CN209303900U - 抽尘装置及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽尘结构及激光切割机，该抽尘装置包括：至少一组附壁结构：附壁结构包括附壁本体，附壁本体上设置有进气口；至少一组辅助抽尘机构，辅助抽尘机构包括抽尘机构本体，与附壁本体连接，抽尘机构本体上设置有除尘口，除尘口连接抽尘管路，抽尘管路外接抽尘动力机构；抽尘内罩及安装板；抽尘内罩与附壁本体及抽尘机构本体间隔设置，抽尘内罩与附壁本体的间隔端为进尘口，安装板封闭抽尘内罩与抽尘机构本体的间隔端，形成气腔结构。与现有技术相比，本实用新型提供的抽尘结构通过附壁结构保证附壁结构提高局部负压，同时改变气流方向，可保证抽尘效果。

Description

抽尘装置及激光切割机

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种抽尘结构及激光切割机。

背景技术

随着显示柔性面板行业的快速发展，激光切割技术广泛运用于面板行业。激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，使材料熔化。激光切割技术有如下优点：切割精度高、切割面光滑、速度快、切缝窄、不损伤工件、不受工件外形的影响、不受被切材料的硬度影响等。但是，激光切割加工过程中会产生大量烟雾、异味及粉尘，这些附带产物都会污染镜片和治具，进而影响加工效果，这些吸入人体都会对人产生极大的危害，所以很有必要设计一种粉尘清理装置，把粉尘清理干净，保护操作人员的身体健康。

现有技术中，通常是通过复杂的管路及部件结构来完成抽尘作业的。

公开号为CN104139242B的专利公开了一种激光切割头，通过对激光切割头的结构进行改进，在激光切割头上加工出喷气容腔、进气孔、喷气进气道等结构，使激光切割头形成附壁结构。这种结构虽然可以保证切割效果，但由于需要对激光切割头的结构进行改进，激光切割头本身体积不大，对其结构改进难度大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽尘装置，以解决现有技术中存在的抽尘装置管路结构复杂，抽尘效果差的技术问题；基于以上抽尘装置，还提供一种激光切割机，不需要对激光切割机本身的结构进行改进，可和激光切割机组合安装使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种抽尘装置，包括：

至少一组附壁结构：所述附壁结构包括附壁本体，附壁本体上设置有进气口；

至少一组辅助抽尘机构，所述辅助抽尘机构包括抽尘机构本体，与附壁本体连接，抽尘机构本体上设置有除尘口，除尘口连接抽尘管路，所述抽尘管路外接抽尘动力机构；

抽尘内罩及安装板；

所述抽尘内罩与附壁本体及抽尘机构本体间隔设置，抽尘内罩与附壁本体的间隔端为进尘口，安装板封闭抽尘内罩与抽尘机构本体的间隔端，形成气腔结构。

进一步地，所述抽尘装置包括相互连接的两组附壁结构及相互连接的两组辅助抽尘机构；抽尘内罩及安装板分别与两组附壁本体及两组抽尘机构本体形成所述气腔结构。

进一步地，两组附壁结构间隔设置，两组附壁结构的之间形成第一贯通通道；两组辅助抽尘机构之间形成与第一贯通通道对应的第二贯通通道；所述抽尘内罩穿过第一贯通通道和第二贯通通道。

进一步地，所述抽尘内罩与附壁本体和抽尘机构本体相邻一侧的侧壁，形成朝向抽尘机构本体一侧的凸出结构。

进一步地，安装板具有第三贯通通道，抽尘内罩具有与第四贯通通道，第一贯通通道、第二贯通通道、第三贯通通道和第四贯通通道形成一整体通道。

进一步地，附壁结构与所述辅助抽尘机构之间通过搭扣连接。

进一步地，抽尘管路上设置有抽尘管接头，通过抽尘管接头连接抽尘动力机构。

进一步地，附壁结构的进气口处设置有风管接头。

本实用新型还提供一种采用上述抽尘装置的激光切割机。

进一步地，通过安装板与激光切割机的激光头连接。

本实用新型提供的抽尘机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的抽尘结构通过附壁结构保证附壁结构提高局部负压，同时改变气流方向，可保证抽尘效果。附壁结构的数量可以根据需求设置，结构灵活，且多组附壁结构可以增加抽尘面积；将该抽尘结构应用于激光切割机，只需要将其安装在激光头上，不需要对激光头进行结构改进，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抽尘装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抽尘装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抽尘装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的抽尘装置的A-A剖面放大图；

图5为本实用新型附壁结构形成的流场示意图。

其中，图中各附图标记：

1-附壁本体，2-抽尘机构本体，3-除尘口，4-抽尘管路，5-抽尘内罩，6-安装板，7-进尘口，8-风管接头，9-第一贯通通道，10-第二贯通通道，11-搭扣，12-第三贯通通道,13-第四贯通通道，14-抽尘管接口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的抽尘装置的结构进行说明。

抽尘装置，包括：

至少一组附壁结构：附壁结构包括附壁本体1，附壁本体1上设置有进气口，进气口可以外接压缩气体气源，用于接入压缩空气，例如，可以在进气口处外接风管接头8，以接通压缩气体。

至少一组辅助抽尘机构，辅助抽尘机构包括抽尘机构本体2，与附壁本体1连接，抽尘机构本体2上设置有除尘口3，除尘口3连接抽尘管路4，抽尘管路4外接抽尘动力机构；抽尘动力机构作为抽尘工作的动力源，可以采用抽尘机；作为一种具体的实施方式，抽尘管路4上设置有出尘口，除尘口外接抽尘管接口14，抽尘管接口14连接抽尘机。抽尘管接口14与抽尘管路4之间通过螺栓连接，可拆卸。

抽尘内罩5及安装板6。

抽尘内罩5与附壁本体1及抽尘机构本体2间隔设置，抽尘内罩5与附壁本体1的间隔端为进尘口7，安装板6封闭抽尘内罩与抽尘机构本体的间隔端，形成气腔结构。

作为一种具体的实施方式，抽尘内罩5与附壁本体1和抽尘机构本体2相邻一侧的侧壁，形成朝向抽尘机构本体一侧的凸出结构。

具体参考图4，安装板6分别与抽尘机构本体2和抽尘内罩5连接，粉尘经进尘口7进入，随气腔流动，经除尘口3流出，至抽尘机。与现有技术相比，本实用新型提供的抽尘装置是一种独立的抽尘装置，可以应用于各种领域。增加附壁结构，可以提高局部负压，同时改变气流方向，可保证抽尘效果，抽尘内罩5的作用使为了更好的实施附壁效应，图5所示为附壁结构形成的流场示意图，可见气流方向被充分改变。

进一步地，作为抽尘装置的一种具体实施结构，抽尘装置包括相互连接的两组附壁结构及相互连接的两组辅助抽尘机构；抽尘内罩5及安装板6分别与两组附壁本体1及两组抽尘机构本体2形成两个气腔结构，每组辅助抽尘机构对应与一组气腔结构连通。这种结构可以增加除尘面积和除尘效果。

进一步地，两组附壁结构间隔设置，两组附壁结构的之间形成第一贯通通道9；两组辅助抽尘机构之间形成与第一贯通通道9对应的第二贯通通道10；抽尘内罩5穿过第一贯通通道9和第二贯通通道10。具体说，两组附壁结构的两端通过横向梁板连接，两组辅助抽尘结构也通过横向梁板连接。作为一种具体的实施方式，附壁结构与辅助抽尘机构之间通过搭扣11连接，子母搭扣分别被设置在附壁结构1和辅助抽尘机构2上。子母搭扣分别设置在相应的横向梁板上，可以将子搭扣设置在附壁结构的横梁板上，母搭扣设置在辅助抽尘机构的横梁板上，也可以将子搭扣设置在辅助抽尘机构的横梁板上，母搭扣设置在附壁结构的横梁板上。

进一步地，作为一种具体的实施方式，安装板6具有第三贯通通道12，第三贯通通道12，组装后，抽尘内罩5具有与第四贯通通道13，第一贯通通道9、第二贯通通道10、第三贯通通道12和第四贯通通道13形成一整体通道。该整体通道可通过激光，其中第三贯通通道12的宽度决定了可通过激光的宽度，决定了激光可切割的区域，也就是抽尘区域。

本实用新型提供的抽尘装置可以应用于激光切割机等具有抽尘需求的领域。

本实用新型进一步提供一种激光切割机，包括上述的抽尘装置。抽尘装置通过安装板6与激光切割机的激光头连接，安装后，保证激光可以从第一贯通通道9、第二贯通通道10、第三贯通通道12与第四贯通通道13形成上下贯通结构中穿过，打在待切割产品上。

附壁结构的进尘口7朝向切割面，粉尘经附壁结构、抽尘结构被抽走。安装板6上第三贯通通道12的宽度决定了可通过激光的宽度，决定了激光可切割的区域，也就是抽尘区域，本实施例中，其最优范围是10-15mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽尘装置，其特征在于：包括：

至少一组附壁结构：所述附壁结构包括附壁本体，附壁本体上设置有进气口；

至少一组辅助抽尘机构，所述辅助抽尘机构包括抽尘机构本体，与附壁本体连接，抽尘机构本体上设置有除尘口，除尘口连接抽尘管路，所述抽尘管路外接抽尘动力机构；

抽尘内罩及安装板；

所述抽尘内罩与附壁本体及抽尘机构本体间隔设置，抽尘内罩与附壁本体的间隔端为进尘口，安装板封闭抽尘内罩与抽尘机构本体的间隔端，形成气腔结构。

2.如权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于：所述抽尘装置包括相互连接的两组附壁结构及相互连接的两组辅助抽尘机构；抽尘内罩及安装板分别与两组附壁本体及两组抽尘机构本体形成所述气腔结构。

3.如权利要求2所述的抽尘装置，其特征在于：两组附壁结构间隔设置，两组附壁结构的之间形成第一贯通通道；两组辅助抽尘机构之间形成与第一贯通通道对应的第二贯通通道；所述抽尘内罩穿过第一贯通通道和第二贯通通道。

4.如权利要求1或3所述的抽尘装置，其特征在于：所述抽尘内罩与附壁本体和抽尘机构本体相邻一侧的侧壁，形成朝向抽尘机构本体一侧的凸出结构。

5.如权利要求3所述的抽尘装置，其特征在于：安装板具有第三贯通通道，抽尘内罩具有与第四贯通通道，第一贯通通道、第二贯通通道、第三贯通通道和第四贯通通道形成一整体通道。

6.如权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于：所述附壁结构与所述辅助抽尘机构之间通过搭扣连接。

7.如权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于：所述抽尘管路上设置有抽尘管接头，通过抽尘管接头连接抽尘动力机构。

8.如权利要求1所述的抽尘装置，其特征在于：附壁结构的进气口处设置有风管接头。

9.一种激光切割机，其特征在于：包括权利要求1至8中任意一项所述的抽尘装置。

10.如权利要求9所述的激光切割机，其特征在于：所述抽尘装置通过安装板与激光切割机的激光头连接。