CN111515647A

CN111515647A - 一种机床生产用运输装置的组成

Info

Publication number: CN111515647A
Application number: CN202010400602.1A
Authority: CN
Inventors: 何金昌; 段小宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Qingdao Zhangshi Lituo Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-05-13
Filing date: 2020-05-13
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2040-05-13
Also published as: CN111515647B

Abstract

本发明公开了一种机床生产用运输装置的组成，包括顶板，所述顶板底部四角分别与提升机构的顶部四角连接，本发明的有益效果：本发明通过夹持限位机构中的两个气动夹爪，方便对较重的零部件进行夹持限位，可以将较重的零部件夹持限位，且通过转动机构中的支撑板位于凹槽内的轴承、衔接筒、固定盘的搭配，方便在安装时需要转动的时候转动，进而通过调节机构中一号板、扭簧、二号板、卡块以及齿槽的搭配转动机构中固定盘外侧壁的凸齿使用，方便对调节好的位置的固定盘进行限位，从而方便调节好角度的安装；本发明通过顶板以及提升机构的搭配使用，从而方便搭配转动机构上升，从而使被调节机构限位的夹持限位机构可以上升，输送至方便安装的角度，操作简单。

Description

一种机床生产用运输装置的组成

技术领域：

本发明属于机床生产技术领域，特别涉及一种机床生产用运输装置的组成。

背景技术：

机床在生产的过程中，需要在不同的高度或者不同的位置安装一些重要的部件，且零部件的重量不一，若较轻的零件，安装人员可以抱着零部件进行适合高度以及位置的安装，且调整角度方便，但是如遇到较重的零部件时，工作人员很难将其抱起，更不方便在安装的时候，调整安装角度，从而导致较重的零部件在安装时，安装困难程度增加，存在某一方面的缺失。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中机床在生产的过程中，需要在不同的高度或者不同的位置安装一些重要的部件，且零部件的重量不一，若较轻的零件，安装人员可以抱着零部件进行适合高度以及位置的安装，且调整角度方便，但是如遇到较重的零部件时，工作人员很难将其抱起，更不方便在安装的时候，调整安装角度，从而导致较重的零部件在安装时，安装困难程度增加，存在某一方面的缺失问题而提供。

为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：

一种机床生产用运输装置，包括顶板，所述顶板底部四角分别与提升机构的顶部四角连接，所述顶板位于提升机构的顶部之间开凿有辅助滑槽，所述辅助滑槽内滑动连接有另两个辅助滑块，两个所述辅助滑块远离顶板的一端与转动机构连接，所述转动机构的顶部连接有夹持限位机构，所述转动机构的前端侧壁的两端均连接有调节机构；

所述提升机构包括四个支撑柱、底板、一号螺栓、两个一号框架、二号螺栓、电动伸缩杆以及限位筒，四个所述支撑柱底部均焊接有底板，每个所述底板分别位于支撑柱的外侧四角贯穿插设有一号螺栓，四个所述支撑柱位于顶板和底板之间的外壁分别与限位筒的内壁套设连接，两个所述一号框架靠近顶板一端的四角均插设有二号螺栓，两个所述一号框架内部均固定有电动伸缩杆；

所述转动机构包括支撑板、凹槽、限位滑槽、限位滑块、稳定脚、活动槽、轴承、衔接筒、固定盘、凸齿以及稳定杆，所述支撑板顶部的前端开凿有凹槽，所述支撑板位于凹槽的外侧两端均连接有调节机构，所述凹槽内部开凿有活动槽，所述活动槽的内壁与轴承的外壁固定连接，所述轴承的内壁与衔接筒的底端外壁固定连接，所述凹槽位于活动槽的外侧开凿有限位滑槽，所述限位滑槽内部四角均滑动连接有限位滑块，每个所述限位滑块的顶部均固定有稳定脚，四个所述稳定脚远离限位滑块的一端分别与固定盘的底部四角固定连接，所述衔接筒的顶部与固定盘且位于四角稳定脚之间的底部固定连接，所述固定盘的外侧壁固定有若干凸齿，所述固定盘顶部后端的两侧分别与两个稳定杆的底部固定连接，两个所述稳定杆的顶部分别与两个辅助滑槽的底部固定连接，所述固定盘顶部的前端连接有夹持限位机构；

所述调节机构包括两个一号板、三号螺栓、扭簧、二号板、挂环、拉绳、卡块以及齿槽，两个所述一号板远离支撑板一端的一侧均插设有两个三号螺栓，两个所述一号板远离支撑板一端的另一侧均固定有扭簧，两个所述扭簧远离一号板的一端分别与二号板顶部一侧固定连接，两个所述二号板顶部的另一侧均固定有挂环，两个所述挂环分别与拉绳的两端套设连接，两个所述二号板靠近挂环一侧的底部均固定有卡块，且两个所述卡块相靠近一侧侧壁的底部均开凿有齿槽；

所述夹持限位机构包括定位板、四号螺栓、背板、侧板、衔接板、五号螺栓、二号框架、气动夹爪、弧形板、加强支杆以及把手，所述定位板顶部的后端焊接有背板，且所述定位板位于背板的两侧均焊接有侧板，两个所述侧板相互远离的一侧侧壁均焊接有把手，所述背板前端侧壁的顶端与底端均设置有衔接板，两个所述衔接板远离背板一端的四角均插设有五号螺栓，两个所述衔接板位于四角五号螺栓之间均焊接有二号框架，两个所述二号框架的内部均固定有气动夹爪，两个所述二号框架的两侧外壁均与两个加强支杆的一端焊接连接，两个所述侧板前端侧壁的顶端与底端分别与位置相匹配的加强支杆的另一端固定连接，所述定位板顶部四角均插设有四号螺栓。

作为优选，四个所述支撑柱的顶部分别与顶板的底部四角固定连接，四个所述限位筒的底部分别与支撑板的顶部四角贯穿相通。

作为优选，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分别与支撑板顶部且位于四个限位筒之间的两端固定连接。

作为优选，两个所述一号板分别通过两个三号螺栓与支撑板的前端侧壁螺纹连接。

作为优选，两个所述卡块分别通过齿槽与固定盘外壁的凸齿啮合连接。

作为优选，两个所述侧板相靠近的一侧侧壁分别与背板的两侧侧壁焊接连接。

作为优选，所述限位筒的内径尺寸等于支撑柱的外径尺寸。

作为优选，每个所述底板分别通过一号螺栓与地面可拆卸连接。

作为优选，两个所述一号框架分别通过四角的二号螺栓与顶板的底部两端可拆卸连接，两个所述衔接板分别通过五号螺栓与背板可拆卸连接。

本发明的有益效果：

1）、本发明通过夹持限位机构中的两个气动夹爪，方便对较重的零部件进行夹持限位，可以将较重的零部件夹持限位，且通过转动机构中的支撑板位于凹槽内的轴承、衔接筒、固定盘的搭配，方便在安装时需要转动的时候转动，进而通过调节机构中一号板、扭簧、二号板、卡块以及齿槽的搭配转动机构中固定盘外侧壁的凸齿使用，方便对调节好的位置的固定盘进行限位，从而方便调节好角度的安装；

2）、本发明通过顶板以及提升机构的搭配使用，从而方便搭配转动机构上升，从而使被调节机构限位的夹持限位机构可以上升，输送至方便安装的角度，操作简单，解决了现有技术中的问题。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明转动机构凹槽内的局部立体结构示意图；

图3为本发明夹持限位机构的俯视结构示意图；

图4为本发明调节机构对转动机构限位时的俯视结构示意图；

图5为本发明调节机构调节是的俯视结构示意图；

图6为本发明固定盘、凸齿、稳定脚以及衔接筒的连接结构立体示意图；

图7为本发明的辅助滑槽与辅助滑块的结构示意图；

图8为本发明衔接筒与轴承以及稳定脚与滑块的连接结构示意图；

图9为本发明提升机构中限位筒与支撑柱的拆分结构示意图。

图中：1、顶板；2、提升机构；21、支撑柱；22、底板；23、一号螺栓；24、一号框架；25、二号螺栓；26、电动伸缩杆；27、限位筒；3、辅助滑槽；4、辅助滑块；5、转动机构；51、支撑板；52、凹槽；53、限位滑槽；54、限位滑块；55、稳定脚；56、活动槽；57、轴承；58、衔接筒；59、固定盘；510、凸齿；511、稳定杆；6、调节机构；61、一号板；62、三号螺栓；63、扭簧；64、二号板；65、挂环；66、拉绳；67、卡块；68、齿槽；7、夹持限位机构；71、定位板；72、四号螺栓；73、背板；74、侧板；75、衔接板；76、五号螺栓；77、二号框架；78、气动夹爪；79、弧形板；710、加强支杆；711、把手。

具体实施方式：

如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机床生产用运输装置，包括顶板1，所述顶板1底部四角分别与提升机构2的顶部四角连接，所述顶板1位于提升机构2的顶部之间开凿有辅助滑槽3，所述辅助滑槽3内滑动连接有另两个辅助滑块4，两个所述辅助滑块4远离顶板1的一端与转动机构5连接，所述转动机构5的顶部连接有夹持限位机构7，所述转动机构5的前端侧壁的两端均连接有调节机构6；

所述提升机构2包括四个支撑柱21、底板22、一号螺栓23、两个一号框架24、二号螺栓25、电动伸缩杆26以及限位筒27，四个所述支撑柱21底部均焊接有底板22，每个所述底板22分别位于支撑柱21的外侧四角贯穿插设有一号螺栓23，四个所述支撑柱21位于顶板1和底板22之间的外壁分别与限位筒27的内壁套设连接，两个所述一号框架24靠近顶板1一端的四角均插设有二号螺栓25，两个所述一号框架24内部均固定有电动伸缩杆26；

所述转动机构5包括支撑板51、凹槽52、限位滑槽53、限位滑块54、稳定脚55、活动槽56、轴承57、衔接筒58、固定盘59、凸齿510以及稳定杆511，所述支撑板51顶部的前端开凿有凹槽52，所述支撑板51位于凹槽52的外侧两端均连接有调节机构6，所述凹槽52内部开凿有活动槽56，所述活动槽56的内壁与轴承57的外壁固定连接，所述轴承57的内壁与衔接筒58的底端外壁固定连接，所述凹槽52位于活动槽56的外侧开凿有限位滑槽53，所述限位滑槽53内部四角均滑动连接有限位滑块54，每个所述限位滑块54的顶部均固定有稳定脚55，四个所述稳定脚55远离限位滑块54的一端分别与固定盘59的底部四角固定连接，所述衔接筒58的顶部与固定盘59且位于四角稳定脚55之间的底部固定连接，所述固定盘59的外侧壁固定有若干凸齿510，所述固定盘59顶部后端的两侧分别与两个稳定杆511的底部固定连接，两个所述稳定杆511的顶部分别与两个辅助滑槽3的底部固定连接，所述固定盘59顶部的前端连接有夹持限位机构7；

所述调节机构6包括两个一号板61、三号螺栓62、扭簧63、二号板64、挂环65、拉绳66、卡块67以及齿槽68，两个所述一号板61远离支撑板51一端的一侧均插设有两个三号螺栓62，两个所述一号板61远离支撑板51一端的另一侧均固定有扭簧63，两个所述扭簧63远离一号板61的一端分别与二号板64顶部一侧固定连接，两个所述二号板64顶部的另一侧均固定有挂环65，两个所述挂环65分别与拉绳66的两端套设连接，两个所述二号板64靠近挂环65一侧的底部均固定有卡块67，且两个所述卡块67相靠近一侧侧壁的底部均开凿有齿槽68；

所述夹持限位机构7包括定位板71、四号螺栓72、背板73、侧板74、衔接板75、五号螺栓76、二号框架77、气动夹爪78、弧形板79、加强支杆710以及把手711，所述定位板71顶部的后端焊接有背板73，且所述定位板71位于背板73的两侧均焊接有侧板74，两个所述侧板74相互远离的一侧侧壁均焊接有把手711，所述背板73前端侧壁的顶端与底端均设置有衔接板75，两个所述衔接板75远离背板73一端的四角均插设有五号螺栓76，两个所述衔接板75位于四角五号螺栓76之间均焊接有二号框架77，两个所述二号框架77的内部均固定有气动夹爪78，两个所述二号框架77的两侧外壁均与两个加强支杆710的一端焊接连接，两个所述侧板74前端侧壁的顶端与底端分别与位置相匹配的加强支杆710的另一端固定连接，所述定位板71顶部四角均插设有四号螺栓72。

其中，四个所述支撑柱21的顶部分别与顶板1的底部四角固定连接，四个所述限位筒27的底部分别与支撑板51的顶部四角贯穿相通。

其中，两个所述电动伸缩杆26的伸缩端分别与支撑板51顶部且位于四个限位筒27之间的两端固定连接。

其中，两个所述一号板61分别通过两个三号螺栓62与支撑板51的前端侧壁螺纹连接。

其中，两个所述卡块67分别通过齿槽68与固定盘59外壁的凸齿510啮合连接。

其中，两个所述侧板74相靠近的一侧侧壁分别与背板73的两侧侧壁焊接连接。

其中，所述限位筒27的内径尺寸等于支撑柱21的外径尺寸。

其中，每个所述底板22分别通过一号螺栓23与地面可拆卸连接。

其中，两个所述一号框架24分别通过四角的二号螺栓25与顶板1的底部两端可拆卸连接，两个所述衔接板75分别通过五号螺栓76与背板73可拆卸连接。

具体的：首先，通过两个电动伸缩杆26的工作带动支撑板51下降，支撑板51在下降的过程中，通过限位筒27增加下降时的稳定性，直至支撑板51下降至最低处后，将需要安装的较重的零部件通过两个气动夹爪78进行夹持限位，从而通过两个电动伸缩杆26的上升，带动零部件上升并运输至合适的安装高度时，停止两个电动伸缩杆26的工作即可，通过电动伸缩杆26的伸缩，将零部件向机床内部伸进，至合适位置后停止电动伸缩杆26的工作；需要调节安装角度时，人工握住拉绳66，并向远离支撑板51一端的方向拉扯，带动两个二号板64通过扭簧63的转动形成图5的位置，使两个卡块67的齿槽68不与固定盘59外侧壁的稳定杆511啮合，进而通过把手711施力转动，带动支撑板51底部的固定盘59转动，固定盘59通过底部衔接筒58连接的轴承57转动，且在转动时，通过稳定脚55连接的限位滑块54在限位滑槽53内转动来增加转动时的稳定性，且两个稳定杆511顶部通过辅助滑块4在辅助滑槽3内的转动，同样增加了转动时的稳定性，调节好安装角度后，松开拉绳66，使两个二号板64通过扭簧63的转动，从而使卡块67底部的齿槽68与固定盘59外侧壁的凸齿510啮合连接，进而对固定盘59进行限位，使气动夹爪78夹持的零部件的角度位置保持不方便，即可进行较重的零部件的安装工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种机床生产用运输装置的提升机构，其特征在于，所述提升机构（2）包括四个支撑柱（21）、底板（22）、一号螺栓（23）、两个一号框架（24）、二号螺栓（25）、电动伸缩杆（26）以及限位筒（27），四个所述支撑柱（21）底部均焊接有底板（22），每个所述底板（22）分别位于支撑柱（21）的外侧四角贯穿插设有一号螺栓（23），四个所述支撑柱（21）位于顶板（1）和底板（22）之间的外壁分别与限位筒（27）的内壁套设连接，两个所述一号框架（24）靠近顶板（1）一端的四角均插设有二号螺栓（25），两个所述一号框架（24）内部均固定有电动伸缩杆（26）。

2.一种机床生产用运输装置的转动机构，其特征在于，所述转动机构（5）包括支撑板（51）、凹槽（52）、限位滑槽（53）、限位滑块（54）、稳定脚（55）、活动槽（56）、轴承（57）、衔接筒（58）、固定盘（59）、凸齿（510）以及稳定杆（511），所述支撑板（51）顶部的前端开凿有凹槽（52），所述支撑板（51）位于凹槽（52）的外侧两端均连接有调节机构（6），所述凹槽（52）内部开凿有活动槽（56），所述活动槽（56）的内壁与轴承（57）的外壁固定连接，所述轴承（57）的内壁与衔接筒（58）的底端外壁固定连接，所述凹槽（52）位于活动槽（56）的外侧开凿有限位滑槽（53），所述限位滑槽（53）内部四角均滑动连接有限位滑块（54），每个所述限位滑块（54）的顶部均固定有稳定脚（55），四个所述稳定脚（55）远离限位滑块（54）的一端分别与固定盘（59）的底部四角固定连接，所述衔接筒（58）的顶部与固定盘（59）且位于四角稳定脚（55）之间的底部固定连接，所述固定盘（59）的外侧壁固定有若干凸齿（510），所述固定盘（59）顶部后端的两侧分别与两个稳定杆（511）的底部固定连接，两个所述稳定杆（511）的顶部分别与两个辅助滑槽（3）的底部固定连接，所述固定盘（59）顶部的前端连接有夹持限位机构（7）。

3.一种机床生产用运输装置的调节机构，其特征在于，所述调节机构（6）包括两个一号板（61）、三号螺栓（62）、扭簧（63）、二号板（64）、挂环（65）、拉绳（66）、卡块（67）以及齿槽（68），两个所述一号板（61）远离支撑板（51）一端的一侧均插设有两个三号螺栓（62），两个所述一号板（61）远离支撑板（51）一端的另一侧均固定有扭簧（63），两个所述扭簧（63）远离一号板（61）的一端分别与二号板（64）顶部一侧固定连接，两个所述二号板（64）顶部的另一侧均固定有挂环（65），两个所述挂环（65）分别与拉绳（66）的两端套设连接，两个所述二号板（64）靠近挂环（65）一侧的底部均固定有卡块（67），且两个所述卡块（67）相靠近一侧侧壁的底部均开凿有齿槽（68）。

4.一种机床生产用运输装置的夹持限位机构，其特征在于，所述夹持限位机构（7）包括定位板（71）、四号螺栓（72）、背板（73）、侧板（74）、衔接板（75）、五号螺栓（76）、二号框架（77）、气动夹爪（78）、弧形板（79）、加强支杆（710）以及把手（711），所述定位板（71）顶部的后端焊接有背板（73），且所述定位板（71）位于背板（73）的两侧均焊接有侧板（74），两个所述侧板（74）相互远离的一侧侧壁均焊接有把手（711），所述背板（73）前端侧壁的顶端与底端均设置有衔接板（75），两个所述衔接板（75）远离背板（73）一端的四角均插设有五号螺栓（76），两个所述衔接板（75）位于四角五号螺栓（76）之间均焊接有二号框架（77），两个所述二号框架（77）的内部均固定有气动夹爪（78），两个所述二号框架（77）的两侧外壁均与两个加强支杆（710）的一端焊接连接，两个所述侧板（74）前端侧壁的顶端与底端分别与位置相匹配的加强支杆（710）的另一端固定连接，所述定位板（71）顶部四角均插设有四号螺栓（72）。

5.一种机床生产用运输装置的组成，包括权利要求1-4的技术主题。