CN209306531U - 一种铝材加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工的上料装置，其技术方案要点是：包括基座、立柱以及横杆，所述基座的内部开设有空腔，所述空腔内设置有用于驱动所述立柱转动的驱动组件，所述驱动组件包括一对相互啮合的第一齿轮和第二齿轮以及沿竖直方向转动设置于所述空腔内的转轴，所述第一齿轮固定套设于所述转轴上，所述第二齿轮固定套设于所述立柱，所述空腔内设置有用于限定或实现驱动组件运动的锁合组件，所述横杆远离所述立柱的一端设置有升降组件，所述升降组件远离所述横杆的一端设有用于吸合铝材的吸合组件。该装置提高了铝材上料的自动化程度，减少了人力资源，进而提高了生产效率。

Description

一种铝材加工的上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铝材加工的上料装置。

背景技术

激光切割是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有技术中铝材在定做标准配件的时候需要对铝材进行切割，通常采用人工上料的方式，对于一些尺寸较大的铝材人工搬运不方便，而且人工在搬运过程中具有极大的安全隐患，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝材加工的上料装置，该装置提高了铝材上料的自动化程度，减少了人力资源，进而提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材加工的上料装置，包括基座、转动设置于基座上的立柱以及设置于立柱上的横杆，所述基座的内部开设有空腔，所述基座的一侧与所述空腔贯通，所述空腔内设置有用于驱动所述立柱转动的驱动组件，所述驱动组件包括一对相互啮合的第一齿轮和第二齿轮以及沿竖直方向转动设置于所述空腔内的转轴，所述第一齿轮固定套设于所述转轴上，所述第二齿轮固定套设于所述立柱，所述空腔内设置有用于限定或实现驱动组件运动的锁合组件，所述横杆远离所述立柱的一端设置有升降组件，所述升降组件远离所述横杆的一端设有用于吸合铝材的吸合组件。

通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮啮合连接的设置方便快捷地实现了立柱转动，立柱转动驱动横杆转动，从而实现吸盘在水平方向的位置调节，同时，升降组件的设置方便调节吸盘的高度，进而方便吸盘将铝材吸合并搬运到所需加工的位置进行加工，提高了铝材上料的自动化程度，提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁合组件包括一对相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆转动设置于所述基座的侧壁，且蜗杆的一端延伸出基座，所述蜗轮与所述第一齿轮同轴设置。

通过采用上述技术方案，利用蜗轮和蜗杆的配合的自锁功能，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动不能带动蜗杆转动，方便快捷地实现了立柱的锁定与转动，当需要搬运铝材时，工作人员通过转动蜗杆可以带动蜗轮转动带动立柱发生转动，当蜗杆停止转动时，立柱能够固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件包括沿竖直向下方向设置于所述横杆远离所述立柱一端的气缸，所述气缸的活塞杆设有用于安装所述吸合组件的安装座。

通过采用上述技术方案，当需要搬运铝材时，升降组件的设置可以实现铝材的提起或放下，便于搬运，且升降组件的设置便于上料装置搬运放置在不同高度台面上的铝材。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸合组件包括设置于所述安装座背离所述气缸一侧表面的连接板，以及设置于所述连接板背离所述气缸一侧表面的吸盘。

通过采用上述技术方案，通过吸合组件可以方便快捷地将铝材吸合在吸盘上，更加方便了搬运。且连接板与安装座可拆卸安装可以方便后期对吸盘进行更换、清洁和维护。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座背离所述气缸的侧面开设有燕尾槽，所述连接板的侧面固定设置有滑移连接于所述燕尾槽的燕尾块，所述安装座与所述连接板之间通过螺栓紧固连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换吸盘时，燕尾槽与燕尾块的滑移连接起到了很好的导向作用，从而方便了工作人员将吸合组件安装到安装座上，螺栓连接作为常规的固定连接方式，方便快捷的实现了连接板与安装座的拆装，便于后期吸盘的更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜗杆延伸出于所述基座的一端设置有用于驱动蜗杆转动的转盘。

通过采用上述技术方案，转盘的设置方便工作人员转动蜗杆进行对立柱进行调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座贯通于空腔的侧面铰接有活动门，所述活动门的自由端设置有卡钩，所述基座设置有用于扣合所述卡钩的卡扣。

通过采用上述技术方案，活动门可以方便工作人员对空腔内部进行清洁和维护，卡钩和卡扣的设置可以方便工作人员将活动门扣合。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动门的自由端设置有用于启闭活动门的把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便工作人员操作活动门启闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一齿轮和第二齿轮啮合连接的设置方便快捷地实现了立柱转动，立柱转动驱动横杆转动，从而实现吸盘的位置调节，同时，升降组件的设置方便调节吸盘的高度，进而方便吸盘将铝材吸合并搬运到所需加工的位置进行加工，提高了铝材上料的自动化程度，提高了生产效率；

2、利用蜗轮和蜗杆的配合的自锁功能，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动不能带动蜗杆转动，方便快捷地实现了立柱的锁定与转动，当需要搬运铝材时，工作人员通过转动蜗杆可以带动蜗轮转动带动立柱发生转动，当蜗杆停止转动时，立柱能够固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中基座剖开后的内部结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图。

图中：1、基座；101、活动门；102、把手；103、卡钩；104、卡扣；2、立柱；3、横杆；4、空腔；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转轴；8、蜗轮；9、蜗杆；10、气缸；11、安装座；12、连接板；13、吸盘；14、燕尾槽；15、燕尾块；16、螺栓；17、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝材加工的上料装置，参照图1和图2，包括长方体状的基座1、沿竖直方向转动安装在基座1上的立柱2以及固定安装在立柱2顶部的横杆3。基座1的内部开设有空腔4，且基座1的一侧面与空腔4相贯通；空腔4内安装有用于驱动立柱2转动的驱动组件。

具体的，驱动组件包括一对相互啮合的第一齿轮5和第二齿轮6以及沿竖直方向转动安装在空腔4内的转轴7，第一齿轮5固定套接于转轴7上，第二齿轮6固定套接于立柱2。第一齿轮5和第二齿轮6啮合连接的设置方便快捷地实现了立柱2转动，转轴7转动进而第一齿轮5转动，带动第二齿轮6转动，进而立柱2转动驱动横杆3转动，从而实现吸盘13在水平方向的位置调节。

参照图1和图2，空腔4内安装有用于限定或实现驱动组件运动的锁合组件。具体的，锁合组件包括一对相互啮合的蜗轮8和蜗杆9，蜗轮8与第一齿轮5同轴设置，蜗杆9沿水平方向转动安装于空腔4的侧壁，蜗杆9的一端延伸出基座1远离立柱2的侧面，且延伸出基座1的一端固定安装有用于驱动蜗杆9转动的转盘17。

利用蜗轮8和蜗杆9的配合的自锁功能，蜗杆9转动带动蜗轮8转动，蜗轮8转动不能带动蜗杆9转动，方便快捷地实现了立柱2的锁定与转动，当需要搬运铝材时，工作人员通过转动蜗杆9可以带动蜗轮8转动带动立柱2发生转动，当蜗杆9停止转动时，立柱2能够固定。

此外，横杆3远离立柱2的一端安装有升降组件，升降组件远离横杆3的一端固定连接有用于吸合铝材的吸合组件。

具体的，升降组件包括沿竖直向下方向固定安装在横杆3远离立柱2一端的气缸10，气缸10的活塞杆固定安装有用于安装吸合组件的安装座11。同时，吸合组件包括可拆卸安装在安装座11背离气缸10一侧表面的连接板12以及固定安装在连接板12背离气缸10一侧表面的吸盘13。当需要搬运铝材时，升降组件可以驱动吸合组件沿水平方向上升或下降，从而方便吸盘13吸合放置在不同高度台面上的铝材，方便了搬运。且连接板12与安装座11可拆卸安装可以方便后期对吸盘13进行更换、清洁和维护。

参照图1，安装座11背离气缸10的侧面沿水平方向开设有燕尾槽14，连接板12的侧面固定安装有滑移连接于燕尾槽14的燕尾块15，且安装座11与连接板12之间通过螺栓16紧固连接。当需要更换吸盘13时，燕尾槽14与燕尾块15的滑移连接起到了很好的导向作用，从而方便了工作人员将吸合组件安装到安装座11上；同时，安装座11与连接板12之间安装螺栓16可以增加吸盘13的强度，使得吸盘13在搬运铝材的过程中更稳定。

参照图1和图3，基座1贯通空腔4（结合图2）的侧面铰接有活动门101，活动门101的自由端安装有用于启闭活动门101的把手102。同时，活动门101的自由端安装有卡钩103，基座1的侧面上安装有用于扣合卡钩103的卡扣104。安装把手102可以方便工作人员操作活动门101开合，方便工作人员对空腔4内部进行清洁和维护；同时，安装卡钩103和卡扣104可以方便工作人员将活动门101扣合。

工作原理：当需要铝材上料时，工作人员通过转动转盘17驱动蜗杆9转动，进而带动蜗轮8转动，蜗轮8转动同时驱动第一齿轮5转动进而带动第二齿轮6转动，从而实现立柱2带动横杆3转动，最终实现调节吸盘13在水平方向的位置；同时，利用安装在横杆3上的气缸10活塞杆的伸缩驱动吸盘13沿竖直方向上下移动运动，从而实现吸盘13吸合铝材并将铝材提起，搬运至加工地点。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝材加工的上料装置，其特征是：包括基座(1)、转动设置于基座(1)上的立柱(2)以及设置于立柱(2)上的横杆(3)，所述基座(1)的内部开设有空腔(4)，所述基座(1)的一侧与所述空腔(4)贯通，所述空腔(4)内设置有用于驱动所述立柱(2)转动的驱动组件，所述驱动组件包括一对相互啮合的第一齿轮(5)和第二齿轮(6)以及沿竖直方向转动设置于所述空腔(4)内的转轴(7)，所述第一齿轮(5)固定套设于所述转轴(7)上，所述第二齿轮(6)固定套设于所述立柱(2)，所述空腔(4)内设置有用于限定或实现驱动组件运动的锁合组件，所述横杆(3)远离所述立柱(2)的一端设置有升降组件，所述升降组件远离所述横杆(3)的一端设有用于吸合铝材的吸合组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工的上料装置，其特征是：所述锁合组件包括一对相互啮合的蜗轮(8)和蜗杆(9)，所述蜗杆(9)转动设置于所述基座(1)的侧壁，且蜗杆(9)的一端延伸出基座(1)，所述蜗轮(8)与所述第一齿轮(5)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工的上料装置，其特征是：所述升降组件包括沿竖直向下方向设置于所述横杆(3)远离所述立柱(2)一端的气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆设有用于安装所述吸合组件的安装座(11)。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工的上料装置，其特征是：所述吸合组件包括设置于所述安装座(11)背离所述气缸(10)一侧表面的连接板(12)，以及设置于所述连接板(12)背离所述气缸(10)一侧表面的吸盘(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铝材加工的上料装置，其特征是：所述安装座(11)背离所述气缸(10)的侧面开设有燕尾槽(14)，所述连接板(12)的侧面固定设置有用于滑移连接所述燕尾槽(14)的燕尾块(15)，所述安装座(11)与所述连接板(12)之间通过螺栓(16)紧固连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝材加工的上料装置，其特征是：所述蜗杆(9)延伸出于所述基座(1)的一端设置有用于驱动蜗杆(9)转动的转盘(17)。

7.根据权利要求1所述的一种铝材加工的上料装置，其特征是：所述基座(1)贯通于空腔(4)的侧面铰接有活动门(101)，所述活动门(101)的自由端设置有卡钩(103)，所述基座(1)设置有用于扣合所述卡钩(103)的卡扣(104)。

8.根据权利要求7所述的一种铝材加工的上料装置，其特征是：所述活动门(101)的自由端设置有用于启闭活动门(101)的把手(102)。