CN209307336U - 一种酿酒器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酿酒的技术领域，尤其涉及一种酿酒器,包括酒醅容器和盖体，酒醅容器与盖体之间相互盖合形成密封的酿酒室，在酿酒室外表面上设置有与其连通的导管，在导管与酿酒室连接处设置有过滤层，在导管上设置有电磁阀；酿酒室还连接有制冷系统和分离系统，酿酒室由制冷系统控制制冷，并将酿酒室内的液态酒醅冷冻转化为固态酒醅；固态酒醅由分离系统控制其空间内的相对压力，将液态酒从导管分离出来。本实用新型的酿酒器及应用方法，既可保留酿造酒的组分的同时又提高酿造酒的酒精浓度，分离出的酿造酒还可实现降低蒸馏的加热温度进行蒸馏生产出口感更好的高品质无需勾对的白酒。

Description

一种酿酒器

技术领域

本实用新型涉及酿酒的技术领域，尤其涉及一种酿酒器。

背景技术

目前，酒可纳入三类：酿造酒，蒸馏酒和配置酒。酿造酒，又称发酵酒、原汁酒，主要有啤酒、黄酒、葡萄酒等，发酵酒系指含糖和淀粉的原料，经糖化和发酵后不需蒸馏而成的的酒类；蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料；配置酒，以蒸馏酒和发酵酒为酒基，添加可食用的辅料配制而成，也就是通过勾对形成的酒品；市场上售卖的标注有销售厂家的酒类产品绝大多数都为配制酒。酿造酒的酒精含量一般保持原发酵时的酒精浓度，另外，传统的蒸馏酒酿造工艺，是通过加热到酒醅沸腾蒸馏取酒，蒸馏的加热温度接近100度，传统蒸馏酒虽然实现了浓缩的酒糟分离生产工艺，但是根据巴斯德实用新型的巴氏灭菌法理论，蒸馏酿酒损害了食品品质，是从酿造酒到烈酒的一个质变过程，生产出的基酒的口感辛辣，通常需要对基酒进行勾对和窖藏。

在对啤酒浓缩案例中，采用蒸发技术使酒达到高浓度的目的的研究开发工作已进行多年，虽然啤酒经过蒸发工艺能够达到产品浓缩的目的，但由于在实施该工艺时需要利用热源进行蒸发浓缩，这样就不可避免地造成啤酒中可挥发性组分的逸失，从而对啤酒的品质产生影响。国际上研究开发了多种补救工艺和措施来减少啤酒中的可挥发性组分的逸失，例如增添高效浓缩蒸汽回收装置等来回收由于蒸发所逸失的可挥发性组分，但这些补救工艺和措施由于现有技术原因和其他因素难以全部或有选择地回收对啤酒品质有重要影响的可挥发性组分，这样就难以满足啤酒的风味、口感、热稳定性等方面的需求，从而限制了蒸发工艺在啤酒浓缩方面的进一步开发应用。

随着酿酒工业的大规模生产和激烈市场竞争，为了降低生产成本和开发高品质、高附加值的产品，对酿酒工艺进行改革和研究开发愈来愈成为酿酒界关注的重点，但是在国内还没有成功地实现可和蒸溜法相媲美浓缩基酒的酿酒工业化生产效果，也没有相关的酿酒设备。目前有研究采用设备包括:冷冻压缩机、刮板热交换器（离心机）、重结晶器、冰过滤机和冰桨洗涤塔等实现冷冻压缩工艺，但是该研究使用离心机只是利用脱离冰晶，后续还需要分离酵母和相关混合物，而且离心分离效果不好，需要对水分精确的控制，需要进行多次分离，所以该工艺停留于研究阶段。

发明内容

针对以上技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种采用冷冻浓缩工艺的酿酒器及其应用方法，实现不同于蒸馏分离的另一种酒糟分离的生产设备，既可保留酿造酒的组分的同时又提高酿造酒的酒精浓度，分离出的酿造酒还可实现降低蒸馏的加热温度进行蒸馏生产出口感更好的高品质无需勾对的白酒。

本实用新型的技术方案如下：

一种酿酒器，其特征在于：包括酒醅容器和盖体，所述酒醅容器与盖体之间相互盖合形成密封的酿酒室，在所述酿酒室外表面上设置有与其连通的导管，在导管与酿酒室连接处设置有过滤层，在导管上设置有电磁阀；所述酿酒室还连接有制冷系统和分离系统，所述酿酒室由制冷系统控制制冷，并将酿酒室内的液态酒醅冷冻转化为固态酒醅；所述固态酒醅由分离系统控制其空间内的相对压力，将液态酒从导管分离出来。

酒醅凝固过程就是产生晶核和晶核生长的过程。因为冰是单矿岩，水分子不能和其它微粒一起排列成稳定的结构。当水和酒糟在酒醅中体积占比较高时，会导致水在结晶过程中会自动排除杂质，因此，混合液在冻结时产生的冰晶是不含酒精的，酒精会被排挤包裹在形成的固态酒醅中。采用上述分离系统对酿酒室内固态酒醅的体积所占空间进行相对压缩，压力下冰晶与溶点较低的酒精互相分离，即可得浓度较高的酒精及容于酒精的其它物质。

具体的，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流装置、第一蒸发器，所述压缩机的排气口由管道连接至冷凝器的一端，所述冷凝器的另一端由管道连接至节流装置，所述节流装置再通过管道连接至第一蒸发器的上端，该第一蒸发器安装在所述酿酒室的侧壁，第一蒸发器的下端连接所述压缩机的吸气口。

作为优选的，所述第一蒸发器包括螺旋盘管、保温层和外包层，所述螺旋盘管螺旋缠绕在所述酿酒室外壁，螺旋盘管上端连接所述节流装置，下端连接所述压缩机，所述螺旋盘管外侧设有保温层，保温层外侧设有外包层。

作为优选的，所述第一蒸发器包括蛇形盘管和覆膜板，所述蛇形盘管的换热段通过其外周面的热熔胶膜压烫在覆膜板上，所述覆膜板围设在所述酿酒室内部。

作为优选的，所述分离系统为充气系统，包括气泵以及与气泵的进气口连接的气瓶；所述气泵的出气口通过出气管与所述酿酒室可拆卸连通。

具体的，所述出气管与所述导管连通；或所述出气管通过所述盖体的气嘴与酿酒室相通。

具体的，所述出气管与酿酒室连接的末端设置有冷凝室，位于冷凝室内设置有第二蒸发器，所述第二蒸发器的两端分别与节流装置和压缩机的吸气口连接；所述第二蒸发器为螺旋状的冷凝管，所述出气管沿螺旋状的冷凝管的中心线与所述气嘴连接。

作为优选的，所述分离系统为抽水系统，包括抽水机和抽水管，所述抽水管与所述酿酒室连接的导管可拆卸连通，所述抽水机与所述抽水管连接。

作为优选的，所述分离系统为压榨系统，包括机架、液压油缸，所述机架的四根支柱均匀布置在所述酿酒室外侧周围，四根支柱上端支撑有顶板，所述液压油缸位于顶板上，且所述液压油缸的活塞杆穿过该顶板垂直向下，活塞杆的下端设有压榨头，所述压榨头伸入所述酿酒室的内部。

具体的，所述的一种酿酒器的应用控制方法，其特征在于，

首先，建立酿酒控制系统，该酿酒控制系统包括控制器；所述控制器内预设有维持制冷系统工作的最小温度值和最大温度值，并预设有停止分离系统工作的最小气压值和最大气压值；

在酿酒室内安装温度传感器和气压传感器，所述控制器的温度采集端、气压采集端分别与温度传感器和气压传感器连接；

所述控制器的制冷控制端、分离控制端、分离控制端分别与所述制冷系统、分离系统和电磁阀连接；

其次，酿酒控制系统按照如下步骤进行：

S1：所述控制器启动酿酒器，选择温度参数和气压参数；

S2：所述控制器启动制冷系统，开始对酿酒室内的酒醅冷凝固化；

S3：所述控制器获取酿酒室的温度信息，该温度信息由所述温度传感器采集；

S4：当酿酒室的温度达到设定值范围时，控制器传递控制信号启动分离系统，开启电磁阀，通过分离系统把酿酒室内液态酒从导管分离出来；若酿酒室的温度未达到设定值范围时，则返回S3；

S5：所述控制器获取酿酒室的气压信息，该气压信息由所述气压传感器检测得出；

S6：当酿酒室的气压超出设定值范围时，控制器传递控制信号给分离系统停止工作，并关闭电磁阀；若酿酒室的气压未超出设定值范围时，则返回S5；

S7：酿酒完成，关闭制冷系统。

本实用新型创造的有益效果在于：

1.采用本实用新型的酿酒器，工艺简单，可以对不同的发酵种类：液体发酵、固液发酵、固体发酵进行提取酒精，如当因酒精占比较高难以冰化时，只需要在酒醅上加入水分，水的占比越多，结冰越快，效果越好。

2.本实用新型的酿酒器的充气系统除了实现分离功能外，还可以利用该充气系统在酒醅容器内增加带压力的气体再进行制冷，过后只需开启电磁阀即可实现酒精分离，相比不带压力的效果更好。

3.本实用新型的酿酒器对所需浓缩的混合液体进行冰冻后，对冰体所占的空间进行物理压缩，即可对混合液体中溶于水且与水不同熔点的其它成分物质进行浓缩分离，浓缩了原发酵时的组分和香味，酒中的可挥发性组分、低分子物质的损失微乎其微，因而对酒的风味几乎没有影响，具有酯含量协调、口感好、品质高的特点。

4.由于采用冷冻浓缩，酒精浓度提高，改善了酿造酒的非生物的稳定性，提高了酒精浓度，延长了酒的保质期。

5. 本实用新型的设备运用生产白酒过程中，由于浓缩分离出来的酿造酒含水分极低，可实现蒸馏温度降到酒的沸点78度进行蒸馏而不破坏其品质，能生产出口感更好的高品质且无需勾对的基酒。

6.使用本实用新型酿酒器浓缩各种酒类酿制基酒时，因体积变小，可利于远距离储运，可节省远距离储运成本。

7. 使用本实用新型对各种保健、养生、医药酒类产品进行浓缩时，在酒精和其它组分大大提高浓度的效果下，饮用会被人体加快吸收，提高其药性，有利于加快酿酒行业在大健康和医药应用的快速发展。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示图。

图2是本实用新型实施例2的结构示图。

图3是本实用新型实施例3的结构示图。

图4是本实用新型实施例4的结构示图。

图5是本实用新型的控制电路示意图。

图6是本实用新型的酿酒控制系统流程示意图。

图中零件名称和序号：

酒醅容器1、盖体2、导管3、电磁阀4、过滤层5、酿酒室6、压缩机7、冷凝器8、节流装置9、第一蒸发器10、螺旋盘管11、保温层12、外包层13、蛇形盘管14、覆膜板15、气泵16、气瓶17、出气管18、气嘴19、冷凝室20、第二蒸发器21、抽水机22、抽水管23、机架24、液压油缸25、压榨头26、温度传感器27、气压传感器28。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1所示的一种酿酒器，包括酒醅容器1、盖体2、制冷系统、分离系统、导管3、电磁阀4和过滤层5；酒醅容器1与盖体2之间相互盖合形成密封的酿酒室6，在酿酒室6外表面上设置有与其连通的导管3，在该导管3上设置有电磁阀4和过滤层5。

制冷系统包括压缩机7、冷凝器8、节流装置9、第一蒸发器10，压缩机7的排气口由管道连接至冷凝器8的一端，冷凝器8的另一端由管道连接至节流装置9，节流装置9再通过管道连接至第一蒸发器10的一端，第一蒸发器10的另一端最后由管道连接至压缩机7的吸气口。

本实施例的方案中，第一蒸发器10包括螺旋盘管11、保温层12和外包层13，螺旋盘管11呈螺旋状盘设在酿酒室6外部，螺旋盘管11外侧设有保温层12，保温层12外侧设有外包层13。

第一蒸发器10和/或冷凝器8设有实现热交换的金属片。

本实施例的方案中，分离系统为充气系统，包括气泵16以及与气泵16的进气通道连接的气瓶17；气泵16的压缩气体出气口通过出气管18与导管3可拆卸连通。此处导管实现两个功能：出酒口和进气口共用的功能。

实施例2

如图2所示的一种酿酒器，与实施例1不同的地方在于：

第一蒸发器10包括蛇形盘管14和覆膜板15，蛇形盘管14的换热段通过其外周面的热熔胶膜压烫在覆膜板15上，覆膜板15围设在酿酒室6内部。

在盖体2上方增加了气嘴19，出气管18与气嘴19连通。

出气管18与酿酒室6连接的末端设置有冷凝室20，位于冷凝室20内设置有第二蒸发器21，第二蒸发器21为螺旋状的冷凝管包围出气管18。

实施例3

如图3所示的一种酿酒器，该实施方案中的分离系统为抽水系统，包括抽水机22和抽水管23，抽水管23与酿酒室6连接的导管3可拆卸连通，抽水机22提供动力将酿酒室6内先融化的液体从抽水管23抽出。

实施例4

如图4所示的一种酿酒器，为本申请的另一实施方案，其中分离系统为压榨系统，包括机架24、液压油缸25，机架24呈口字形包围酿酒室6，液压油缸25位于机架24顶上，且液压油缸25的活塞杆穿过机架24顶板垂直向下，活塞杆的下端设有压榨头26，压榨头26伸入酿酒室6的内部。

实施例5

作为申请的扩展实施方案，本方案与上述方案不同之处在于：先将充气系统在酿酒室6内增加带压力的气体再进行制冷，过后只需开启电磁阀4即可实现酒精分离。

上述实施例中均包括酿酒控制系统，如图5所示为本实用新型的控制电路示意图，该酿酒控制系统包括控制器，控制器内预设有维持制冷系统工作的最小温度值和最大温度值，并预设有停止分离系统工作的最小气压值和最大气压值；

在酿酒室6内安装温度传感器27和气压传感器28，控制器的温度采集端、气压采集端分别与温度传感器27和气压传感器28连接；

控制器的制冷控制端、分离控制端、分离控制端分别与制冷系统、分离系统和电磁阀4连接。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，例如用充气系统对酿酒室6充气后，利用制冷系统对酿酒室6制冷，再结合压榨系统或抽水系统对酒精分离同样能达到本实用新型的目的，因此不再细述。

图6为本实用新型的酿酒控制系统的流程示意图，其酿酒器使用步骤如下：

S1：所述控制器启动酿酒器，选择温度参数和气压参数；

S2：所述控制器启动制冷系统，开始对酿酒室6内的酒醅冷凝固化；

S3：所述控制器获取酿酒室6的温度信息，该温度信息由所述温度传感器27采集；

S4：当酿酒室6的温度达到设定值范围时，控制器传递控制信号启动分离系统，开启电磁阀4，通过分离系统把酿酒室6内液态酒从导管3分离出来；若酿酒室6的温度未达到设定值范围时，则返回S3；

S5：所述控制器获取酿酒室6的气压信息，该气压信息由所述气压传感器28检测得出；

S6：当酿酒室6的气压超出设定值范围时，控制器传递控制信号给分离系统停止工作，并关闭电磁阀4；若酿酒室6的气压未超出设定值范围时，则返回S5；

S7：酿酒完成，关闭制冷系统。

Claims (9)

1.一种酿酒器，其特征在于：包括酒醅容器（1）和盖体（2），所述酒醅容器（1）与盖体（2）之间相互盖合形成密封的酿酒室（6），在所述酿酒室（6）外表面上设置有与其连通的导管（3），在导管（3）与酿酒室（6）连接处设置有过滤层（5），在导管上设置有电磁阀（4）；所述酿酒室（6）还连接有制冷系统和分离系统，所述酿酒室（6）由制冷系统控制制冷，并将酿酒室（6）内的液态酒醅冷冻转化为固态酒醅；所述固态酒醅由分离系统控制其空间内的相对压力，将液态酒从导管（3）分离出来。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒器，其特征在于：所述制冷系统包括压缩机（7）、冷凝器（8）、节流装置（9）、第一蒸发器（10），所述压缩机（7）的排气口由管道连接至冷凝器（8）的一端，所述冷凝器（8）的另一端由管道连接至节流装置（9），所述节流装置（9）再通过管道连接至第一蒸发器（10）的上端，该第一蒸发器（10）安装在所述酿酒室（6）的侧壁，第一蒸发器（10）的下端连接所述压缩机（7）的吸气口。

3.根据权利要求2所述的一种酿酒器，其特征在于：所述第一蒸发器（10）包括螺旋盘管（11）、保温层（12）和外包层（13），所述螺旋盘管（11）螺旋缠绕在所述酿酒室（6）外壁，螺旋盘管（11）上端连接所述节流装置（9），下端连接所述压缩机（7），所述螺旋盘管（11）外侧设有保温层（12），保温层（12）外侧设有外包层（13）。

4.根据权利要求2所述的一种酿酒器，其特征在于：所述第一蒸发器（10）包括蛇形盘管（14）和覆膜板（15），所述蛇形盘管（14）的换热段通过其外周面的热熔胶膜压烫在覆膜板（15）上，所述覆膜板（15）围设在所述酿酒室（6）内部。

5.根据权利要求1所述的一种酿酒器，其特征在于：所述分离系统为充气系统，包括气泵（16）以及与气泵（16）的进气口连接的气瓶（17）；所述气泵（16）的出气口通过出气管（18）与所述酿酒室（6）可拆卸连通。

6.根据权利要求5所述的一种酿酒器，其特征在于：所述出气管（18）与所述导管（3）连通；或所述出气管（18）通过所述盖体（2）的气嘴（19）与酿酒室（6）相通。

7.根据权利要求6所述的一种酿酒器，其特征在于：所述出气管（18）与酿酒室（6）连接的末端设置有冷凝室（20），位于冷凝室（20）内设置有第二蒸发器（21），所述第二蒸发器的两端分别与节流装置（9）和压缩机（7）的吸气口连接；所述第二蒸发器（21）为螺旋状的冷凝管，所述出气管（18）沿螺旋状的冷凝管的中心线与所述气嘴（19）连接。

8.根据权利要求1所述的一种酿酒器，其特征在于：所述分离系统为抽水系统，包括抽水机（22）和抽水管（23），所述抽水管（23）与所述酿酒室（6）连接的导管（3）可拆卸连通，所述抽水机（22）与所述抽水管（23）连接。

9.根据权利要求1所述的一种酿酒器，其特征在于：所述分离系统为压榨系统，包括机架（24）、液压油缸（25），所述机架（24）的四根支柱均匀布置在所述酿酒室（6）外侧周围，四根支柱上端支撑有顶板，所述液压油缸（25）位于顶板上，且所述液压油缸（25）的活塞杆穿过该顶板垂直向下，活塞杆的下端设有压榨头（26），所述压榨头（26）伸入所述酿酒室（6）的内部。