CN209306825U - 一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，包括起吊设备，起吊设备的挂钩与钢丝绳的中部固定连接，钢丝绳的两端固定连接有第一固定块，第一固定块的底部起弧形起吊夹板的顶部固定连接。该大型钢护筒生产用吊装搬运装置，通过弧形起吊夹板对其钢护筒本体的两侧的沿口进行受力卡接，再通过转动杆螺纹位移原理，向内侧推动抵压块，使其抵压块向外侧抵压推动定位杆，两个顶块对其钢护筒本体的内壁进行抵压支撑，使其第二固定块带动弧形起吊夹板更稳定的固定在钢护筒本体的沿口上，防止弧形起吊夹板脱落，从而达到了在起吊的过滤中避免了由于缆绳的锁位长度变化，而影响到起吊时的平衡，从而保证了钢护筒本体在起吊的过程中一直处于稳定状态的效果。

Description

一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置

技术领域

本实用新型涉及大型钢护筒生产用吊装搬运技术领域，具体为一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置。

背景技术

随着我国的快速发展，大型钢构的加工也逐步成型，其中大型钢护筒的生产也越来越多，其中钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全，钢护筒就是根据孔桩的大小用钢皮围成的一个圆形的两头都是空的桶。

目前，现有的大型钢护筒在起吊的过程中，一般都是通过钢缆绳穿过整个钢护筒，形成一个密闭式绳索，然后通过重力，使其大型钢护筒的起吊点位于中部，但是，这样会由于在起吊的过程中，钢缆绳并未完全对称分布，从而发生钢护筒受力不均匀，一边倾斜，继而容易导致危险的发生，从而给起吊员工带来了一定的危险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，解决了现有的起吊的过程中，钢缆绳并未完全对称分布受力，从而导致钢护筒受力不均匀，一边倾斜，继而容易导致危险发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，包括起吊设备，所述起吊设备的挂钩与钢丝绳的中部固定连接，所述钢丝绳的两端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部起弧形起吊夹板的顶部固定连接，所述弧形起吊夹板的两个夹板之间与钢护筒本体顶部的沿口接触咬合，所述弧形起吊夹板远离钢护筒本体的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有起吊筒，所述起吊筒的中部贯穿有转动杆，所述转动杆的表面与起吊筒的内壁螺纹连接，所述转动杆的内侧固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒的右侧插入调节套筒的内部，所述调节套筒的内壁与滑动套筒的表面活动连接，所述滑动套筒位于调节套筒内部的一侧固定连接有抵压块，所述抵压块远离滑动套筒的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一侧贯穿调节套筒的侧壁，且延伸至调节套筒的外部，所述螺纹杆的表面与调节套筒的侧面螺纹连接，所述第二固定块的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一侧固定连接有连接块，所述连接块的底部与调节套筒的顶部固定连接，所述调节套筒的顶部和底部均插入有推动定位杆，所述推动定位杆的表面与调节套筒的表面滑动连接，所述推动定位杆位于调节套筒内部的一侧固定连接有推压板，所述推动定位杆位于调节套筒外部的一侧固定连接有顶块，所述顶块的另一侧固定连接有抵触保护垫板，所述抵触保护垫板的表面与钢护筒本体的内壁挤压接触。

优选的，所述滑动套筒的表面活动套接有定位加固套筒，所述定位加固套筒的侧面与调节套筒的表面固定连接。

优选的，所述螺纹杆位于调节套筒外部的一侧固定连接有限位板，所述螺纹杆的表面螺纹套接有加固套筒，所述加固套筒的侧面与调节套筒的外侧壁固定连接。

优选的，所述调节套筒的内壁固定连接有防护套垫，所述防护套垫的内圈活动套接在螺纹杆的表面。

优选的，所述推动定位杆的表面滑动套接有加固套管，所述加固套管的沿口与调节套筒的表面固定连接。

优选的，所述转动杆的外侧固定连接有转动帽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置。具备以下有益效果：

(1)、该大型钢护筒生产用吊装搬运装置，通过第一固定块的设置，以及第二固定块、弧形起吊夹板、钢护筒本体、起吊筒、转动杆、调节套筒、滑动套筒、固定杆、连接块、抵压块、螺纹杆、顶块、抵触保护垫板和推压板的配合使用，从而起到了通过弧形起吊夹板对其钢护筒本体的两侧的沿口进行受力卡接，然后再通过转动杆的转动，利用螺纹位移原理，向内侧推动抵压块，使其抵压块向外侧抵压推动定位杆，继而使两个顶块对其钢护筒本体的内壁进行定位支撑，用来固定约束第二固定块，使其第二固定块带动弧形起吊夹板更稳定的固定在钢护筒本体的沿口上，防止弧形起吊夹板脱落，从而达到了在起吊的过滤中避免了由于缆绳的锁位长度变化，而影响到起吊时的平衡，从而保证了钢护筒本体在起吊的过程中一直处于稳定状态的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示正面内部意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图2的B处放大示意图。

图中：1、起吊设备；2、钢丝绳；3、第一固定块；4、第二固定块；5、弧形起吊夹板；6、钢护筒本体；7、起吊筒；8、转动杆；9、调节套筒；10、滑动套筒；11、限位板；12、转动帽；13、固定杆；14、连接块；15、抵压块；16、螺纹杆；17、防护套垫；18、推动定位杆；19、加固套管；20、顶块；21、抵触保护垫板；22、推压板；23、定位加固套筒；24、加固套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，包括起吊设备1，起吊设备1的挂钩与钢丝绳2的中部固定连接，钢丝绳2的两端固定连接有第一固定块3，第一固定块3的底部起弧形起吊夹板5的顶部固定连接，弧形起吊夹板5的两个夹板之间与钢护筒本体6 顶部的沿口接触咬合，弧形起吊夹板5远离钢护筒本体6的一侧固定连接有第二固定块4，第二固定块4的底部固定连接有起吊筒7，起吊筒7的中部贯穿有转动杆8，转动杆8的表面与起吊筒7的内壁螺纹连接，转动杆8的内侧固定连接有滑动套筒10，转动杆8的外侧固定连接有转动帽12，通过转动帽 12的设置，从而起到了便于转动转动杆8的效果，滑动套筒10的右侧插入调节套筒9的内部，调节套筒9的内壁与滑动套筒10的表面活动连接，滑动套筒10位于调节套筒9内部的一侧固定连接有抵压块15，滑动套筒10的表面活动套接有定位加固套筒23，定位加固套筒23的侧面与调节套筒9的表面固定连接，通过定位加固套筒23的设置，从而起到了加强了滑动套筒10的滑动强度的效果，抵压块15远离滑动套筒10的一侧固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的另一侧贯穿调节套筒9的侧壁，且延伸至调节套筒9的外部，螺纹杆16的表面与调节套筒9的侧面螺纹连接，螺纹杆16位于调节套筒9外部的一侧固定连接有限位板11，限位板11的设置，从而起到了限制螺纹杆16 位移的效果，螺纹杆16的表面螺纹套接有加固套筒24，加固套筒24的侧面与调节套筒9的外侧壁固定连接，通过加固套筒24的设置，从而起到了加固螺纹杆16的效果，第二固定块4的表面固定连接有固定杆13，固定杆13的另一侧固定连接有连接块14，连接块14的底部与调节套筒9的顶部固定连接，调节套筒9的内壁固定连接有防护套垫17，防护套垫17的内圈活动套接在螺纹杆16的表面，通过防护套垫17的设置，从而起到了保护调节套筒9的效果，调节套筒9的顶部和底部均插入有推动定位杆18，推动定位杆18的表面与调节套筒9的表面滑动连接，推动定位杆18的表面滑动套接有加固套管19，加固套管19的沿口与调节套筒9的表面固定连接，通过加固套管19的设置，从而起到了加强推动定位杆18稳定的效果，推动定位杆18位于调节套筒9 内部的一侧固定连接有推压板22，推动定位杆18位于调节套筒9外部的一侧固定连接有顶块20，顶块20的另一侧固定连接有抵触保护垫板21，抵触保护垫板21的表面与钢护筒本体6的内壁挤压接触。

使用时，首先将其钢丝绳2两端的弧形起吊夹板5与钢护筒本体6的两侧的沿口进行受力卡接，然后再转动转动帽12，带动转动杆8转动，利用螺纹位移原理，带动滑动套筒10向内侧推动抵压块15位移，从而使其抵压块 15向外侧抵压推动定位杆18，继而使两个顶块20对其钢护筒本体6的内壁进行抵压定位支撑，以用来固定约束第二固定块4，当钢丝绳2向内侧拉动第一固定块3时，使其第二固定块4带动弧形起吊夹板5更稳定的固定在钢护筒本体6的沿口上，防止弧形起吊夹板5脱落，继而达到了在起吊的过滤中避免了由于缆绳的锁位长度变化，而影响到起吊时的平衡，从而保证了钢护筒本体6在起吊的过程中一直处于稳定状态的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该大型钢护筒生产用吊装搬运装置，通过第一固定块3的设置，以及第二固定块4、弧形起吊夹板5、钢护筒本体6、起吊筒7、转动杆8、调节套筒9、滑动套筒10、固定杆13、连接块14、抵压块15、螺纹杆16、顶块20、抵触保护垫板21和推压板22的配合使用，从而起到了通过弧形起吊夹板5对其钢护筒本体6的两侧的沿口进行受力卡接，然后再通过转动杆8 的转动，利用螺纹位移原理，向内侧推动抵压块15，使其抵压块15向外侧抵压推动定位杆18，继而使两个顶块20对其钢护筒本体6的内壁进行定位支撑，用来固定约束第二固定块4，使其第二固定块4带动弧形起吊夹板5更稳定的固定在钢护筒本体6的沿口上，防止弧形起吊夹板5脱落，从而达到了在起吊的过滤中避免了由于缆绳的锁位长度变化，而影响到起吊时的平衡，从而保证了钢护筒本体6在起吊的过程中一直处于稳定状态的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，包括起吊设备(1)，其特征在于：所述起吊设备(1)的挂钩与钢丝绳(2)的中部固定连接，所述钢丝绳(2)的两端固定连接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的底部起弧形起吊夹板(5)的顶部固定连接，所述弧形起吊夹板(5)的两个夹板之间与钢护筒本体(6)顶部的沿口接触咬合，所述弧形起吊夹板(5)远离钢护筒本体(6)的一侧固定连接有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)的底部固定连接有起吊筒(7)，所述起吊筒(7)的中部贯穿有转动杆(8)，所述转动杆(8)的表面与起吊筒(7)的内壁螺纹连接，所述转动杆(8)的内侧固定连接有滑动套筒(10)，所述滑动套筒(10)的右侧插入调节套筒(9)的内部，所述调节套筒(9)的内壁与滑动套筒(10)的表面活动连接，所述滑动套筒(10)位于调节套筒(9)内部的一侧固定连接有抵压块(15)，所述抵压块(15)远离滑动套筒(10)的一侧固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的另一侧贯穿调节套筒(9)的侧壁，且延伸至调节套筒(9)的外部，所述螺纹杆(16)的表面与调节套筒(9)的侧面螺纹连接，所述第二固定块(4)的表面固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的另一侧固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的底部与调节套筒(9)的顶部固定连接，所述调节套筒(9)的顶部和底部均插入有推动定位杆(18)，所述推动定位杆(18)的表面与调节套筒(9)的表面滑动连接，所述推动定位杆(18)位于调节套筒(9)内部的一侧固定连接有推压板(22)，所述推动定位杆(18)位于调节套筒(9)外部的一侧固定连接有顶块(20)，所述顶块(20)的另一侧固定连接有抵触保护垫板(21)，所述抵触保护垫板(21)的表面与钢护筒本体(6)的内壁挤压接触。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，其特征在于：所述滑动套筒(10)的表面活动套接有定位加固套筒(23)，所述定位加固套筒(23)的侧面与调节套筒(9)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)位于调节套筒(9)外部的一侧固定连接有限位板(11)，所述螺纹杆(16)的表面螺纹套接有加固套筒(24)，所述加固套筒(24)的侧面与调节套筒(9)的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，其特征在于：所述调节套筒(9)的内壁固定连接有防护套垫(17)，所述防护套垫(17)的内圈活动套接在螺纹杆(16)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，其特征在于：所述推动定位杆(18)的表面滑动套接有加固套管(19)，所述加固套管(19)的沿口与调节套筒(9)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型钢护筒生产用吊装搬运装置，其特征在于：所述转动杆(8)的外侧固定连接有转动帽(12)。