CN209304358U - 自动化抛光喷蜡系统设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化抛光喷蜡系统设备，包括储料桶、分流阀和喷蜡枪，所述分流阀的进液孔和排液孔分别所述储料桶和喷蜡枪导通连接；所述分流阀包括阀体和加热件，所述阀体的内部设有内腔并且所述进液孔和排液孔均与内腔连通；所述加热件安装于所述阀体内用于加热所述内腔；所述喷蜡枪包括本体、活塞体和套管；所述本体设有安装腔，所述安装腔的进料端的侧壁设有进料孔，所述安装腔的出料端的侧壁设有出料孔；所述套管内设于所述安装腔的进料端，所述套管的侧壁设有与所述进料孔连通的侧孔。本实用新型提高了喷蜡的连续性，减小堵塞的可能性，同时避免蜡液滴落产生浪费。

Description

自动化抛光喷蜡系统设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种自动化抛光喷蜡系统设备。

背景技术

在不锈钢管制作过程中，在进行抛光的时候，需要进行打蜡操作以增加钢管的光泽度。抛光是在抛光设备中进行，现有不锈钢管抛光设备通过麻轮组抛光打蜡，麻轮包括上下为一组的麻轮和左右为一组的麻轮，钢管在麻轮和滚轴的作用下，在抛光机中实现自动抛光。

目前的自动抛光机的喷蜡设备包括储料桶、分流阀和喷蜡枪，固体蜡在储料桶中加热融化后通过管道输送至分流阀中，分流阀设有一个进液孔和多个排液孔，每个排液孔再通过管道与一个喷蜡枪连通，喷蜡枪固定在自动抛光机上并且喷蜡枪对准麻轮，对麻轮进行喷蜡，从而在对不锈钢管进行抛光的时候进行自动打蜡。

上述喷蜡设备存在不足之处：

1.蜡液是通过负压将储料桶中的液态吸出，但是往往存在负压不足，造成喷蜡不连续、均匀，直接影响抛光效果。

2.蜡液在很短时间内便会凝固，由于分流阀不具有加热的功能，一旦喷蜡设备中途暂停或者一段时间内不运行，蜡液便会在分流阀处凝固，造成分流阀堵塞，需要疏通分流阀后喷蜡设备才能恢复正常工作，造成使用不便，影响工作效率。

3.喷蜡枪上会设置阀门用于控制蜡液流出的通道，阀门与喷蜡枪的枪嘴之间通常有一段喷管，阀门关闭之后，处于喷管内的蜡液仍然会处于喷管内，在重力的作用下，蜡液将向下掉落，蜡液掉落到地上或者设备上将产生大量浪费和环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种自动化抛光喷蜡系统设备，以提高喷蜡的连续性，减小堵塞的可能性，同时避免蜡液滴落产生浪费。

本实用新型提供了一种自动化抛光喷蜡系统设备，包括储料桶、分流阀和喷蜡枪，所述分流阀的进液孔和排液孔分别所述储料桶和喷蜡枪导通连接；

所述分流阀包括阀体和加热件，所述阀体的内部设有内腔并且所述进液孔和排液孔均与内腔连通；所述加热件安装于所述阀体内用于加热所述内腔；

所述喷蜡枪包括本体、活塞体和套管；所述本体设有安装腔，所述安装腔的进料端的侧壁设有进料孔，所述安装腔的出料端的侧壁设有出料孔；所述套管内设于所述安装腔的进料端，所述套管的侧壁设有与所述进料孔连通的侧孔；所述套管包括滑动段和阀芯段，所述滑动段与所述活塞杆滑动配合，所述阀芯段与所述活塞头滑动配合，所述侧孔位于所述阀芯段的侧壁，所述活塞体包括相互连接的活塞杆和活塞头，所述活塞头与所述套管内壁滑动配合，在活塞杆的带动下活塞头可往复进出所述套管内。

优选地，所述储料桶分别与多个分流阀导通连接。

优选地，所述进液孔设有一个，所述排液孔设有多个并且每个排液孔均与一个喷蜡枪导通连接。

储料桶与两个分流阀连同，每个分流阀设有四个出口排液孔，因此本设备可以同时为八个喷蜡枪供蜡。也可以根据设备需要的喷蜡枪的数量而增加或者减少分流阀和喷蜡枪的数量。

优选地，所述储料桶设有搅拌机和进气嘴。搅拌机搅拌储料桶内融化的蜡，使其更加均匀。储料桶为密封容器，其出口仅与分流阀连同，进气嘴与气源连同试压后，储料桶的蜡液便压入分流阀中，提高了蜡液的压力，使喷蜡连续、均匀，提高抛光效果。

优选地，所述加热件为电加热丝并且加热件的两端从阀体的侧面伸出；所述加热件的形状为U字型并且所述内腔位于由加热件围成的加热区内。

加热件伸出的两端与导线连接，而加热丝的外面包裹绝缘层用于绝缘加热件与阀体，避免加热件出现漏电时使阀体带电出现安全事故。

优选地，所述阀体还设有与内腔连通的通气孔；所述通气孔通过连接管与阀门导通连接。

如果储料桶内的杂质进入阀体的内腔中并堵塞内腔，此种情况下通过阀门连接外部带有一定气压的气源，往通气孔中注入气压以疏通内腔，起到疏通防堵的作用。

优选地，所述喷蜡枪还包括有设置于所述安装腔的进料端的气缸，所述气缸对所述活塞杆往复驱动。

通过气缸驱动活塞杆，进而带动活塞头往复运动，通断过程的响应速度更更好。

优选地，所述进料孔内适配有限位通孔螺栓，所述限位通孔螺栓的端部延伸至所述侧孔内；所述出料孔设有喷嘴通孔螺栓。

限位通孔螺栓一方面可以更方便连接蜡液的供给管，另一方面限位通孔螺栓的端部延伸到侧孔内，可以对套管在安装腔的位置进行限位，以保证侧孔与进料孔对接，避免其在安装腔中出现滑动。蜡液从喷嘴通孔螺栓喷出，提高蜡液喷出时的指向性。

优选地，所述安装腔的外围设有加热器；所述加热器包括U型通道和内置于所述U型通道的加热电阻丝。

加热器可以对本体内的蜡液进行加热，防止其出现凝固。

优选地，还包括电控柜、气源和电磁阀，所述气源通过所述电磁阀分别与所述进气嘴气源和气缸导通连接，所述电控柜分别与电磁阀、加热件和加热器电连接。

电控柜通过电磁阀控制气缸的伸缩，从而控制喷蜡枪喷蜡动作，此外，电控柜还控制加热件和加热器工作，使蜡液保持在设定的温度范围内，使其一直处于液态，防止凝固、管道堵塞。

本实用新型的有益效果体现在：

1.分流阀的进液孔通过管道与储料桶连通，排液孔通过管道与喷嘴连通，储料桶将固态的蜡加热融化形成液态的蜡，在一定的压力下降液态蜡压入阀体的安装腔中。通过加热件发热使安装腔的液态蜡始终保持液态状，避免液态蜡从储料桶中排出后温度降低而在分流阀的处凝固发生堵塞。分流阀连通在储料桶和喷嘴之间，既起到了分流的作用，又起到了二次加热的作用，大大减小了管道和喷头堵塞的可能性，降低打蜡机构的故障率，使液态蜡均匀喷出，提高抛光效果。

2.由于活塞头与套管内壁滑动配合，因此当活塞头处于套管内的时候，活塞头将断开套管，即断开进料孔和出料孔的连通通道；当活塞头处于套管外的时候，套管内没有堵塞的部件，因此出料孔和出料孔可以连通。

3.正常打蜡的时候，活塞头滑动至套管外，此时进料孔和出料孔处于连通的状态，因此蜡液可以从进料孔进入到出料孔，以实现打蜡。当需要停止打蜡的时候，将通过活塞杆带动活塞头向套管内移动，同样由于活塞头与套管内壁滑动配合，因此进入活塞头到套管内之后将隔断进料孔和出料孔，蜡液无法从进料孔到达出料孔，以实现停止打蜡。虽然蜡液无法从进料孔到达出料孔，但是此时本体的出料孔内仍然会残留有一部分蜡液，该部分蜡液不采取措施的话，在重力的作用下将下落到地上造成浪费。进入到套管内的活塞头在移动的时候，将在安装腔的出料端的一侧形成负压，该负压将会使出料孔内的蜡液回吸至安装腔的出料端，避免蜡液下落出现浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例中分流阀的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图；

图5为图2中C-C的剖视图。

图6为本实施例中喷蜡枪正常打蜡时的示意图；

图7为本实施例中活塞头进入套管内的过程中的示意图；

图8为本实施例中活塞头完全进入套管内的示意图；

图9为图8中D-D剖视图；

图10为本实施例中套管的示意图；

图11为本实施例中本体的示意图；

图12本实施例的结构示意图。

附图中，1-阀体、2-加热件、3-进液孔、4-排液孔、5-内腔、6-进液接头、7-排液接头、8-加热区、9-测温孔、10-通气孔、11-连接管、12-阀门、13-本体、14-套管、15-活塞杆、16-活塞头、17-气缸、18-喷嘴通孔螺栓、19-限位通孔螺栓、20-U型通道、21-加热电阻丝、22-阀芯段、23-滑动段、24-侧孔、25-出料孔、26-进料孔、27-安装腔、28-储料桶、29-搅拌机、30-进气嘴、31-分流阀、32-喷蜡枪、33-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图12所示，本实施例提供了一种自动化抛光喷蜡系统设备，包括储料桶28、分流阀、喷蜡枪、电控柜、气源和电磁阀。所述分流阀的进液孔3和排液孔4分别所述储料桶28和喷蜡枪导通连接。其中分流阀的具体结构如下：

如图1至图5所示，所述分流阀包括阀体1和加热件2，所述阀体1的内部设有内腔5并且所述进液孔3和排液孔4均与内腔5连通，进液孔3通过进液接头6与储料桶28连通，排液孔4通过排液接头7喷蜡枪连通。所述加热件2安装于所述阀体1内用于加热所述内腔5。所述进液孔3设有一个，所述排液孔4设有四个并且每个排液孔4均与一个喷蜡枪导通连接。储料桶28与两个分流阀连同，每个分流阀设有四个出口排液孔4，因此本设备可以同时为八个喷蜡枪供蜡。也可以根据设备需要的喷蜡枪的数量而增加或者减少分流阀和喷蜡枪的数量。所述加热件2为电加热丝并且加热件2的两端从阀体1的侧面伸出；所述加热件2的形状为U字型并且所述内腔5位于由加热件2围成的加热区8内。加热件2伸出的两端与导线连接，而加热丝的外面包裹绝缘层用于绝缘加热件2与阀体1，避免加热件2出现漏电时使阀体1带电出现安全事故。所述阀体1还设有与内腔5连通的通气孔10；所述通气孔10通过连接管11与阀门12导通连接。如果储料桶28内的杂质进入阀体1的内腔5中并堵塞内腔5，此种情况下通过阀门12连接外部带有一定气压的气源，往通气孔10中注入气压以疏通内腔5，起到疏通防堵的作用。

所述阀体1设有测温孔9。温度传感器放入测温孔9中，实时测量内腔5的温度，及时反馈给电控柜，通过电控柜控制加热件2的启停，从而使内腔5的温度保持在设定的温度范围内。

本实施例中所述喷蜡枪的具体结构如下：

如图6至图11所示，喷蜡枪包括本体13、活塞体和套管14，所述本体13设有安装腔27，所述安装腔27的进料端的侧壁设有进料孔26，所述安装腔27的出料端的侧壁设有出料孔25；所述套管14内设于所述安装腔27的进料端，所述套管14的侧壁设有与所述进料孔26连通的侧孔24；所述套管14包括滑动段23和阀芯段22，所述滑动段23与所述活塞杆15滑动配合，所述阀芯段22与所述活塞头16滑动配合，所述侧孔24位于所述阀芯段22的侧壁，所述活塞体包括相互连接的活塞杆15和活塞头16，所述活塞头16与所述套管14内壁滑动配合，在活塞杆15的带动下活塞头16可往复进出所述套管14内。所述喷蜡枪还包括有设置于所述内腔5的进料端的气缸17，所述气缸17对所述活塞杆15往复驱动。通过气缸17驱动活塞杆15，进而带动活塞头16往复运动，通断过程的响应速度更更好。进料孔26内适配有限位通孔螺栓19，所述限位通孔螺栓19的端部延伸至所述侧孔24内；所述出料孔25设有喷嘴通孔螺栓18。限位通孔螺栓19一方面可以更方便连接蜡液的供给管，另一方面限位通孔螺栓19的端部延伸到侧孔24内，可以对套管14在内腔5的位置进行限位，以保证侧孔24与进料孔26对接，避免其在内腔5中出现滑动。蜡液从喷嘴通孔螺栓18喷出，提高蜡液喷出时的指向性。所述内腔5的外围设有加热器；所述加热器包括U型通道20和内置于所述U型通道20的加热电阻丝21。加热器可以对本体13内的蜡液进行加热，防止其出现凝固。

本实施例中储料桶28的具体结构如下：

所述储料桶28设有搅拌机29和进气嘴30。搅拌机29搅拌储料桶28内融化的蜡，使其更加均匀。储料桶28为密封容器，其出口仅与分流阀连同，进气嘴30与气源连同试压后，储料桶28的蜡液便压入分流阀中，提高了蜡液的压力，使喷蜡连续、均匀，提高抛光效果。储料桶28内也设有电加热丝，用于将固体蜡加热融化为蜡液。

本实施例中所述气源通过所述电磁阀分别与所述进气嘴30、通气孔10、气源和气缸17导通连接，具体地，每个喷蜡枪的气缸17由一个电磁阀控制气缸17与气源的通断，每个通气孔10由一个电磁阀控制通气孔10与气源的通断，每个进气嘴30由一个电磁阀控制进气嘴30与气源的通断。

电控柜包括PLC控制器，PLC控制器分别与所有的电磁阀、加热件2和加热器电连接。在电控柜设定温度范围值并使储料桶28、分流阀和喷蜡枪保持在设定的温度范围内，从而使蜡液保持在设定的温度范围内，使其一直处于液态，防止凝固、管道堵塞。为了使PLC控制器获得储料桶28、分流阀和喷蜡枪的实时温度，储料桶28、分流阀和喷蜡枪均设有与PLC控制器电连接的温度传感器。

此外，储料桶28和分流阀之间，分流阀和喷蜡枪之间均通过耐高温的管道连通，该管道的外表面均包裹有与PLC控制器电连接的电发热丝和温度传感器，从而使PLC控制器对管道进行加热和温度控制。本设备中的蜡液从储料桶28传输到喷蜡枪，全过程进行加热和温度监控，大大减小了管道和喷头堵塞的可能性，降低打蜡机构的故障率，使液态蜡均匀喷出，提高抛光效果。

此外，由于活塞头16与套管14内壁滑动配合，因此当活塞头16处于套管14内的时候，活塞头16将断开套管14，即断开进料孔26和出料孔25的连通通道；当活塞头16处于套管14外的时候，套管14内没有堵塞的部件，因此出料孔25和出料孔25可以连通。正常打蜡的时候，活塞头16滑动至套管14外，此时进料孔26和出料孔25处于连通的状态，因此蜡液可以从进料孔26进入到出料孔25，以实现打蜡。当需要停止打蜡的时候，将通过活塞杆15带动活塞头16向套管14内移动，同样由于活塞头16与套管14内壁滑动配合，因此进入活塞头16到套管14内之后将隔断进料孔26和出料孔25，蜡液无法从进料孔26到达出料孔25，以实现停止打蜡。虽然蜡液无法从进料孔26到达出料孔25，但是此时本体13的出料孔25内仍然会残留有一部分蜡液，该部分蜡液不采取措施的话，在重力的作用下将下落到地上造成浪费。进入到套管14内的活塞头16在移动的时候，将在内腔5的出料端的一侧形成负压，该负压将会使出料孔25内的蜡液回吸至内腔5的出料端，避免蜡液下落出现浪费。

本设备的具体工作过程如下：

PLC控制器打开与储料桶28连通的电磁阀，对储料桶28进行充气加压，经过设定时间后PLC控制器在打开其中一个与喷蜡枪的气缸连通的电磁阀，该喷蜡枪工作，该电磁阀打开和关闭的时间根据实际情况而设定。然后PLC控制器在打开下一个与喷蜡枪的气缸连通的电磁阀，该喷蜡枪工作，该电磁阀打开和关闭的时间根据实际情况而设定。由此规律循环下去，八个喷蜡枪依次工作，最后储料桶泄气，完成一次循环。在PLC控制器可以重复上述循环一直工作下去，当需要停止时，按下电控柜上的停止按钮，储料桶泄气，各个电磁阀停止工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种自动化抛光喷蜡系统设备，包括储料桶、分流阀和喷蜡枪，所述分流阀的进液孔和排液孔分别所述储料桶和喷蜡枪导通连接；

其特征在于：所述分流阀包括阀体和加热件，所述阀体的内部设有内腔并且所述进液孔和排液孔均与内腔连通；所述加热件安装于所述阀体内用于加热所述内腔；

所述喷蜡枪包括本体、活塞体和套管；所述本体设有安装腔，所述安装腔的进料端的侧壁设有进料孔，所述安装腔的出料端的侧壁设有出料孔；所述套管内设于所述安装腔的进料端，所述套管的侧壁设有与所述进料孔连通的侧孔；所述套管包括滑动段和阀芯段，所述滑动段与所述活塞杆滑动配合，所述阀芯段与所述活塞头滑动配合，所述侧孔位于所述阀芯段的侧壁，所述活塞体包括相互连接的活塞杆和活塞头，所述活塞头与所述套管内壁滑动配合，在活塞杆的带动下活塞头可往复进出所述套管内。

2.根据权利要求1所述的自动化抛光喷蜡系统设备，其特征在于：所述储料桶分别与多个分流阀导通连接。

3.根据权利要求2所述的自动化抛光喷蜡系统设备，其特征在于：所述进液孔设有一个，所述排液孔设有多个并且每个排液孔均与一个喷蜡枪导通连接。

4.根据权利要求1所述的自动化抛光喷蜡系统设备，其特征在于：所述储料桶设有搅拌机和进气嘴。

5.根据权利要求1所述的自动化抛光喷蜡系统设备，其特征在于：所述加热件为电加热丝并且加热件的两端从阀体的侧面伸出；所述加热件的形状为U字型并且所述内腔位于由加热件围成的加热区内。

6.根据权利要求4所述的自动化抛光喷蜡系统设备，其特征在于：所述阀体还设有与内腔连通的通气孔；所述通气孔通过连接管与阀门导通连接。

7.根据权利要求6所述的自动化抛光喷蜡系统设备，其特征在于：所述喷蜡枪还包括有设置于所述安装腔的进料端的气缸，所述气缸对所述活塞杆往复驱动。

8.根据权利要求1所述的自动化抛光喷蜡系统设备，其特征在于：所述进料孔内适配有限位通孔螺栓，所述限位通孔螺栓的端部延伸至所述侧孔内；所述出料孔设有喷嘴通孔螺栓。

9.根据权利要求7所述的自动化抛光喷蜡系统设备，其特征在于：所述安装腔的外围设有加热器；所述加热器包括U型通道和内置于所述U型通道的加热电阻丝。

10.根据权利要求9所述的自动化抛光喷蜡系统设备，其特征在于：还包括电控柜、气源和电磁阀，所述气源通过所述电磁阀分别与所述进气嘴和气缸导通连接，所述电控柜分别与电磁阀、加热件和加热器电连接。