CN209303701U - 一种金属冶炼用浮渣捞取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括底板，底板的下端设有行走机构，底板的上端固定连接有竖板，竖板内设有第一开槽，底板上端位于竖板的一侧滑动连接有活动板，活动板的上端转动连接有竖直设置的螺纹杆和限位杆，竖板远离螺纹杆的一侧设有捞渣桶，螺纹杆外设有对捞渣桶进行调节的调节机构，底板的上端位于活动板的左侧转动连接有第一转动轴，第一转动轴上同轴固定连接有齿轮。本实用新型通过设置调节机构，可以起到对捞渣桶进行不同深度的调节的效果；通过设置齿轮和带有齿槽的活动板，可以起到对捞渣桶进行左右方向上调节的效果；通过设置行走机构，可以在对金属渣捞完后进行移动，便于处理掉刚打捞上来的金属渣。

Description

一种金属冶炼用浮渣捞取装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种金属冶炼用浮渣捞取装置。

背景技术

铜冶炼行业中的水淬工艺是采用水流对熔融状态下的铜液进行冷激，铜液凝固的同时会爆裂成细小的铜渣,这种铜渣称之为冰铜，爆裂产生的铜渣会散落在水淬池内，因此需要一种捞渣机将铜渣收集打捞起来,以便进入下一道冶炼工序。金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。

现有技术中的的金属冶炼会产生大料的金属渣，现有技术中的捞渣机支架为固定式，捞渣机没入水淬池的深度是恒定的，并且在左右方向和深度上均不可调节，这样在捞渣的过程中就存在残留很多金属渣在池中；并且捞渣装置较为复杂，不便于移动，金属渣捞上来后再进行转移比较麻烦。

为此，我们提出一种金属冶炼用浮渣捞取装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属冶炼用浮渣捞取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括底板，所述底板的下端设有行走机构，所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板内设有第一开槽，所述底板上端位于竖板的一侧滑动连接有活动板，所述活动板的上端转动连接有竖直设置的螺纹杆和限位杆，所述竖板远离螺纹杆的一侧设有捞渣桶，所述螺纹杆外设有对捞渣桶进行调节的调节机构，所述底板的上端位于活动板的左侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上同轴固定连接有齿轮，所述活动板靠近齿轮的一侧设有与齿轮相啮合的齿槽。

优选地，所述行走机构包括与底板下端四角均固定连接的支撑柱，左右两侧的所述支撑柱之间均转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上均同轴固定连接有滚轮，所述支撑柱内设有减震装置。

优选地，所述减震装置内设有第二开槽，所述第二开槽内固定连接有竖直设置的导杆，所述导杆外套设有活动块和弹簧，所述弹簧的两端分别与活动块的上侧壁和第二开槽的上侧壁相抵接触。

优选地，所述底板的上端设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块与活动板固定连接。

优选地，所述调节机构包括与螺纹杆螺纹连接的调节板，所述调节板远离螺纹杆的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端与捞渣桶，所述限位杆上套设有限位块，所述限位块与调节板之间通过第二连接杆固定连接。

优选地，所述捞渣桶的底部设有过滤网，所述捞渣桶和过滤网采用耐高温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置调节机构，可以起到对捞渣桶进行不同深度的调节的效果；

2、通过设置齿轮和带有齿槽的活动板，可以起到对捞渣桶进行左右方向上调节的效果；

3、通过设置行走机构，可以在对金属渣捞完后进行移动，便于处理掉刚打捞上来的金属渣。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属冶炼用浮渣捞取装置的外部结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属冶炼用浮渣捞取装置的侧视结构透视图。

图中：1底板、2行走机构、3竖板、4第一开槽、5活动板、6螺纹杆、7限位杆、8过滤网、9捞渣桶、10调节机构、11第一转动轴、12齿轮、13支撑柱、14第二转动轴、15减震装置、16导杆、17活动块、18弹簧、19调节板、20第一连接杆、21限位块、22第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括底板1，底板1的下端设有行走机构2，具体的，行走机构2包括与底板1下端四角均固定连接的支撑柱13，左右两侧的支撑柱13之间均转动连接有第二转动轴14，第二转动轴14上均同轴固定连接有滚轮，支撑柱13内设有减震装置15，需要说明的上，减震装置15内设有第二开槽，第二开槽内固定连接有竖直设置的导杆16，导杆16外套设有活动块17和弹簧18，具体的，活动块17内设有通孔，导杆16贯穿通孔设置，活动块17沿导杆16轴向滑动，弹簧18的两端分别与活动块17的上侧壁和第二开槽的上侧壁相抵接触。

本实用新型中，底板1的上端固定连接有竖板3，竖板3内设有第一开槽4，底板1上端位于竖板3的一侧滑动连接有活动板5，需要注意的是，底板1的上端设有滑槽，滑槽内设有与之相匹配的滑块，滑块与活动板5固定连接，活动板5的上端转动连接有竖直设置的螺纹杆6和限位杆7，具体的，螺纹杆7的上端同轴固定连接有第一把手，竖板3远离螺纹杆6的一侧设有捞渣桶9，具体的，捞渣桶9的底部设有过滤网8，捞渣桶9和过滤网8采用耐高温材料。

本使用新型中，螺纹杆6外设有对捞渣桶9进行调节的调节机构10，值得一提的是，调节机构10包括与螺纹杆6螺纹连接的调节板19，调节板19远离螺纹杆6的一端固定连接有第一连接杆20，第一连接杆20的下端与捞渣桶9，限位杆7上套设有限位块21，限位块21与调节板19之间通过第二连接杆22固定连接，底板1的上端位于活动板5的左侧转动连接有第一转动轴11，具体的，第一转动轴11的上端同轴固定连接有第二把手，第一转动轴11上同轴固定连接有齿轮12，活动板5靠近齿轮12的一侧设有与齿轮12相啮合的齿槽。

本实用新型在使用时，在对水淬池中的金属渣进行打捞时，需要对捞渣桶9进行上下调节时，此时转动第一把手，第一把手带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动调节板19上下移动，调节板19带动第一连接杆20上下移动，第一连接杆20带动捞渣桶9上下移动；在对捞渣桶9进行水平方向上进行移动时，转动第二把手，第二把手带动第一转动轴11转动，第一转动轴11带动齿轮12转动，齿轮12带动活动板5来回移动，活动板5带动螺纹杆6和限位杆7移动，从而带动捞渣桶9左右移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下端设有行走机构(2)，所述底板(1)的上端固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)内设有第一开槽(4)，所述底板(1)上端位于竖板(3)的一侧滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的上端转动连接有竖直设置的螺纹杆(6)和限位杆(7)，所述竖板(3)远离螺纹杆(6)的一侧设有捞渣桶(9)，所述螺纹杆(6)外设有对捞渣桶(9)进行调节的调节机构(10)，所述底板(1)的上端位于活动板(5)的左侧转动连接有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)上同轴固定连接有齿轮(12)，所述活动板(5)靠近齿轮(12)的一侧设有与齿轮(12)相啮合的齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用浮渣捞取装置，其特征在于，所述行走机构(2)包括与底板(1)下端四角均固定连接的支撑柱(13)，左右两侧的所述支撑柱(13)之间均转动连接有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)上均同轴固定连接有滚轮，所述支撑柱(13)内设有减震装置(15)。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用浮渣捞取装置，其特征在于，所述减震装置(15)内设有第二开槽，所述第二开槽内固定连接有竖直设置的导杆(16)，所述导杆(16)外套设有活动块(17)和弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与活动块(17)的上侧壁和第二开槽的上侧壁相抵接触。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用浮渣捞取装置，其特征在于，所述底板(1)的上端设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块与活动板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用浮渣捞取装置，其特征在于，所述调节机构(10)包括与螺纹杆(6)螺纹连接的调节板(19)，所述调节板(19)远离螺纹杆(6)的一端固定连接有第一连接杆(20)，所述第一连接杆(20)的下端与捞渣桶(9)，所述限位杆(7)上套设有限位块(21)，所述限位块(21)与调节板(19)之间通过第二连接杆(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用浮渣捞取装置，其特征在于，所述捞渣桶(9)的底部设有过滤网(8)，所述捞渣桶(9)和过滤网(8)采用耐高温材料。