CN209304784U - 一种用于混凝土制备的投料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土制备设备技术领域，公开了一种用于混凝土制备的投料口，包括投料装置。所述投料装置包括料道口、进料通道与支撑座，所述进料通道连通于所述料道口的下部，所述料道口与所述进料通道由所述支撑座支撑；所述料道口上设有可交替进料的储藏机构。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，料道口上设有的储藏机构可进行定量的投料，且当搅拌过程交替进行时，交替进料的储藏机构可使投料操作交替进行，由此节省再次重新定量粉料所损耗的时间，提高搅拌制备混凝土的效率。

Description

一种用于混凝土制备的投料口

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于混凝土制备的投料口。

背景技术

传统的混凝土制备工艺中，先将水泥粉料、水、外加剂定量后备用，再输送至搅拌装置中进行搅拌混匀。

但是上述现有技术中，每次搅拌结束后，需要重新将定量的水泥粉料投入投料口中，投料完成后才能进行下一次的搅拌操作；这种状态下，在连续生产时就会有很多的等待时间存在，工作效率低，还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于混凝土制备的投料口，可提前准备好备用的定量粉料，避免两次搅拌操作的交替过程中因重新定量加料导致时间损耗的问题，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于混凝土制备的投料口，包括投料装置，所述投料装置包括料道口、进料通道与支撑座，所述进料通道连通于所述料道口的下部，所述料道口与所述进料通道由所述支撑座支撑；所述料道口上设有可交替进料的储藏机构。

通过采用上述技术方案，料道口中的料可落入进料通道，再由进料通道输送至搅拌装置；料道口上设有的储藏机构可进行定量的投料，且当搅拌过程交替进行时，交替进料的储藏机构可使投料操作交替进行，由此节省再次重新定量粉料所损耗的时间，提高搅拌制备混凝土的效率。

本实用新型进一步设置为：所述储藏机构包括储料箱，所述储料箱分别位于所述料道口的两内侧壁上，且在所述料道口的左右两内侧壁上前后错开设置；所述储料箱通过安装结构安装于所述料道口的两内侧壁上。

通过采用上述技术方案，储料箱在料道口的两内侧壁上前后错开设置，使两个储料箱的进料和重新放料的操作互不影响；储料箱通过安装结构安装，使储料箱可沿着料道口的内侧壁竖向滑动，便于储料箱取出或放入。

本实用新型进一步设置为：所述安装结构包括L型板与配合板，所述料道口的两内侧壁上的前后错开处分别竖向形成有L型板，料道口的同一内侧壁上形成有相对的L型板，且相对的L型板弯折的一端相背设置；所述储料箱靠近所述L型板的侧壁上形成有配合板，所述配合板呈L型，所述配合板对应于所述L型板，且所述配合板的两端弯折并与L型板弯折的两端配合。

通过采用上述技术方案，料道口的两内侧壁上的前后错开处分别竖向形成的L型板和储料箱靠近L型板的侧壁上形成的配合板配合插接，由此使储料箱既可相对料道口的内侧壁保持固定，又可在料道口的内侧壁上滑动，便于投料和重新放料。

本实用新型进一步设置为：所述料道口的两内侧壁且分别位于所述L型板的下方通过连接结构可拆卸连接有限位板。

通过采用上述技术方案，料道口的两内侧壁且分别位于L型板的下方可拆卸连接的限位板可限位储料箱的滑动，避免储料箱落至进料通道。

本实用新型进一步设置为：所述连接结构包括T型块与T型槽；所述料道口的内侧壁与所述限位板的对应处形成有T型块，所述限位板与所述T型块对应的侧壁上形成有T型槽，所述T型块容置于所述T型槽。

通过采用上述技术方案，料道口的内侧壁形成的T型块与限位板的侧壁上形成的T型槽对应配合，使限位板插接定位于料道口的内侧壁上，同时又便于取出，由此当不使用储料箱时，可将限位板取下，避免正常进料时物料堆积在限位板上。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱的底部设有出料结构。

通过采用上述技术方案，储料箱的底部设有的出料结构可将储料箱内的物料投入进料通道中。

本实用新型进一步设置为：所述出料结构包括挡板与推板；所述挡板插接于所述储料箱的底部，所述储料箱上与所述料道口固定的侧壁相对的另一侧壁下部形成有插孔，所述挡板插接于所述插孔，所述储料箱的底部的左右两侧壁朝向相对的方向弯折形成抵接板，所述挡板抵接于所述抵接板的上部；所述推板与所述挡板连接。

通过采用上述技术方案，插接于储料箱的底部的挡板可打开实现出料，且挡板插接于储料箱上与料道口固定的侧壁相对的另一侧壁下部的插孔，结构更合理；储料箱的底部形成抵接板支撑插板；挡板上连接的推板可辅助实现挡板的打开。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离所述料道口的内侧壁的一端沿竖直方向形成有连接板，所述连接板的上部弯折并形成推板。

通过采用上述技术方案，沿竖直方向形成于挡板远离料道口的内侧壁的一端的连接板将推板与挡板连接，当推动推板，即可打开或关闭挡板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.料道口上设有的储藏机构可进行定量的投料，且当搅拌过程交替进行时，交替进料的储料箱可使投料操作交替进行，由此节省再次重新定量粉料所损耗的时间，提高搅拌制备混凝土的效率；

2.料道口的两内侧壁上的前后错开处分别竖向形成的L型板和储料箱靠近L型板的侧壁上形成的配合板配合插接，由此使储料箱既可相对料道口的内侧壁保持固定，又可在料道口的内侧壁上滑动，便于投料和重新放料；

3.插接于储料箱上与料道口固定的侧壁相对的另一侧壁下部的插孔的挡板可打开实现出料，挡板上形成的连接板上部弯折的推板实现与挡板的连接，当推动推板，即可打开或关闭挡板，实现出料和储料。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的凸显的储料箱和挡板配合的结构示意图；

图3是本实施例的储料箱的配合板与L型板配合的局部示意图；

图4是本实施例的限位板与T型块配合的局部示意图。

附图标记：1、投料装置；2、料道口；21、限位板；22、T型块；23、T型槽；3、进料通道；4、支撑座；5、储藏机构；6、储料箱；61、插孔；62、抵接板；7、安装结构；71、L型板；72、配合板；8、出料结构；81、挡板；82、推板；83、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于混凝土制备的投料口，如图1所示，包括投料装置1，投料装置1包括料道口2、进料通道3与支撑座4，进料通道3连通于料道口2的下部，料道口2与进料通道3由支撑座4支撑。

如图1所示，料道口2上设有储藏机构5，储藏机构5包括储料箱6，料道口2的左右两内侧壁上分别安装有两个储料箱6，且储料箱6料道口2的左右两内侧壁上前后错开设置；料道口2的左内侧壁上的储料箱6位于料道口2左内侧壁相对而言的前端，料道口2的右内侧壁上的储料箱6位于料道口2右内侧壁相对而言的后端。

如图1、2所示，储料箱6的底部设有出料结构8，出料结构8包括挡板81与推板82，挡板81插接于储料箱6的底部，储料箱6上与料道口2固定的侧壁相对的另一侧壁下部形成有插孔61，挡板81插接于插孔61，储料箱6的底部的左右两侧壁朝向相对的方向弯折形成抵接板62，挡板81抵接于抵接板62的上部；推板82与挡板81连接。

如图1、2所示，挡板81远离料道口2的内侧壁的一端沿竖直方向形成有连接板83，连接板83的上部弯折并形成推板82，握住推板82并向远离料道口2的内侧壁的一侧拉动，即可将挡板81打开，使储料箱6内的物料落入料道口2，并落入进料通道3。

如图1、3所示，储料箱6通过安装结构7安装于料道口2的左右两内侧壁，安装结构7包括L型板71与配合板72，料道口2的左内侧壁前端竖向形成有L型板71，料道口2相对的右内侧壁后端竖向形成有L型板71；料道口2的同一内侧壁上形成有相对的L型板71，且相对的L型板71弯折的一端相背设置；两个储料箱6分别靠近料道口2的左右两内侧壁的L型板71的侧壁上形成有配合板72，配合板72呈L型且与L型板71相对应。

如图1、3所示，配合板72的两端弯折并与L型板71弯折的两端配合，由此可使储料箱6沿竖向的方向插接于料道口2的内侧壁上，且储料箱6可在料道口2的内侧壁上滑动，由此可将储料箱6取出并补充定量的粉料至储料箱6中，又可将储料箱6放入料道口2中进行进料操作；两个储料箱6可交替进料，由此节省两次搅拌操作过程中因重新定量加料损耗的时间。

如图1、4所示，料道口2的左右两内侧壁且分别位于L型板71的下方通过连接结构可拆卸连接有限位板21。

如图1、4所示，连接结构包括T型块22与T型槽23，料道口2的左右两内侧壁形成有T型块22，T型块22与限位板21对应，限位板21与T型块22对应的侧壁上形成有T型槽23，T型块22容置于T型槽23，实现限位板21的插接固定，同时又便于拆卸，当不使用储料箱6时，可将限位板21取下，避免正常进料时物料堆积在限位板21上。

本实施例的具体操作流程如下：

用于制备混凝土的投料口工作时，首先在两个储料箱6中均投入一定量的水泥粉料，然后使储料箱6的配合板72插接于对应的L型板71上配合固定，然后使储料箱6抵接于限位板21上；然后握住其中一个储料箱6的底部的挡板81上部的推板82并向远离料道口2的内侧壁的一侧拉动，打开挡板81，粉料可通过进料通道3投入搅拌装置中；需要指出的是，粉料的定量维持在一定范围内即可，因此落在限位板21上的粉料不影响投入搅拌装置中的粉料量。

当进行第二次搅拌过程的投料操作时，将另一个储料箱6的挡板81打开进行进料，由此可节省再次重新定量粉料所损耗的时间，提高搅拌制备混凝土的效率；另一方面，当一个储料箱6内的粉料投入完毕，可将储料箱6沿着L型板71向上滑移取出，继续向储料箱6中投入定量的粉料并重新放入料道口2中，便于下次取用，由此交替进行储料箱6的投料与重新放料，提高制备混凝土的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于混凝土制备的投料口，包括投料装置(1)，其特征在于：所述投料装置(1)包括料道口(2)、进料通道(3)与支撑座(4)，所述进料通道(3)连通于所述料道口(2)的下部，所述料道口(2)与所述进料通道(3)由所述支撑座(4)支撑；所述料道口(2)上设有储藏机构(5)，所述储藏机构(5)可交替进料。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的投料口，其特征在于：所述储藏机构(5)包括储料箱(6)，所述储料箱(6)分别位于所述料道口(2)的两内侧壁上，且在所述料道口(2)的左右两内侧壁上前后错开设置；所述储料箱(6)通过安装结构(7)安装于所述料道口(2)的两内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土制备的投料口，其特征在于：所述安装结构(7)包括L型板(71)与配合板(72)，所述料道口(2)的两内侧壁上的前后错开处分别竖向形成有L型板(71)，料道口(2)的同一内侧壁上形成有相对的L型板(71)，且相对的L型板(71)弯折的一端相背设置；所述储料箱(6)靠近所述L型板(71)的侧壁上形成有配合板(72)，所述配合板(72)呈L型，所述配合板(72)对应于所述L型板(71)，且所述配合板(72)的两端弯折并与L型板(71)弯折的两端配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土制备的投料口，其特征在于：所述料道口(2)的两内侧壁且分别位于所述L型板(71)的下方通过连接结构可拆卸连接有限位板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土制备的投料口，其特征在于：所述连接结构包括T型块(22)与T型槽(23)；所述料道口(2)的内侧壁与所述限位板(21)的对应处形成有T型块(22)，所述限位板(21)与所述T型块(22)对应的侧壁上形成有T型槽(23)，所述T型块(22)容置于所述T型槽(23)。

6.根据权利要求2所述的一种用于混凝土制备的投料口，其特征在于：所述储料箱(6)为锥形，且所述储料箱(6)的底部设有出料结构(8)。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土制备的投料口，其特征在于：所述出料结构(8)包括挡板(81)与推板(82)；所述挡板(81)插接于所述储料箱(6)的底部，所述储料箱(6)远离与所述料道口(2)固定的侧壁的另一侧壁下部形成有插孔(61)，所述挡板(81)插接于所述插孔(61)，所述储料箱(6)的底部的左右两侧壁朝向相对的方向弯折形成抵接板(62)，所述挡板(81)抵接于所述抵接板(62)的上部；所述推板(82)与所述挡板(81)连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土制备的投料口，其特征在于：所述挡板(81)远离所述料道口(2)的内侧壁的一端沿竖直方向形成有连接板(83)，所述连接板(83)的上部弯折并形成推板(82)。