩擦构件具有弹性，其与所述滑动构件固定连接，外表面与所述套筒的内壁相抵接，在沿所述套筒的轴向上，所述摩擦构件两端延伸出所述滑动构件。

2.根据权利要求1所述的减震器，其特征在于，所述套筒的内壁上设置有第一变径区域，所述第一变径区域的直径沿所述套筒的轴向从中部向两端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的减震器，其特征在于，所述环形槽的外表面上还设置有第二变径区域，所述第二变径区域的直径沿所述柱塞的轴向从中部向两端逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的减震器，其特征在于，所述滑动构件为弹性套筒，所述弹性套筒具有轴向开口。

5.根据权利要求4所述的减震器，其特征在于，所述摩擦构件为长条状摩擦块，所述弹性套筒沿周向设置有安装槽，所述摩擦构件沿其长度方向绕设于所述安装槽，所述摩擦构件沿其宽度方向的两侧延伸有齿状凸起，相应地所述弹性套筒的侧边设置有与所述齿状凸起相对应地齿状凹槽。

6.根据权利要求1所述的减震器，其特征在于，所述柱塞在所述环形槽的一侧或两侧沿周向设置有贮油槽。

7.根据权利要求1所述的减震器，其特征在于，所述摩擦构件与所述套筒的内壁之间涂覆有阻尼油脂。

8.根据权利要求1所述的减震器，其特征在于，所述摩擦构件的材质为多孔聚氨酯。

9.一种用于衣物处理设备的减震器，其特征在于，所述减震器包括：

套筒和柱塞，所述柱塞能够以可滑动的方式插入所述套筒内，并且所述柱塞设置有环形槽；

滑动构件，所述滑动构件设置成能够在所述环形槽内滑动；

摩擦构件，所述摩擦构件具有弹性，其与所述滑动构件固定连接，外表面与所述套筒的内壁相抵接，在沿所述套筒的轴向上，所述摩擦构件两端延伸出所述滑动构件；

其中，所述套筒的内壁上设置有第一变径区域，所述第一变径区域的直径沿所述套筒的轴向从中部向两端逐渐减小；

其中，所述环形槽的外表面上还设置有第二变径区域，所述第二变径区域的直径沿所述柱塞的轴向从中部向两端逐渐增大；

其中，所述滑动构件为弹性套筒，所述弹性套筒具有轴向开口；

其中，所述摩擦构件为长条状摩擦块，所述弹性套筒沿周向设置有安装槽，所述摩擦构件沿其长度方向绕设于所述安装槽，所述摩擦构件沿其宽度方向的两侧延伸有齿状凸起，相应地所述弹性套筒的侧边设置有与所述齿状凸起相对应地齿状凹槽；

其中，所述柱塞在所述环形槽的一侧或两侧沿周向设置有贮油槽；

其中，所述摩擦构件与所述套筒的内壁之间涂覆有阻尼油脂；

其中，所述摩擦构件的材质为多孔聚氨酯；

其中，所述套筒允许所述柱塞插入的端部设置有翻边，相应地所述柱塞插入所述套筒的端部设置有倒角。

10.一种衣物处理设备，包括壳体和设置于所述壳体中的洗涤桶，所述洗涤桶通过多个减震器支撑在所述壳体中，其特征在于，所述减震器中的至少一个为权利要求1至9中任一项所述的减震器。

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