CN209303498U - 电极帽自动分选冲压成型机 - Google Patents
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Abstract
电极帽自动分选冲压成型机，它涉及机械设备技术领域，具体涉及一种电极帽自动分选冲压成型机。它包含毛坯选料盘、成品出口、毛坯识别机构、送件检测、压制模具、大推力小行程增压缸、位移传感器、固体润滑剂推送器、主机座、退件机构、废品送出口、压力传感器，所述的毛坯选料盘连接着毛坯识别机构，毛坯识别机构、送件检测设置在主机座上，送件检测设置在压制模具上，毛坯识别机构连接着压制模具，大推力小行程增压缸设置在主机座的上端。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以自动筛选残次品，成品率由原来的72%提升到98%，设备可以全天运行不停机，提升了工作效率，实现了智能化操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种电极帽自动分选冲压成型机。
背景技术
电极帽属于焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接，如固定式点焊机、悬挂式点焊机及机械手点焊机等，因为套于电极连杆上，故而称作电极帽。材质大多为铬锆铜，也有弥散铜。焊接一定的次数后，由于磨损而需要修磨或更换，属于焊接消耗部品。电极帽的材质现在较多采用的是铬锆铜。在纯铜中加入微量的铬和锆，能显著提升其硬度及高温软化温度，导电性能良好。目前工业上用的电极帽加工批量较大，残次品不容易筛选，压制过程完全由操作工取放毛坯和半成品，操作过程中由人工筛选残次品，人工作业繁琐，成品率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电极帽自动分选冲压成型机，它可以自动筛选残次品，非残次品自动冲压成型后送入成品盒，设备可以自动排除错件，工作节拍由人工作业的15-17s/p变为2.5-3s/p，是人工作业效率的5倍，成品率由原来的72%提升到98%，设备可以全天运行不停机，提升了工作效率，实现了智能化操作。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含毛坯选料盘1、成品出口2、毛坯识别机构3、送件检测4、压制模具5、大推力小行程增压缸6、位移传感器7、固体润滑剂推送器8、主机座9、退件机构10、废品送出口11、压力传感器12，所述的毛坯选料盘1连接着毛坯识别机构3，毛坯识别机构3、送件检测4设置在主机座9上，送件检测4设置在压制模具5上，毛坯识别机构3连接着压制模具5，大推力小行程增压缸6设置在主机座9的上端，大推力小行程增压缸6的右侧设置有位移传感器7，主机座9的下端设置有成品出口2和废品送出口11，成品出口2设置在废品送出口11的左侧，主机座9连接着退件机构10，固体润滑剂推送器8设置在主机座9的前方，退件机构10的右侧设置有压力传感器12。
所述的毛坯选料盘1为方形选料盘。
所述的毛坯选料盘1通过毛坯识别机构3连接着压制模具5。
所述的成品出口2为向右倾斜的出口。
所述的固体润滑剂推送器8为“T”字形结构。
所述的废品送出口11为向左倾斜的出口。
本实用新型的工作原理：先在毛坯选料盘1区对材料进行选取，然后通过毛坯识别机构3对材料进行识别，再将识别后的材料传送到压制模具5上进行材料冲压成型，冲压成型后，通过送件检测4对冲压成型后的电极帽进行检测，对成型的电极帽自动进行筛选残次品与成品，当检测出残次品时，电极帽自动分选冲压成型机通过大推力小行程增压缸6、位移传感器7、固体润滑剂推送器8、主机座9、退件机构10、废品送出口11、压力传感器12之间的相互配合，将残次品的电极帽通过退件机构10，然后从废品送出口11中送出，正常质量的电极帽则从成品出口2送出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以自动筛选残次品，非残次品自动冲压成型后送入成品盒，设备可以自动排除错件，工作节拍由人工作业的15-17s/p变为2.5-3s/p，是人工作业效率的5倍，成品率由原来的72%提升到98%，设备可以全天运行不停机，提升了工作效率，实现了智能化操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左侧的结构示意图；
图3是图1的俯视图。
附图标记说明：毛坯选料盘1、成品出口2、毛坯识别机构3、送件检测4、压制模具5、大推力小行程增压缸6、位移传感器7、固体润滑剂推送器8、主机座9、退件机构10、废品送出口11、压力传感器12。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含毛坯选料盘1、成品出口2、毛坯识别机构3、送件检测4、压制模具5、大推力小行程增压缸6、位移传感器7、固体润滑剂推送器8、主机座9、退件机构10、废品送出口11、压力传感器12，所述的毛坯选料盘1为电极帽自动分选冲压成型机选料的位置，毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割\气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等，毛坯选料盘1与毛坯识别机构3的一端活动连接，毛坯识别机构3的通过螺栓等紧固件固定在主机座9上，毛坯识别机构3的另一端与压制模具5活动连接，压制模具5是将材料压制成电极帽的位置，压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。大推力小行程增压缸6为压制模具5增压，增压缸是结合气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装，所占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪声小，等核心特性。送件检测4通过紧固件固定在压制模具5上，送件检测4对成型的电极帽进行送件并检测，位移传感器7位于大推力小行程增压缸6的右侧，位移传感器7又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量，位移传感器7用于检测大推力小行程增压缸6的位移，成品出口2和废品送出口11焊接在主机座9的下端，成品出口2焊接在主机座9的左侧，出口朝向地面，向右倾斜，为长方形出口，废品送出口11焊接在主机座9的右侧，出口向左倾斜，固体润滑剂推送器8通过紧固件固定在主机座9的前方，退件机构10对残次品进行退件，为防止与保护摩擦表面在作相对运动时免于损坏及减少其摩擦和磨损而在表面上使用的粉末状或薄膜状固体称为固体润滑剂。固体润滑剂的使用温度范围宽，承载能力强、防粘滑性好、抗高真空、耐辐射、导电率范围宽、防腐、防尘，因此是一类特殊的润滑剂。其缺点是摩擦系数一般大于润滑油脂，能量损失较大；不能起冷却作用；制膜工艺复杂等。固体润滑剂推送器8将固体润滑剂推送到各个机构，进行润滑，延长电极帽自动分选冲压成型机的使用寿命，退件机构10的右侧活动连接着有压力传感器12，压力传感器12是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
本实用新型的工作原理：先在毛坯选料盘1区对材料进行选取，然后通过毛坯识别机构3对材料进行识别，再将识别后的材料传送到压制模具5上进行材料冲压成型，冲压成型后，通过送件检测4对冲压成型后的电极帽进行检测，对成型的电极帽自动进行筛选残次品与成品，当检测出残次品时，电极帽自动分选冲压成型机通过大推力小行程增压缸6、位移传感器7、固体润滑剂推送器8、主机座9、退件机构10、废品送出口11、压力传感器12之间的相互配合，将残次品的电极帽通过退件机构10，然后从废品送出口11中送出，正常质量的电极帽则从成品出口2送出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以自动筛选残次品，非残次品自动冲压成型后送入成品盒，设备可以自动排除错件，工作节拍由人工作业的15-17s/p变为2.5-3s/p，是人工作业效率的5倍，成品率由原来的72%提升到98%，设备可以全天运行不停机，提升了工作效率，实现了智能化操作。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.电极帽自动分选冲压成型机,其特征在于：它包含毛坯选料盘(1)、成品出口(2)、毛坯识别机构(3)、送件检测(4)、压制模具(5)、大推力小行程增压缸(6)、位移传感器(7)、固体润滑剂推送器(8)、主机座(9)、退件机构(10)、废品送出口(11)、压力传感器(12)，所述的毛坯选料盘(1)连接着毛坯识别机构(3)，毛坯识别机构(3)、送件检测(4)设置在主机座(9)上，送件检测(4)设置在压制模具(5)上，毛坯识别机构(3)连接着压制模具(5)，大推力小行程增压缸(6)设置在主机座(9)的上端，大推力小行程增压缸(6)的右侧设置有位移传感器(7)，主机座(9)的下端设置有成品出口(2)和废品送出口(11)，成品出口(2)设置在废品送出口(11)的左侧，主机座(9)连接着退件机构(10)，固体润滑剂推送器(8)设置在主机座(9)的前方，退件机构(10)的右侧设置有压力传感器(12)。
2.根据权利要求1所述的电极帽自动分选冲压成型机，其特征在于：所述的毛坯选料盘(1)为方形选料盘。
3.根据权利要求1所述的电极帽自动分选冲压成型机，其特征在于：所述的毛坯选料盘(1)通过毛坯识别机构(3)连接着压制模具(5)。
4.根据权利要求1所述的电极帽自动分选冲压成型机，其特征在于：所述的成品出口(2)为向右倾斜的出口。
5.根据权利要求1所述的电极帽自动分选冲压成型机，其特征在于：所述的固体润滑剂推送器(8)为“T”字形结构。
6.根据权利要求1所述的电极帽自动分选冲压成型机，其特征在于：所述的废品送出口(11)为向左倾斜的出口。
Priority Applications (1)
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| CN201821965186.4U CN209303498U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 电极帽自动分选冲压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201821965186.4U Active CN209303498U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 电极帽自动分选冲压成型机 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821965186.4U patent/CN209303498U/zh active Active
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