CN209304013U - 一种上下压板支架的自动装卡圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上下压板支架的自动装卡圈装置，包括底板、橡胶块和升降板，所述的底板上端中部安装有固定座，该底板上端位于固定座后方竖直布置有支柱，所述的支柱上安装有上下滑动的升降板，该升降板的一侧设置有锁紧螺钉，所述的升降板上端竖直安装有气缸，该气缸下端的活塞杆穿过升降板与上板相连，所述的上板通过橡胶块与下板相连，所述的下板内围绕着圆周布置有若干个夹爪，若干个夹爪之间位于下板下方套有橡皮筋，所述的夹爪下端穿过下板，所述的橡胶块内部设置有供夹爪活动的空间，所述的升降板下方水平布置有隔板。本实用新型结构简单、使用方便、大大提高了加工效率。

Description

一种上下压板支架的自动装卡圈装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别是涉及一种上下压板支架的自动装卡圈装置。

背景技术

随着我国汽车技术的成熟，汽车的发展迅速，在小轿车上一般都会使用到上下压板支架。有的上下压板支架需要套上卡圈，而套卡圈都是人工套的，加工效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上下压板支架的自动装卡圈装置，结构简单、使用方便、大大提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种上下压板支架的自动装卡圈装置，包括底板、橡胶块和升降板，所述的底板上端中部安装有固定座，该底板上端位于固定座后方竖直布置有支柱，所述的支柱上安装有上下滑动的升降板，该升降板的一侧设置有锁紧螺钉，所述的升降板上端竖直安装有气缸，该气缸下端的活塞杆穿过升降板与上板相连，所述的上板通过橡胶块与下板相连，所述的下板内围绕着圆周布置有若干个夹爪，若干个夹爪之间位于下板下方套有橡皮筋，所述的夹爪下端穿过下板，所述的橡胶块内部设置有供夹爪活动的空间，所述的升降板下方水平布置有隔板。松开锁紧螺钉可以调节升降板的上下位置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下板内围绕着圆周布置有四个夹爪。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的夹爪上端呈“┒”型。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的升降板的下端两侧均竖直安装有螺杆，两个螺杆之间套有隔板，每个螺杆位于隔板的上、下方均安装有螺母。隔板的位置可以通过调节螺母的位置进行上下调整。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的隔板包括圆板和长条板，所述的圆板两侧对称布置有长条板，该长条板上开有供螺杆穿过的通孔，每个夹爪下端均靠在圆板的边缘，所述的圆板位于固定座上方。

有益效果：本实用新型涉及一种上下压板支架的自动装卡圈装置，固定座上安装上下压板支架，在上下压板支架上部套有卡圈，随后启动气缸，气缸的活塞杆伸长，控制上板、橡胶块、下板以及四个夹爪一起向下，由于圆板的作用，四个夹爪在向下运动的过程中会逐渐张开，将卡圈从上下压板支架上部推到中下部的位置上，最后气缸复位，四个夹爪一起向上并收紧(由于橡皮筋的存在)。本实用结构简单、使用方便、大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型去掉隔板和螺杆后的右视结构示意图；

图3是本实用新型所述的隔板的结构示意图；

图4是本实用新型加工产品的结构示意图。

图示：1、底板，2、固定座，3、支柱，4、夹爪，5、橡皮筋，6、橡胶块，7、上板，8、气缸，9、升降板，10、下板，11、隔板，12、螺母，13、螺杆，14、锁紧螺钉，15、圆板，16、长条板，17、通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种上下压板支架的自动装卡圈装置，如图1-4所示，包括底板1、橡胶块6和升降板9，所述的底板1上端中部安装有固定座2，该底板1上端位于固定座2后方竖直布置有支柱3，所述的支柱3上安装有上下滑动的升降板9，该升降板9的一侧设置有锁紧螺钉14，所述的升降板9上端竖直安装有气缸8，该气缸8下端的活塞杆穿过升降板9与上板7相连，所述的上板7通过橡胶块6与下板10相连，所述的下板10内围绕着圆周布置有若干个夹爪4，若干个夹爪4之间位于下板10下方套有橡皮筋5，所述的夹爪4下端穿过下板10，所述的橡胶块6内部设置有供夹爪4活动的空间，所述的升降板9下方水平布置有隔板11。

所述的下板10内围绕着圆周布置有四个夹爪4。

所述的夹爪4上端呈“┒”型。

所述的升降板9的下端两侧均竖直安装有螺杆13，两个螺杆13之间套有隔板11，每个螺杆13位于隔板11的上、下方均安装有螺母12。

所述的隔板11包括圆板15和长条板16，所述的圆板15两侧对称布置有长条板16，该长条板16上开有供螺杆13穿过的通孔17，每个夹爪4下端均靠在圆板15的边缘，所述的圆板15位于固定座2上方。

实施例

下板10内围绕着圆周布置有四个夹爪4，四个夹爪4的下端均靠在圆板15的边缘。固定座2上安装上下压板支架，在上下压板支架上部套有卡圈，随后启动气缸8，气缸8的活塞杆伸长，控制上板7、橡胶块6、下板10以及四个夹爪4一起向下，由于圆板15的作用，四个夹爪4在向下运动的过程中会逐渐张开，将卡圈从上下压板支架上部推到中下部的位置上，如图4A处位置到B处位置，最后气缸8复位，四个夹爪4一起向上并收紧(由于橡皮筋5的存在)。

Claims (5)

1.一种上下压板支架的自动装卡圈装置，包括底板(1)、橡胶块(6)和升降板(9)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有固定座(2)，该底板(1)上端位于固定座(2)后方竖直布置有支柱(3)，所述的支柱(3)上安装有上下滑动的升降板(9)，该升降板(9)的一侧设置有锁紧螺钉(14)，所述的升降板(9)上端竖直安装有气缸(8)，该气缸(8)下端的活塞杆穿过升降板(9)与上板(7)相连，所述的上板(7)通过橡胶块(6)与下板(10)相连，所述的下板(10)内围绕着圆周布置有若干个夹爪(4)，若干个夹爪(4)之间位于下板(10)下方套有橡皮筋(5)，所述的夹爪(4)下端穿过下板(10)，所述的橡胶块(6)内部设置有供夹爪(4)活动的空间，所述的升降板(9)下方水平布置有隔板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种上下压板支架的自动装卡圈装置，其特征在于：所述的下板(10)内围绕着圆周布置有四个夹爪(4)。

3.根据权利要求1所述的一种上下压板支架的自动装卡圈装置，其特征在于：所述的夹爪(4)上端呈“┒”型。

4.根据权利要求1所述的一种上下压板支架的自动装卡圈装置，其特征在于：所述的升降板(9)的下端两侧均竖直安装有螺杆(13)，两个螺杆(13)之间套有隔板(11)，每个螺杆(13)位于隔板(11)的上、下方均安装有螺母(12)。

5.根据权利要求4所述的一种上下压板支架的自动装卡圈装置，其特征在于：所述的隔板(11)包括圆板(15)和长条板(16)，所述的圆板(15)两侧对称布置有长条板(16)，该长条板(16)上开有供螺杆(13)穿过的通孔(17)，每个夹爪(4)下端均靠在圆板(15)的边缘，所述的圆板（15）位于固定座2上方。